一种线缆保护套的制作方法

1.本技术涉及线缆保护技术领域，尤其是涉及一种线缆保护套。


背景技术：

2.在实际施工中，为保护线缆，防止线缆被刮伤，通常会利用软性护线套包裹在裸露的线缆外部，以保护线缆。例如，当多根线缆对接连接时，将线缆连接处置于线缆护套内，可以避免人员和其它设备直接接触到线缆连接处，减少触电危险；当线缆需要布置在车辆时，可以将线缆护套安装到车身上，线缆从线缆护套中穿过，可以对线缆起到限位和保护的作用。线缆护套应用于新能源汽车的电气装配中，主要起固定及保护线束的防护作用，具有阻燃、防水、防止线束被外力破坏的功能。
3.传统的软性护线套在安装过程中，通常是利用保护套包裹住线缆，再利用多个销钉封住保护套的开口，使得保护套套设在线缆上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为,在对保护套进行封口时,销钉需要多次按压才能将保护套开口闭合,安装非常繁琐,操作不便，费时费力，因此需要一种安装便捷的线缆保护套。


技术实现要素：

5.为了减少安装保护套时的工作量，提升工作效率，本技术提供一种线缆保护套。
6.本技术提供的一种线缆保护套,采用如下的技术方案：
7.一种线缆保护套，包括保护套本体,所述保护套本体的顶端开设有开口,所述开口的两侧内壁上均安装有连接片,所述连接片相互远离的一侧均安装有可相互吸引的磁吸片。
8.通过采用上述技术方案，将线缆套在保护套本体内，合上连接片，连接片上的磁吸片互相吸引使得开口封闭，对开口的封闭操作简单,省时省力。
9.可选的，所述连接片之间的位置对应，形状大小相同。
10.通过采用上述技术方案，连接片之间可无缝闭合，使得连接片上的磁吸片平行，可以保证磁吸片之间的磁吸力最大。
11.可选的，所述保护套本体的一端为线缆通道,另一端为适配端,所述适配端截面呈圆环状，所述线缆通道截面呈方形，所述适配端的截面积大于线缆通道的截面积。
12.通过采用上述技术方案，利用适配端确定保护套本体的安装方向，适配端可与线缆外部结构相适配从而增强保护套本体的稳定性。
13.可选的，所述适配端的内部采用镂空设计。
14.通过采用上述技术方案，镂空设计的适配端可节省材料，减轻保护套本体的重量。
15.可选的，所述保护套本体的顶端中部开设有通孔。
16.通过采用上述技术方案，通孔的存在便于线缆散热，减少线缆温度升高影响线缆使用寿命的可能性。
17.可选的，所述连接片互相远离的一侧均安装有容置板，所述磁吸片可拆卸放置在容置板内。
18.通过采用上述技术方案，在开口打开时取下磁吸片，可以避免磁吸片相互吸引导致开口自动闭合，需要开口闭合时只需将磁吸片放入容置板内，磁吸片之间互相吸引使得开口闭合，磁吸片的安装与拆卸方便，使得操作便捷、可节约操作人员的时间。
19.可选的，所述容置板为上下开口结构，所述容置板的底部两侧向内延伸形成承接台，所述容置板的底部通过承接台承接有t型板，所述t型板的顶端承接磁吸片，所述t型板的底端凸出容置板的底面。
20.通过采用上述技术方案，对t型板的底端施加推力可将容置板内的磁吸片顶出，改善了磁吸片之间相互吸引状态下不方便取出磁吸片的情况。
21.可选的，所述保护套本体为聚乙烯材料或聚氯乙烯材料制成的构件。
22.通过采用上述技术方案，保护套本体有了良好的耐磨性，可对线缆起到良好的防磨损效果，同时也可减少紫外线对线缆的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过相对设置的磁吸片吸附使得保护套本体的开口闭合，优化了操作流程，大大减少了让保护套本体的开口闭合所需要花费的时间，减少了操作人员的工作量；
25.2.在开口打开时，对t型板的底端施加推力顶出磁吸片，取下磁吸片，可以避免磁吸片相互吸引导致开口自动闭合，需要开口闭合时只需将磁吸片放入容置板内，再将连接片相互靠近，磁吸片之间互相吸引使得开口闭合；磁吸片的安装与拆卸方便，使得操作便捷、可节约操作人员的时间；
26.3.聚乙烯材料或聚氯乙烯材料制成的保护套本体的耐磨性能优异，可对线缆起到良好的防磨损效果，同时，保护套本体还可对紫外线光进行屏蔽，减少紫外线对线缆的损害，延长线缆的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中一种线缆保护套的整体结构图。
28.图2是本技术实施例二中一种线缆保护套的整体结构图。
29.图3是本技术实施例二中用于展示磁吸片与容置板之间位置关系的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、保护套本体；11、线缆通道；12、适配端；13、通孔；2、开口；3、连接片；4、磁吸片；5、容置板；51、承接台；6、t型板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种线缆保护套。
33.实施例1
34.参照图1，一种线缆保护套，包括保护套本体1，保护套本体1为聚乙烯材料或聚氯乙烯材料制成的构件，聚乙烯材料或聚氯乙烯材料具有良好的耐磨性和柔韧性，可有效的保护线缆，减少线缆磨损的可能性；同时，保护套本体1也可对紫外线进行屏蔽，减少线缆受
到的紫外线影响，有利于延长线缆的使用寿命。
35.保护套本体1的一端为线缆通道11，线缆通道11的截面呈方形，保护套本体1的另一端为适配端12，适配端12的截面呈圆环状，适配端12的截面面积大于线缆通道11的截面面积。适配端12的内部采用镂空设计，可节约制造材料，减轻保护套本体1的重量。适配端12可与线缆外部结构相适配，从而增强保护套本体1安装后的稳定性。
36.线缆通道11和适配端12的顶部均开设有开口2，开口2的两侧内壁上均一体成型有连接片3，连接片3之间的位置对应，形状大小相同，可在开口2闭合时无缝配合。连接片3相互远离的一侧均安装有磁吸片4，磁吸片4之间相互吸引；需要闭合开口2时，让开口2两侧的连接片3相互靠近，连接片3上的磁吸片4相互吸引，使得开口2闭合。保护套本体1在封口时便捷高效，节约了操作人员闭合封口的时间，可以起到省力效果，提升了操作人员的工作效率。
37.开口2闭合时，保护套本体1的顶端中部形成通孔13，通孔13的存在加强了保护套本体1的散热性能，便于线缆的散热，改善线缆散热不良导致温度升高影响线缆工作的问题。
38.本技术实施例一种线缆保护套的实施原理为：将保护套本体1上的开口2打开，将保护套本体1套设在线缆上，将连接片3之间互相对齐，连接片3上的磁吸片4相互吸引，使得连接片3之间合并，完成开口2的闭合，方便快捷的将保护套本体1安装在线缆上，可对线缆起到良好的保护效果。
39.实施例2
40.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接片3互相远离的一端均安装有容置板5，容置板5为上下开口结构，容置板5的底部两侧向内延伸形成承接台51，容置板5的底部通过承接台51承接有t型板6，t型板6的底端凸出容置板5的底面。容置板5内可放置磁吸片4，磁吸片4的底端与t型板6抵接。
41.对t型板6的底端施加力使得t型板6上的磁吸片4被顶出，方便取下磁吸片4，使得连接片3之间失去力的作用而自动脱离；将保护套本体1套在线缆上，将磁吸片4放入容置板5内，磁吸片4之间互相吸引使得开口2闭合。磁吸片4的安装与拆卸方便，在开口2打开时取下磁吸片4，可以避免磁吸片4相互吸引导致开口2自动闭合，使得操作便捷、可节约操作人员的时间。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。