一种永磁电机的转子安装工装的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种永磁电机的转子安装工装。

背景技术：
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永磁电机安装转子时，由于转子200与定子300的吸引，转子与轴承内圈(上轴承400与下轴承500)的定位问题往往比较棘手，一旦转子200与轴承内圈产生碰撞(或者在未准确对心的前提下强行装配)，则有可能会损坏轴承，尤其是针对角接触轴承而言。

为便于安装，现有的装配方案通常是先将转子与某一端的轴承装配到位后，再进行另一端轴承的安装。即：

1)转子200在插入定子300前，先将转子200、上轴承400、上轴承座以及上端盖装配固定，确保转子200与上轴承400不会发生相对运动；2)然后，将下轴承500、下端盖600以及下轴承座装配于电机机壳上。3)再吊装1)中完成装配的转子200、上轴承400、上轴承座以及电机上端盖部件，使转子200穿过定子300，与下轴承500完成装配，如图1。由于转子200与上、下轴承的装配对定位精度要求较高，上述三步安装方法可以避免两端轴承同时需要精确定位的情况。

然而采用上述方式装配转子时，不可避免会遇到以下问题：1)转子200与下轴承500的定位问题，2)转子200在完成定位进入下轴承500时，由于转子200与下轴承500必然是小过盈的配合关系，需要克服装配过程的摩擦阻力，3)转子200与下轴承500在达到正确装配位置后不能超过限位。因此需要一种工装解决上述三种问题，使转自200准确装配至下轴承500内。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种永磁电机的转子安装工装。

本发明所采用的技术方案有：一种永磁电机的转子安装工装，该工装用于将所述转子安装于永磁电机的下轴承内，包括延长轴、基座、拆卸套、驱动板和限位块，基座与所述永磁电机中的下端盖固定连接，延长轴的顶端与永磁电机的转子螺纹连接，延长轴的底端沿着基座的轴心方向贯穿于基座，拆卸套螺纹连接在基座上，驱动板固定于拆卸套的下端面上，且驱动板的一端卡接于延长轴上，限位块固定于拆卸套的上端面上，且限位块的一端伸于基座外壁上，旋转拆卸套，驱动板向下驱动延长轴，延长轴下拽转子，并将转子安装至下轴承内；

所述延长轴包括轴体、螺纹连接部和具有小端面和大端面的锥台部，所述轴体的左端与锥台部的小端面固定连接，螺纹连接部固定连接在锥台部中大端面的圆心处。

进一步地，所述锥台部中小端面的直径大于或等于轴体的直径。

进一步地，所述轴体上设有用于卡接驱动板的第一卡槽。

进一步地，所述驱动板包括两个半圆状的板体，在板体的圆心处设有第二卡槽。

进一步地，所述基座的外圆周壁上设有限位凹槽。

进一步地，所述限位块包括一条形状的本体，本体的上下两端沿着相反方向90°折弯，且上端形成限位边，下端形成连接边，所述限位边伸于限位凹槽内。

进一步地，所述基座的上端面设有凸台部。

进一步地，所述拆卸套的外壁上焊接有旋转手把。

本发明具有如下有益效果：

1)防止转子在装配过程中，与定子可能发生相互吸引导致的碰撞。因为基座与延长轴之间是小间隙配合，所以延长轴可以在基座内轴向上自由滑动，但是在径向无法较大偏移，从而防止转子与定子的碰撞。

2)能够引导转子与下轴承完成定位。因为延长轴与转子连接的一端，存在一定锥度(锥台部)，锥台部大端面的尺寸大于轴体，略小于转子轴承端的尺寸，虽然轴体尺寸小于下轴承内圈，无法实现定心要求，但是通过延长轴上的锥台部可以逐渐将转子引导至下轴承中心以实现定心需求。之所以略小于转子轴承端的尺寸是由于延长轴与转子本身安装存在一定的定位误差，延长轴上锥台部的锥度配合转子端部的倒角已经足够引导转子进入下轴承。

3)在引导转子与下轴承完成定心后，可以为转子装配到位提供足够的牵引力。转子在准确与下轴承定心后，接下来需要克服过盈装配所产生的摩擦阻力，此时拆卸套与基座之间的螺纹能够高效的传递克服摩擦力所需的拖拽力。从而避免敲砸转子对轴承产生破坏。

附图说明：

图1为现有技术中转子与上、下轴承的装配示意图。

图2和图3为本发明安装工装将转子装配在下轴承上的结构图。

图4为本发明中延长轴的结构图。

图5为本发明中驱动板的结构图。

图6为本发明中限位块的结构图。

图7为本发明中基座的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图2和图3所示，本发明公开一种永磁电机的转子安装工装，该工装用于将转子200安装于永磁电机的下轴承500内，包括延长轴1、基座2、拆卸套3、驱动板4和限位块5，基座2通过螺钉与永磁电机中的下端盖600固定连接，延长轴1的顶端与转子200的下端面螺纹连接，延长轴1的底端沿着基座2的轴心方向贯穿于基座2，拆卸套3螺纹连接在基座2上，驱动板4固定于拆卸套3的下端面上，且驱动板4的一端卡接于延长轴1上，限位块5固定于拆卸套3的上端面上，且限位块5的一端伸于基座2外壁上。

如图4，延长轴1包括轴体11、螺纹连接部12和具有小端面和大端面的锥台部13，轴体11的左端与锥台部13的小端面固定连接，螺纹连接部12固定连接在锥台部13中大端面的圆心处。

锥台部13中大端面的直径略小于转子200底面(即转子轴承端)的直径；锥台部13中小端面的直径大于或等于轴体11的直径。

在轴体11上设有用于卡接驱动板4的第一卡槽14，驱动板4卡接于该第一卡槽14内。

如图5，驱动板4包括两个半圆状的板体41，在板体41的圆心处设有第二卡槽42，第二卡槽42卡接于第一卡槽14内，且第二卡槽42与第一卡槽14之间间隙配合。

在基座2的外圆周壁上设有限位凹槽21，限位凹槽21与限位块5相互配合，用于对延长轴1的运动行程进行限制，进而使得转子200准确装配至下轴承500内。

如图6，限位块5包括一条形状的本体51，本体51的上下两端沿着相反方向90°折弯，且上端形成限位边53，下端形成连接边52，限位边53伸于限位凹槽21内。

如图7，为便于更好地对下轴承500进行限位，在基座2的上端面设有凸台部22。

为便于旋转拆卸套3，在旋转拆卸套3的外壁上焊接有旋转手把31。

使用时，将基座2固定于下端盖600上，并使得基座2上的凸台部22抵触在下轴承500的内圈上，将延长轴1螺纹连接在转子200的底面上，并使得延长轴1的锥台部13置于下轴承500内，将限位块5推至限位凹槽21的最顶端，然后将接驱动板4固定于拆卸套3的下端面上，并使得驱动板4卡接于延长轴1的第一卡槽14内。旋转旋转手把31，使拆卸套3带动延长轴1，引导转子200继续向下运动。基座2上的凸台部22顶住下轴承500的内圈，避免在装配过程中，下轴承500的外圈承受向下的力，进而造成下轴承的损坏。

拆卸套3在基座2上旋转可以有效的传递向下的力，使转子200克服阻力向下运动；延长轴1上的锥台部13可以引导转子200完成与下轴承500内圈的定心，并且由于锥台部13大端面的尺寸略小于轴承内圈的尺寸，故锥台部13自身不会产生额外的装配阻力。限位块5和限位凹槽21配合使用，可以使转子200装配到位后，防止转子压溃下轴承500的内圈。

当限位块5走完行程，即代表转子200装配到位，此时依次拆除驱动板4、拆卸套3，限位块5，基座2，，最后拆除延长轴1，安装轴承座端盖即完成转子安装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。