MPS（主生产计划）概述

“MPS（Master Production Schedule）它就像销售部门和制造部门之间的合同，通过定义生产所需的数量和生产的时间框架来平衡供需。”

【01】什么是MPS

供应链中最基础、最重要的就是计划，任何一家企业的经营管理都是建立在合理且有效的生产计划体系之上的。合理，不一定最优，但一定符合自己企业情况，不能不符合企业基本情况；有效，不纸上谈兵，嘴上跑火车，说来容易执行难；要可执行性强。说到计划，大家可能最容易想到的是，时间维度：

• 长期计划：通常为3~5年，我们国家层面的“十四五计划”就是长期计划；

• 中期计划：一般为1年内，如：企业年计划；

• 短期计划：一般为1个月，如：企业月计划；

  除了这个时间维度的概念，还容易想到的就是一个层级的概念，以市场需求驱动的企业来说，通常：

• 最高层级是需求管理，协调市场需求同企业生产能力之间的关系

• 往下是大家比较熟悉的S&OP（Sale and Operations Planning，销售和经营计划），主要用于高层决策在有生产资源约束的基础上进行企业内部的协作和平衡，做出和企业战略相匹配的生产经营计划。例：国内车企一汽大众的所谓PPA计划

• 再往下就是MPS（主生产计划），它其实是S&OP的分解，前两层都可以不具体到产品成品的具体型号，但主生产计划是需要确定出具体产品的成品需要数量和时间的。例：一汽大众的所谓CP8计划其实就是MPS，它是对PPA计划的分解。

说到这里，大家应该对MPS有个大概的理解了，主生产计划应该是属于中短期的，具体到一定时间和数量的，品种细化到最终型号的产成品计划，它是独立需求计划。我们再来看看美国供应链管理协会在APICS词典中如何定义的：

Master Production Schedule (MPS)–A line on the master schedule grid that reflects the anticipated build schedule for those items assigned to the master scheduler. The master scheduler maintains this schedule, and in turn, it becomes a set of planning numbers that drives material requirements planning. It represents what the company plans to produce, expressed in specific configurations, quantities, and dates. The MPS is not a sales item forecast that represents a statement of demand. It must take into account the forecast, the production plan, and other important considerations such as backlog, availability of material, availability of capacity, and management policies and goals. 

这是一个比较严谨和学术的定义，不仅讲了MPS的字面意思，还是体现了它的作用和如何考虑运用，也是就内涵和外延都有讲到，我们放到后面来阐述。

【02】为什么需要MPS

主生产计划 （MPS） 是生产计划的一部分，它概述了需要制造哪些产品、制造数量和时间。上边APICS的定义说到了“it becomes a set of planning numbers that drives material requirements planning.”顾名思义，MPS决定生产哪些产品以及何时制造。然后，成品物料清单标识所需的原材料，然后将来自该 BOM 的数据与当前库存数据集成，以创建用于原材料采购的物料需求计划。

同时，“It represents what the company plans to produce, expressed in specific configurations, quantities, and dates.”主计划编制构成了销售和制造之间通信的基础。使用 MPS 作为销售和生产之间的合同意味着销售可以做出有效的订单承诺。

所以，主生产计划在企业计划体系中起到一个承上启下的作用，可让销售知道订单的承诺程度，同时，它也是生产计划工作向下延伸的一项重要计划，成为展开物料需求计划（MRP）等作业计划的主要依据。

【03】如何制定MPS

MPS通常需要满足两个约束条件：

①主生产计划确定的生产总量需要满足上一级计划确定的生产总量；

②主生产计划的编制是有资源约束的，必须清楚知道影响生产的若干种资源约束的约束条件，根据产品的轻重缓急分配资源和排程。下图就是著名的SAP 软件中MPS需要考虑的约束：

制定MPS的通常步骤：

1.确定产线和品种。一条产线是专线还是混线，生产什么样的产品系列，两者需要精确的搭配；

2.确定交期。你必须知道自己各自产品的交期，以便计算一定时间内的产量；

3.计算产量，每天需要生产的产品数量，以满足客户的需求。这个数字会根据您的业务和生产需求而变化，准确地计算它是很重要的。

4.分配资源。一旦您知道了每个产品线/产品系列所需产量，您就需要分配必要的资源(员工、设备等)来满足这些需求。

5.确定和规划瓶颈工序。生产过程中无法满足产量需求的工序需要被识别，并确定需要多少额外的手段（如加班、外包）来满足需求。

6.创建MPS。使用步骤1到5的信息，创建一个主时间表，显示公司每条生产线，将何时生产每个产品线/系列的数量。

7.监控执行和调整（如有必要）。定期监视和调整，以满足您的业务需求。

制定MPS几点技巧：

1.主生产计划的预测量，不是销售市场的预测量，而是将上级计划确定的生产量作为主计划的需求预测量。从APICS的定义中也可以看出这点“The MPS is not a sales item forecast that represents a statement of demand.  It must take into account the forecast, the production plan, and other important considerations such as backlog, availability of material, availability of capacity, and management policies and goals.” 我们还需要考虑更多的因数

2.主计划的冻结（相对稳定）。计划开始生产之前，将前几个时间段锁定一定时间，例如一两个星期。MPS冻结是必要的，以便在计划投入使用之前将计划的某些部分锁定到一定时间。这有助于避免因最后一刻的更改而引起的混乱和瓶颈，从而减慢生产速度并最终破坏您的计划。

3.主计划可以根据不同的生产类型，进行变型。

• 按库存生产的环境中（MTS），有限数量的项目由大量组件组装而成，例：录像机或计算机。在这种情况下，MPS应该是成品项目的明细表。

• 按订单生产的环境中（MTO），可以用相对较少的原材料生产许多不同的成品， MPS是实际客户订单的计划。例：汽车是如何制造的。许多汽车的子组件将是相同的，但制造的不同型号的汽车在特定选项（例如颜色，立体声，天窗和电动窗）上有所不同。其实这些年的传统车企，应该是从MTS向MTO转变，因此OTD（Order to Delivery）类的交期改善、个性化定制的项目开始成了它们的供应链趋势。

• 装配到订单环境中（ATO），利用原材料来形成基本组件和完整的子组件，MPS应在子组件级别进行。这些组件和子组件构成了各种成品，例：麦当劳的汉堡。