一种按压式开关自锁结构的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体涉及一种按压式开关自锁结构。

背景技术：

自锁开关，是一种常见的按钮(按压式)开关，在电子领域中应用广泛。目前市面上的自锁开关中自锁机构结构复杂、组件较多，又不能形成一个较为紧凑的机构，在实际拆解自锁开关中，当操作员打开壳体后，一体式的不便打开未更换组件，可拆解的自锁机构会松散，甚至各组件瞬间脱离组合组装关系，给操作者操作带来不便。基于此，本实用新型设计了一种按压式开关自锁结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种按压式开关自锁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按压式开关自锁结构，包括按钮和连接底座，所述连接底座的上表面左右两侧前端均一体成型设有定位座，两组所述定位座的顶部均设有端子，两组所述端子的顶部中央均铆接有定位突起静触点，所述连接底座的上表面左侧中央一体成型设有限位块，所述连接底座的上表面中央一体成型设有弹簧限位柱，所述弹簧限位柱的外壁固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与按钮的下表面中央连接，所述按钮的前后表面底部均一体成型设有限位仓，前表面所述限位仓的内壁底部搭接有动触片，所述动触片的左右两侧均设有限位突起动触点，两组所述限位突起动触点的底部分别与两组所述定位突起静触点的顶部搭接，所述按钮的左侧面与限位块的右侧面滑动连接，所述按钮的右侧面底部中央开设有心形槽，所述心形槽的内壁顶部设有钩针定位块，所述钩针定位块的底部插接有钩针，所述钩针的底部延伸至心形槽的下方，所述连接底座的上表面右侧中央贯穿开设有钩针孔，所述钩针的底部与钩针孔的内腔插接。

所述动触片的上表面中央一体成型设有连接柱，所述动触片的上表面左右两侧均贯穿开设有限位槽，所述限位突起动触点的外壁中央与限位槽的内腔铆接，前表面所述限位仓的内壁顶部中央连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与所述动触片的顶部中央连接，且缓冲弹簧的底部与所述连接柱的外壁套接。

优选的，所述端子为二级弯折结构，所述端子的首端为一级直角弯折并与定位座的顶部连接，所述端子的尾端位于连接底座的前表面，且端子的尾端底部长于连接底座的底部。

优选的，所述限位块和左侧所述定位座前后呈阶梯状固定设置。

优选的，所述限位仓的宽度小于两组所述定位座相对内侧之间的宽度。

优选的，所述心形槽的最低点呈楔形为初始点，所述心形槽的右上方至高点为第一极限点，所述心形槽的左上方至高点为第二极限点，所述第一极限点低于所述第二极限点，所述第一极限点和第二极限点之间的最低点为锁止点，所述心形槽的内腔自初始点逆时针滑动依次有第一槽段、第二槽段、第三槽段、第四槽段和第五槽段五个槽段形成回路，所述第一槽段、第二槽段和第三槽段位于心形槽的内腔右侧，所述第四槽段和第五槽段位于心形槽的内腔左侧，所述第五槽段和第一槽段左右对称设于初始点的左右两侧，所述第二槽段和第四槽段竖直平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过按钮和连接底座之间连接有复位弹簧，使得按钮和限位块之间滑动连接，在按钮被向下按住的时候，心形槽中的钩针底部插进钩针孔中，通过钩针与钩针孔实现连接，组装的时候方便钩针按住钩针孔，组装方便，卸去手按下的压力，复位弹簧自动复位，使得按钮上的限位突起动触点与连接底板上的端子上的定位突起静触点之间的连接被接触，断开电流，利用钩针在心形槽内的滑动控制限位突起动触点的按下和复位状态，结构简单紧凑，更便于拆解、维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型连接底座结构俯视图。

图3为本实用新型按钮和连接底座连接结构示意图。

图4为本实用新型按钮结构立体图。

图5为本实用新型连接底座结构立体图。

图6为本实用新型心形槽结构剖视图。

图7为本实用新型动触片结构立体图。

图8为本实用新型动触片和限位仓连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

按钮1，连接底座2，定位座3，端子4，定位突起静触点5，限位块6，弹簧限位柱7，复位弹簧8，限位仓9，动触片10，限位突起动触点11，心形槽12，钩针定位块13，钩针14，钩针孔15，缓冲弹簧90，连接柱100，限位槽101，初始点111，第一极限点112，第二极限点113，锁止点114，第一槽段115，第二槽段116，第三槽段117，第四槽段118，第五槽段119。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种按压式开关自锁结构，包括按钮1和连接底座2，连接底座2的上表面左右两侧前端均一体成型设有定位座3，两组定位座3的顶部均设有端子4，两组端子4的顶部中央均铆接有定位突起静触点5，连接底座2的上表面左侧中央一体成型设有限位块6，连接底座2的上表面中央一体成型设有弹簧限位柱7，弹簧限位柱7的外壁固定套接有复位弹簧8，复位弹簧8的顶部与按钮1的下表面中央连接，按钮1的前后表面底部均一体成型设有限位仓9，前表面限位仓9的内壁底部搭接有动触片10，动触片10的左右两侧均设有限位突起动触点11，两组限位突起动触点11的底部分别与两组定位突起静触点5的顶部搭接，按钮1的左侧面与限位块6的右侧面滑动连接，按钮1的右侧面底部中央开设有心形槽12，心形槽12的内壁顶部设有钩针定位块13，钩针定位块13的底部插接有钩针14，钩针14的底部延伸至心形槽12的下方，连接底座2的上表面右侧中央贯穿开设有钩针孔15，钩针14的底部与钩针孔15的内腔插接；

动触片10的上表面中央一体成型设有连接柱100，动触片10的上表面左右两侧均贯穿开设有限位槽101，限位突起动触点11的外壁中央与限位槽101的内腔铆接，前表面限位仓9的内壁顶部中央连接有缓冲弹簧90，缓冲弹簧90的底部与动触片10的顶部中央连接，且缓冲弹簧90的底部与连接柱100的外壁套接。

其中，端子4为二级弯折结构，端子4的首端为一级直角弯折并与定位座3的顶部连接，端子4的尾端位于连接底座2的前表面，且端子4的尾端底部长于连接底座2的底部。

限位块6和左侧定位座3前后呈阶梯状固定设置。

限位仓9的宽度小于两组定位座3相对内侧之间的宽度。

心形槽12的最低点呈楔形为初始点111，心形槽12的右上方至高点为第一极限点112，心形槽12的左上方至高点为第二极限点113，第一极限点112低于第二极限点113，第一极限点112和第二极限点113之间的最低点为锁止点114，心形槽12的内腔自初始点111逆时针滑动依次有第一槽段115、第二槽段116、第三槽段117、第四槽段118和第五槽段119五个槽段形成回路，第一槽段115、第二槽段116和第三槽段117位于心形槽12的内腔右侧，第四槽段118和第五槽段119位于心形槽12的内腔左侧，第五槽段119和第一槽段115左右对称设于初始点111的左右两侧，第二槽段116和第四槽段118竖直平行设置。

本实施例的一个具体应用为：按钮1和连接底座2之间通过复位弹簧8实现连接，使得按钮1和限位块6之间滑动连接，手动按下按钮1的时候，按钮1的底部压缩复位弹簧8，按钮1的左侧在限位块6的右侧向下被按动，使得前端限位仓9中的动触片10的底部左右两组限位突起动触点11分别与两组端子4顶部的定位突起静触点5连接接通，两组限位突起动触点11为银触点，能通过的电流量会更高，在按钮1被向下按住的时候，心形槽12中的钩针14底部插进钩针孔15中，通过钩针14与钩针孔15实现连接，组装的时候方便钩针14按住钩针孔，组装方便，卸去手按下的压力，复位弹簧8自动复位，使得按钮1上的限位突起动触点11与连接底板2上的端子4上的定位突起静触点5之间的连接被接触，断开电流，利用钩针14在心形槽12内的滑动控制限位突起动触点11的按下和复位状态，更便于拆解、维修，缓冲弹簧90连接动触片10，使得限位槽101中的限位突起动触点11在接触定位突起静触点5后对缓冲弹簧90产生向上的力，使得在限位突起动触点11和定位突起静触点5断开接触后缓冲弹簧90在弹性形变下使得动触片10上下抖动形成缓冲，避免损坏，延长动触片10的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。