套、孔类零件内撑式立式吊具.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202222159430.0(22)申请日 2022.08.16(73)专利权人 宁夏天地奔牛实业集团有限公司地址 753001 宁夏回族自治区石嘴山市大武口区金工路一号(72)发明人 陈兵彭春涛王荣武张春燕曾熹白凯(74)专利代理机构 宁夏三源鑫知识产权代理事务所(普通合伙)64105专利代理师 杜振学(51)Int.Cl.B66C 1/22(2006.01)(54)实用新型名称套、孔类零件内撑式立式吊具(57)摘要一种套、孔类零件内撑式立式吊具，包括导筒组件、联动推拉组件、挂钩组件、按压组件；。

2、导筒组件包括上部连接管、下部连接管、导向管，上部连接管的侧壁上沿上部连接管的轴向方向设有长条孔，上部连接管的外壁上端设有连接板，下部连接管的侧壁上沿下部连接管的轴向方向设有贯穿下部连接管的方形孔，导向管设在导筒组件内；挂钩组件转动连接在下部连接管内的下部；联动推拉组件设在上部连接管、下部连接管、导向管的内部，联动推拉组件的下端与挂钩组件转动连接；按压组件的一端与连接板转动连接，另一端与联动推拉组件的上端转动连接。在使用时，只需挤压按压组件即可完成挂钩组件弯折、展开动作，缩短了吊运套、孔类零件的时间，提高了生产效率。权利要求书1页 说明书4页 附图6页CN 218968626 U2023.05.。

3、05CN 218968626 U1.一种套、孔类零件内撑式立式吊具，其特征在于：包括导筒组件、联动推拉组件、挂钩组件、按压组件；所述导筒组件包括上部连接管、下部连接管、导向管，所述上部连接管、下部连接管依次连接，所述上部连接管的上端设置有吊环，在所述上部连接管的侧壁上沿上部连接管的轴向方向开设有长条孔，在所述上部连接管的外壁上位于长条孔的上端位置处设置有连接板，在所述下部连接管的侧壁上沿下部连接管的轴向方向开设有贯穿下部连接管的方形孔，所述导向管固定设置在上部连接管及下部连接管内，所述导向管位于上部连接管及下部连接管的端部相接触的位置；所述挂钩组件转动连接在下部连接管内的下部，所述挂钩组件的两。

4、个端部分别从方形孔延伸到下部连接管的外部；所述联动推拉组件设置在上部连接管、下部连接管、导向管的内部，所述联动推拉组件的下端与挂钩组件转动连接，所述联动推拉组件的上端位于上部连接管内的上部；所述按压组件的一端与连接板转动连接，所述按压组件的另一端穿过长条孔，并与联动推拉组件的上端转动连接，对按压组件施加压力，能够使按压组件带动联动推拉组件沿导向管向上移动，促使联动推拉组件拉动挂钩组件向上弯折。2.根据权利要求1所述的套、孔类零件内撑式立式吊具，其特征在于：所述联动推拉组件包括拉杆、辅助连杆、U形连杆，所述拉杆设置在上部连接管、下部连接管、导向管内部，所述拉杆的上端固定设置有上部连接头，所述拉杆。

5、的下端固定设置有下部连接头，所述辅助连杆的下端与上部连接头转动连接，所述U形连杆的上端与下部连接头转动连接，所述U形连杆的下端与挂钩组件转动连接。3.根据权利要求2所述的套、孔类零件内撑式立式吊具，其特征在于：所述挂钩组件包括左部吊爪、右部吊爪，所述左部吊爪、右部吊爪对称设置在拉杆的两侧，所述左部吊爪与右部吊爪靠近U形连杆的一端均与下部连接管转动连接，所述左部吊爪与右部吊爪远离U形连杆的一端从方形孔延伸至下部连接管的外部，所述左部吊爪与右部吊爪均与U形连杆的下端转动连接，使U形连杆能够同时拉动左部吊爪与右部吊爪向上弯折。4.根据权利要求2或3所述的套、孔类零件内撑式立式吊具，其特征在于：所述按。

6、压组件包括握杆、压杆，所述压杆的一端与连接板转动连接，所述压杆的另一端穿过长条孔，并与辅助连杆的上端转动连接，所述握杆位于上部连接管的外部，所述握杆的上端与压杆的中间部位固定连接，所述握杆的下端向远离压杆的一侧延伸。5.根据权利要求4所述的套、孔类零件内撑式立式吊具，其特征在于：所述导向管的内部固定设置有限位盘，所述限位盘的中间位置开设有可供拉杆穿过的圆孔。6.根据权利要求5所述的套、孔类零件内撑式立式吊具，其特征在于：所述拉杆的下部套装有弹簧，所述弹簧位于下部连接头与限位盘之间。7.根据权利要求3所述的套、孔类零件内撑式立式吊具，其特征在于：所述左部吊爪、右部吊爪的上部表面上设置有防滑垫。8。

7、.根据权利要求1所述的套、孔类零件内撑式立式吊具，其特征在于：所述上部连接管外壁的下端设置有固定盘，所述下部连接管外壁的上端设置有固定套，所述固定盘与固定套对接在一起，并通过螺栓固定。权利要求书1/1 页2CN 218968626 U2套、孔类零件内撑式立式吊具技术领域0001本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种套、孔类零件内撑式立式吊具。背景技术0002在吊运一些孔类零件及套类零件时，通常采用吊带捆绑的方式进行吊运，但在吊运时，吊带捆绑容易滑脱，并且孔类零件及套类零件具有一定重量，搬运困难，也不利于捆绑。公告号为CN207129827U的实用新型专利公开了一种吊运内孔类零件的吊具，主。

8、要依靠调节挡块，使三个吊爪钩部形成的圆弧缩小，才能保证吊爪能够装入到内孔类零件的内孔中，在吊运时，需要再次调节挡块，使三个吊爪钩部形成的圆弧扩大，才能利用吊爪将内孔类零件吊起；在使用时，需要不断的来调节挡块，导致在吊运的过程中，需要耗费大量的时间来对吊爪进行调节，才能保证零件的安全吊运，这就大大增加了零件吊运时间，严重抑制了生产效率。发明内容0003为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种套、孔类零件内撑式立式吊具。0004一种套、孔类零件内撑式立式吊具，包括导筒组件、联动推拉组件、挂钩组件、按压组件；0005所述导筒组件包括上部连接管、下部连接管、导向管，所述上部连接管、下部连。

9、接管依次连接，所述上部连接管的上端设置有吊环，在所述上部连接管的侧壁上沿上部连接管的轴向方向开设有长条孔，在所述上部连接管的外壁上位于长条孔的上端位置处设置有连接板，在所述下部连接管的侧壁上沿下部连接管的轴向方向开设有贯穿下部连接管的方形孔，所述导向管固定设置在上部连接管及下部连接管内，所述导向管位于上部连接管及下部连接管的端部相接触的位置；0006所述挂钩组件转动连接在下部连接管内的下部，所述挂钩组件的两个端部分别从方形孔延伸到下部连接管的外部；0007所述联动推拉组件设置在上部连接管、下部连接管、导向管的内部，所述联动推拉组件的下端与挂钩组件转动连接，所述联动推拉组件的上端位于上部连接管内。

10、的上部；0008所述按压组件的一端与连接板转动连接，所述按压组件的另一端穿过长条孔，并与联动推拉组件的上端转动连接，对按压组件施加压力，能够使按压组件带动联动推拉组件沿导向管向上移动，促使联动推拉组件拉动挂钩组件向上弯折。0009优选的，所述联动推拉组件包括拉杆、辅助连杆、U形连杆，所述拉杆设置在上部连接管、下部连接管、导向管内部，所述拉杆的上端固定设置有上部连接头，所述栏杆的下端固定设置有下部连接头，所述辅助连杆的下端与上部连接头转动连接，所述U形连杆的上端与下部连接头转动连接，所述U形连杆的下端与挂钩组件转动连接。0010优选的，所述挂钩组件包括左部吊爪、右部吊爪，所述左部吊爪、右部吊爪对。

11、称设说明书1/4 页3CN 218968626 U3置在拉杆的两侧，所述左部吊爪与右部吊爪靠近U形连杆的一端均与下部连接管转动连接，所述左部吊爪与右部吊爪远离U形连杆的一端从方形孔延伸至下部连接管的外部，所述左部吊爪与右部吊爪均与U形连杆的下端转动连接，使U形连杆能够同时拉动左部吊爪与右部吊爪向上弯折。0011优选的，所述按压组件包括握杆、压杆，所述压杆的一端与连接板转动连接，所述压杆的另一端穿过长条孔，并与辅助连杆的上端转动连接，所述握杆位于上部连接管的外部，所述握杆的上端与压杆的中间部位固定连接，所述握杆的下端向远离压杆的一侧延伸。0012优选的，所述导向管的内部固定设置有限位盘，所述限位。

12、盘的中间位置开设有可供拉杆穿过的圆孔。0013优选的，所述拉杆的下部套装有弹簧，所述弹簧位于下部连接头与限位盘之间。0014优选的，所述左部吊爪、右部吊爪的上部表面上设置有防滑垫。0015优选的，所述上部连接管外壁的下端设置有固定盘，所述下部连接管外壁的上端设置有固定套，所述固定盘与固定套对接在一起，并通过螺栓固定。0016由上述技术方案可知，本实用新型提供的套、孔类零件内撑式立式吊具，在吊运套、孔类零件时，通过对按压组件施加压力，能够使按压组件带动联动推拉组件沿导向管向上移动，促使联动推拉组件拉动挂钩组件向上弯折，使挂钩组件能够穿过套、孔类零件上的内孔，松开按压组件后，挂钩组件展开，使挂钩组。

13、件勾住套、孔类零件的底部，即可对套、孔类零件进行吊运；本实用新型在使用时，只需挤压按压组件即可完成挂钩组件弯折、展开动作，不仅大大缩短了吊运套、孔类零件的时间，提高了生产效率，而且操作简单、便捷。附图说明0017为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0018图1为本实用新型的结构示意图。0019图2为图1的正视结构示意图。0020图3为图1的另一角度的结构示意图。0021图4为图2的剖视结构示意。

14、图。0022图5为本实用新型吊运零件时的结构示意图。0023图6为图5另一角度的结构示意图。0024图中：导筒组件01、上部连接管11、下部连接管12、导向管13、吊环14、长条孔15、连接板16、方形孔17、联动推拉组件02、拉杆21、辅助连杆22、U形连杆23、上部连接头24、下部连接头25、挂钩组件03、左部吊爪31、右部吊爪32、按压组件04、握杆41、压杆42、限位盘05、防滑垫06、固定盘07、固定套08、弹簧09、零件10。具体实施方式0025下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，。

15、而不是全部的说明书2/4 页4CN 218968626 U4实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。0026在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。0027请参看图1至图6，本实用新型实施例提供了一种套、孔类零件内撑式立式吊具，包括导筒组件01、联动推拉组件02、挂钩组件03、按压组件04；0028其。

16、中，导筒组件01包括上部连接管11、下部连接管12、导向管13，上部连接管11、下部连接管12依次连接，上部连接管11的上端设置有吊环14，可方便连接吊装设备，例如吊车或天车。在上部连接管11的侧壁上，沿着上部连接管11的轴向方向开设有长条孔15，在上部连接管11的外壁上，且位于长条孔15的上端位置处设置有连接板16，在下部连接管12的侧壁上，沿着下部连接管12的轴向方向开设有贯穿下部连接管12的方形孔17，导向管13固定设置在上部连接管11及下部连接管12内，导向管13位于上部连接管11及下部连接管12的端部相接触的位置；0029其中，挂钩组件03转动连接在下部连接管12内的下部，挂钩组件0。

17、3的两个端部分别从方形孔17延伸到下部连接管12的外部；0030其中，联动推拉组件02设置在上部连接管11、下部连接管12、导向管13的内部，联动推拉组件02的下端与挂钩组件03转动连接，联动推拉组件02的上端位于上部连接管11内的上部；0031其中，按压组件04的一端与连接板16转动连接，按压组件04的另一端穿过长条孔15，并与联动推拉组件02的上端转动连接。在吊运套、孔类零件10时，通过对按压组件04施加压力，能够使按压组件04带动联动推拉组件02沿导向管13向上移动，促使联动推拉组件02拉动挂钩组件03向中间弯折，挂钩组件03的长度缩短，使挂钩组件03能够穿过套、孔类零件10上的内孔，松。

18、开按压组件04后，挂钩组件03展开，挂钩组件03的长度加长，使挂钩组件03勾住套、孔类零件10的底部，即可对套、孔类零件10进行吊运。0032在一种实施方式中，联动推拉组件02包括拉杆21、辅助连杆22、U形连杆23，拉杆21设置在上部连接管11、下部连接管12、导向管13内部，拉杆21的上端固定设置有上部连接头24，栏杆的下端固定设置有下部连接头25，辅助连杆22的下端与上部连接头24转动连接，U形连杆23的上端与下部连接头25转动连接，U形连杆23的下端与挂钩组件03转动连接。在导向管13的内部固定设置有限位盘05，限位盘05的中间位置开设有可供拉杆21穿过的圆孔。在拉杆21的下部套装有弹。

19、簧09，弹簧09位于下部连接头25与限位盘05之间。0033在一种实施方式中，挂钩组件03包括左部吊爪31、右部吊爪32，左部吊爪31、右部吊爪32对称设置在拉杆21的两侧，左部吊爪31与右部吊爪32靠近U形连杆23的一端均与下部连接管12转动连接，左部吊爪31与右部吊爪32远离U形连杆23的一端从方形孔17延伸至下部连接管12的外部，左部吊爪31与右部吊爪32均与U形连杆23的下端转动连接，使U形连杆23能够同时拉动左部吊爪31与右部吊爪32向拉杆21弯折，使左部吊爪31、右部吊爪32向拉杆21聚拢，从而使挂钩组件03的整体长度缩短，便于挂钩组件03能够穿过套、孔类零件10上的内孔。在左部吊。

20、爪31、右部吊爪32的上部表面上设置有防滑垫06，既可以增大摩擦力，说明书3/4 页5CN 218968626 U5保证吊运安全、稳固，又可以形成缓冲，防止在吊运套、孔类零件10过程中，左部吊爪31与右部吊爪32刮伤套、孔类零件10内孔边缘。0034在一种实施方式中，按压组件04包括握杆41、压杆42，压杆42的一端与连接板16转动连接，压杆42的另一端穿过长条孔15，并与辅助连杆22的上端转动连接，握杆41位于上部连接管11的外部，握杆41的上端与压杆42的中间部位固定连接，握杆41的下端向远离压杆42的一侧延伸。手动握住握杆41，使握杆41向拉杆21方向移动，能够促使握杆41带动压杆42拉。

21、动辅助连杆22向上移动，从而使拉杆21可沿导向管13上移，实现对左部吊爪31、右部吊爪32的同时弯折、聚拢；与此同时，在左部吊爪31及右部吊爪32聚拢使，在拉杆21下部套装的弹簧09也会向上移动，但收到限位盘05的阻挡后，会使弹簧09受到挤压而收缩，使弹簧09蓄力，当松开握杆41后，在拉杆21及左部吊爪31及右部吊爪32的重力作用下，会促使左部吊爪31及右部吊爪32向远离拉杆21的方向移动，再配合弹簧09的弹性恢复力，可以使弹簧09顶住拉杆21下端设置的下部连接头25，促使拉杆21快速向下移动，从而可以使左部吊爪31及右部吊爪32快速向远离拉杆21一侧展开。0035在一种实施方式中，上部连接管。

22、11外壁的下端设置有固定盘07，下部连接管12外壁的上端设置有固定套08，固定盘07与固定套08对接在一起，并通过螺栓固定。在吊运套、孔类零件10时，固定套08还可对零件10形成限位，使下部连接管12在套、孔类零件10的内孔内,形成径向限位，利用固定套08及左部吊爪31、右部吊爪32形成轴向限位，从而可以保证吊运套、孔类零件10时更加稳固，减少晃动，提高吊运安全性。0036以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。说明书4/4 页6CN 218968626 U6图1说明书附图1/6 页7CN 218968626 U7图2说明书附图2/6 页8CN 218968626 U8图3说明书附图3/6 页9CN 218968626 U9图4说明书附图4/6 页10CN 218968626 U10图5说明书附图5/6 页11CN 218968626 U11图6说明书附图6/6 页12CN 218968626 U12。