该项目在国家重点技术创新、省市科技重点研发计划、省自然基金等项目支持下，系统研究了多组分差异化功能纺织品设计方法和纺纱成形技术，并成功创制高感型、防护型、健康卫生型、智能型多重功能协效系列纺织品。获授权发明专利5项，实用新型专利15项，发表学术论文21篇，获省部级科技进步一等奖1项，二等奖5项。
一、多重功能协效（MFSE）纺织品设计方法
以最终制品性能及功能为目标，以纱线、织物结构设计为着手点，研究纤维在纱线、织物的分布对纺织品性能和功能的影响规律及影响机制，发明了综合评价纺纱过程水平、纱线品质的方法，攻克成纱、成布关键技术，最终开发系列化多重功能协效纺织制品。
二、多组分成纱理论与技术
（1）差速纺纱技术：以环锭纺设备为基础，设计前罗拉组件同轴异径，成功研发了多组分差速纺纱技术与装备，明确了梯状差速纺超喂率与不同加捻三角区应力分布及形态的关系；揭示了不同加捻三角区应力分布及形态对纱线中纤维的内外转移及各组分在纱线中的位置以及各组分的捻度分布规律。
差速复合纺纱技术示意图 纱线截面结构图
（2）喷气涡流纺纱技术：根据流体力学、纤维运动学、纤维力学等相关理论，研究了纤维在气流流场中的运动模式和行为，阐明了纺纱过程中纤维气流牵伸、平行取向和气流/纤维两相流体在气流加捻中的运动规律与特征，揭示了喷气涡流纺流场中纤维运动和变形以及纤维凝聚与加捻的科学实质和演变规律。
喷气涡流纺纺纱器 喷气涡流纺纺纱过程
（3）赛络包芯复合成纱技术：由一根芯纱和两根平行粗纱经牵伸、并合加捻而成。芯丝由前罗拉喂入，两根平行粗纱分别牵伸后，从前罗拉钳口出来分别经轻度初次加捻，在自然汇聚点处与芯纱相遇，合并捻合成股后卷取到纱管形成赛络包芯纱。
（4）平板摩擦纺纱技术: 基于平板旋转射流的纤维气流输送、自由端、半自由端加捻理论与技术，针对摩擦纺纱的输送与凝聚方法提出了“曲线输送和平行凝聚”的理论与方法，实现了纤维的平行凝聚，显著提高了摩擦纺纱的成纱质量。
