提高产品质量检验正确性的信息化控制方法及控制系统与流程

本发明属于质量检验检测技术领域，尤其涉及提高产品质量检验正确性的信息化控制方法及控制系统。

背景技术：

为了保证产品质量，目前企业均在生产过程中对产品质量进行检验检测。企业内部生产全过程的质量检验任务，包括原辅料的入厂验收检验、生产过程质量检验、产品出厂质量检验以及新产品研发样品的验证检验。在企业生产经营活动中企业对于产品的质量负有重要责任，要满足企业、客户及国家监督部门对检验结果准确的要求。

对于产品的检验结果受到众多因素的影响，总的来说导致检验结果不准确的原因可以分成两大类：一类是由于测量工具（或测量仪器）本身固有误差、测量原理或测量方法等自身的缺陷、实验操作及实验人员自身心理生理条件的制约而带来的系统误差；另一类是由于实验人员素质不均、工作任务繁重出现忙乱、粗心现象而导致的混淆样品、项目错误、项目漏检、计算错误、判定失误等人为误差。第一类系统误差可通过校准测量设备、改进检测方法、人员培训等措施来降低误差产生的可能性，但第二类人为误差的种类较多，还存在很多不可改变或避免的因素，这些因素在实际工作中不容易及时发现。

目前国内生产对于产品质量检测的自动化检测设备不足，普遍依靠手工检测，自动化、在线化检测水平较低；人员素质良莠不齐、数量不足；检验样品种类相对单一，但企业生产所需检测的样品量较大，检验任务繁重，急需解决产品质量检测中存在问题。要提高检测结果准确性并达到相应的要求，需要借助智能的标准控制方法避免人为错误产生，提高质量检验的正确性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的人为误差带来的产品检测准确性问题，本发明提供提高产品质量检验正确性的信息化控制方法及控制系统，解决人为误差导致的质量检验正确性得不到保证的问题，提高质量检验的正确性。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种提高产品质量检验正确性的信息化控制方法，其特殊之处在于，在质量检测部门与检测需求部门之间建立信息实时互通的质量检验管理平台，检测需求部门按照检验计划对产品生成检测需求上传至质量检验管理平台，质量检测部门通过手持终端来获取与质量检验管理平台的检测需求相一致的待检测样品，并根据检测需求分析待检测样品，从而获取检测结果。

进一步地，质量检测部门通过手持终端来获取与质量检验管理平台的检测需求相一致的待检测样品，具体操作过程为：

步骤1、质检人员在质量检验管理平台根据带有检测需求的任务工单,获取任务工单中待检测样品的标签，利用手持终端扫描目标样品的标签及待检测产品的标签，手持终端根据扫描结果判断样品选取的正确性；

步骤2、若目标样品的标签上二维码信息与待检测产品的标签上二维码信息一致，则样品选取正确，执行步骤21；若目标样品的标签上二维码信息与待检测产品的标签上二维码信息不一致，则样品选取错误，执行步骤22；

步骤21、质检人员对目标样品取样，并将待检测样品的标签粘贴至所获取的取样样品上，之后送入质量检测部门等待样品的检测；

步骤22、若样品选取错误，则手持终端给出错误提示，则根据目标样品的标签上文字信息重新定位待检测产品所在位置，返回执行步骤2继续利用手持终端扫描目标样品的标签上二维码信息与待检测产品的标签上二维码信息，直至目标样品的标签上二维码信息与待检测产品的标签上二维码信息一致，执行步骤21的动作；

步骤3、质检人员对步骤2中取样样品粘贴的待检测样品的标签，通过手持终端再次进行扫描，提取与待检测样品一致的检测需求。

进一步地，根据检测需求分析待检测样品，从而获取检测结果，其具体操作过程为：

步骤4、根据步骤3的扫描结果，手持终端自动弹出待检测样品信息及录入检测数据界面，质检人员选择检验项目进行检测；

步骤5、质检人员将检测原始数据录入至手持终端，在质量检验管理平台的运算单元根据内置的计算公式对录入的原始检测数据进行计算，并将计算结果与设定在质量检验管理平台内的判断标准进行对比；

步骤51、若计算结果超出判定标准，则质量检验管理平台自动判定待检测产品不合格，并将检测结果进行显示；

步骤52、若计算结果未超出判定标准，则质量检验管理平台自动判定待检测产品合格，并将检测结果反馈至检测需求部门。

进一步地，所述质量检验管理平台内设置判断单元，在判断单元内进行目标样品的二维码信息及待检测产品的标签信息一致性的判断，在判断单元内还执行计算结果与设定在质量检验管理平台内的判断标准之间的比对。

进一步地，所述质量检验管理平台内设置存储单元，在存储单元内存放有待检测样品的检测需求，所述检测需求为相应检测需求部门针对自身需要检测的产品而创建的检测信息，所述检测需求的内容包括产品名称、取样地点、检验项目、检验日期；质检人员根据取样样品粘贴的待检测样品的标签，提取与存储单元内待检测样品一致的检测需求。

进一步地，所述手持终端的客户端通过手持终端的输入输出单元与质量检验管理平台内的判断单元无线通信，客户端通过输入输出单元将判断信息及检测结果通过手持终端显示，客户端通过手持终端的摄像头获取目标样品的二维码及待检测产品的标签二维码信息。

进一步地，根据检测需求部门对待检测产品的检测需求，所述质量检验管理平台通过任务生成单元形成自动任务工单或手动生成临时任务工单供质检人员获取。

本发明还提供一种提高产品质量检验正确性的信息化控制系统，其特殊之处在于，所述信息化控制系统包括质量检验管理平台、与质量检验管理平台无线通信的手持终端，其中所述质量检验管理平台内设置有存储单元、与存储单元进行信息交互的判断单元、与存储单元通信的任务生成单元及运算单元，所述手持终端内安装带扫描功能的客户端，所述客户端通过手持终端的输入输出单元与质量检验管理平台内的判断单元信息交互，所述任务生成单元内设置有供质检人员获取的自动任务工单或临时任务工单，所述客户端根据自动任务工单或临时任务工单，利用手持终端的摄像头获取目标样品的二维码及待检测产品的标签信息。

进一步地，所述存储单元内存放有待检测产品的检测需求，所述检测需求为相应检测需求部门针对自身需要检测的产品而创建的检测信息，所述检测需求的内容包括产品名称、取样地点、检验项目、检验日期，所述判断单元根据存储单元内的检测信息进行判断。

进一步地，所述判断单元的功能包括目标样品的二维码信息及待检测产品的标签二维码信息一致性的判断，待检测样品检测数据的计算结果与设定在质量检验管理平台内的判断标准之间的比对；所述存储单元的功能包括提取取样样品粘贴的待检测样品的标签与存储单元内待检测样品一致的检测需求。

本发明与现有技术相比，其有益之处在于：本发明利用信息化技术，通过信息化控制手段代替人工操作，通过质量检验管理平台在质量检测部门与检测需求部门之间建立信息实时互通，将检测需求部门的检测需求在质量检验管理平台内进行分类，利用待检测产品的标签二维码和/或样品的标签二维码的扫描获取检测任务；本发明增加批量检验任务、样品信息核对与自动搜索、检测结果自动计算与检索、检测结果自动判定功能，规范质量检验流程，避免样品错误、项目错误、计算错误、查找错误、判定错误等常见人为错误的发生，有效提高企业内部产品质量检验正确性。

附图说明

图1是本发明控制系统的原理示意图；

图2是本发明检验任务的控制方法示意图；

图3是本发明取样流程的控制方法示意图；

图4是本发明处理数据的控制方法示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-4对本发明作进一步地，详细描述。

实施例1：

在附图中给出本实施例的具体实施方式，在质量检测部门与检测需求部门之间建立信息实时互通的质量检验管理平台，检测需求部门将需要检测的产品形成检测需求上报至质量检验管理平台，将检测需求与质量检验管理平台内的分类进行对应，质量检测部门通过质量检验管理平台选取检测需求进行检测，在质量检验管理平台对检测项目提前配置计算公式及查询数据逻辑，根据计算公式及查询数据逻辑判断检测需求的检测结果。

在本实施例中以葡萄酒生产领域进行说明利用质量管理平台实现产品质量检验的正确性的方法，葡萄酒生产中，通过酒罐来存放葡萄酒，在本实施例中葡萄酒为目标产品，在每个酒罐上均配置有与该酒罐相一致的二维码，质检人员以葡萄酒的酒精度、总二氧化硫为检测目标，获取葡萄酒的酒精度、总二氧化硫检测结果。

质量检验管理平台内设置有针对不同检测需求部门的分类条目，所述分类条目用来反映生产环节中需要进行检测的类型，其包括理化检验、工艺检验、微生物检验、食品安全检验。在本实施例中由负责葡萄酒生产管理的部门作为检测需求部门向质量检验管理平台提出检测需求。检测需求为相应检测需求部门针对自身需要检测的产品而创建的检测信息，所述检测需求的内容包括产品名称、取样地点、检验项目、检验日期。在本实施例中的检测项目中设定有葡萄酒的酒精度、总二氧化硫。

本实施例的信息化控制系统包括质量检验管理平台、与质量检验管理平台无线通信的手持终端，其中手持终端采用Itouch，在无线网络的覆盖下，便于质检人员随时获取质量检验管理平台的信息。

质量检验管理平台内设置有存储单元、与存储单元进行信息交互的判断单元、与存储单元通信的任务生成单元及运算单元，手机内安装带有扫描功能的客户端，客户端通过手持终端的输入输出单元与质量检验管理平台内的判断单元信息交互，任务生成单元内设置有供质检人员获取的自动任务工单或临时任务工单，客户端根据自动任务工单或临时任务工单，利用手持终端的摄像头获取目标样品的二维码及待检测产品的标签二维码信息，运算单元通过内置的运算公式对检测原始数据的运算得出计算结果，并将计算结果传输至判断单元，与判断单元内的判断规则进行对比。

在本实施例中的运算公式存储在存储单元内，对于酒精度、总二氧化硫的运算公式属于本领域的常规知识，在本实施例中不再详细说明。

存储单元内存放有待检测产品的检测需求，检测需求为相应检测需求部门针对自身需要检测的产品而创建的检测信息，所述检测需求的内容包括产品名称、取样地点、检验项目、检验日期；所述存储单元的功能包括提取取样样品粘贴的待检测样品的标签与存储单元内待检测样品一致的检测需求。

判断单元的功能包括目标样品的二维码信息及待检测产品的标签二维码信息一致性的判断，待检测样品检测数据的计算结果与设定在质量检验管理平台内的判断标准之间的比对。

检测需求部门提前创建检测需求，该创建为自动任务工单，通过选择产品、取样地点、检验项目等准确信息，填写计划检验日期，将最后检验日期通知到质量检测部门生成检测任务，检验日期也可不用填写，则系统默认为创建日期。也可以根据生产的需要通过手动在质量检验管理平台形成临时任务工单。

当各个检测需求部门将检测需求提交至质量检验管理平台后，质量检验管理平台显示所有检测需求部门的检测需求形成检测任务集合，质量检测部门的PC端显示全部检测任务，根据检测项目的性质，按照理化检验、工艺检验、微生物检验、食品安全检验进行分类。质量检测部门根据各检测需求部门样品检测的时限要求和检测项目种类统筹安排检验任务，实行同类检测项目批量检测，并根据当天工作量和在岗人员合理取样进行检验，批量检验可有效提高检验工作效率和有效降低检验项目错误发生的概率。

在本实施例中，质量检验管理平台搭载在质量检测部门的PC端，通过质量检验管理平台提高样品信息、检测需求信息、质量检验信息反馈的传递效率和准确程度，质检人员通过PC端的质量检验管理平台获取葡萄酒生产管理的部门提出的对酒罐内葡萄酒的酒精度、总二氧化硫的检测需求。

在本实施例中待检测样品为检测需求部门提出的任务工单上的信息，目标样品为检测需要选取的对象，待检测产品存放在生产车间内，对于目标样品上的标签信息包括文字信息和二维码信息，其二维码信息是文字信息的另一种表现形式，文字信息和二维码一致的信息，该信息为与任务工单上一致的信息，如酒精度、总二氧化硫等。对于待检测产品上的标签信息包括的文字信息和二维码信息也是相一致的，但是此处文字信息和二维码信息指代的是存放待检测产品的罐体信息。

质量检测部门通过手持终端来获取与质量检验管理平台的检测需求相一致的待检测样品，具体操作过程为：

步骤1、质检人员在质量检验管理平台根据带有检测需求的任务工单，该任务工单要对酒罐中的葡萄酒进行酒精度、总二氧化硫的检测；质检人员通过质量检验管理平台打印待检测样品的标签，携带用来采样酒罐中葡萄酒的样品瓶，前往葡萄酒存放地获取需要检测的葡萄酒；检测人员利用手持终端扫描酒罐上的二维码及从平台上打印出来的标签，手持终端根据扫描结果判断样品选取的正确性。

步骤2、若取样酒罐上的二维码及平台上打印出来的标签二维码信息一致，则相应的酒罐选取正确，执行步骤21；若酒罐上的二维码及平台上打印出来的标签二维码信息不一致，则样品选取错误，执行步骤22。

步骤21、质检人员对酒罐中的葡萄酒取样，将葡萄酒盛放至样品瓶内，同时将平台上打印出来的标签粘贴至装有葡萄酒样品的样品瓶上，之后送入质量检测部门等待对样品瓶内葡萄酒的酒精度、总二氧化硫的检测。

步骤22、若样品选取错误，则手持终端给出错误提示，弹出错误界面，告知质检人员选取错误，则根据目标样品的标签上文字信息重新定位待检测产品所在位置，直至酒罐上的二维码及从平台上打印出来的标签二维码信息一致，执行步骤21的动作。

步骤3、质检人员对步骤2中装有待测葡萄酒的样品瓶粘贴上从平台上打印出来的标签，将样品瓶带回至质检部门，通过手持终端再次扫描样品瓶上的标签二维码，提取与待检测样品一致的检测需求。

步骤4、根据步骤3的扫描结果，手持终端通过输入输出单元向质量检验管理平台的发送检测需求，判断单元根据存储单元内的检测需求，检索与样品瓶标签二维码信息一致的检测需求，检索成功后，手持终端自动弹出葡萄酒生产管理部门提出的对酒罐内葡萄酒的酒精度、总二氧化硫的检测需求，在手持终端显示待检测样品信息及录入检测数据界面，质检人员选择检验项目进行检测。

质量检验管理平台内设置判断单元，在判断单元内不仅进行目标样品的二维码信息及待检测产品的标签二维码信息一致性的判断，在判断单元内还执行计算结果与设定在质量检验管理平台内的判断标准之间的比对。质检人员根据取样样品粘贴的待检测样品的标签，提取与存储单元内待检测样品一致的检测需求。

对于本实施例将计算公式配置检测项目中，建立检测项目根据计算公式获取的计算结果与数据表之间的逻辑关系，计算公式和逻辑关系均存放在存储单元内，运算单元从存储单元内获取计算公式进行数据计算，判断单元从存储单元中获取判断原则进行判断或对比，例如葡萄酒的酒精度需要通过查表得出最终检测结果。

同时在质量检验管理平台配置产品的判定标准，质量检测部门选择检验项目进行检测，将原始滴定数据录入手持终端，质量检验管理平台自动计算检验结果，将检测结果与判定标准进行比对。本实施例中避免使用计算器套用公式错误或敲入数字错误导致检验结果不正确，同时也避免人为查找数据表错误引起的最终检验结果不正确。

本实施例针对检验数据的处理，以葡萄酒的酒精度检测为例来进行说明，具体流程如下：

在以上使用手持终端扫描样品标签及二维码，手持终端自动弹出该样品信息及录入检测数据界面，质检人员选择检测项目，检测结束，将原始滴定或称量原始数据录入，质量检验管理平台自动计算检验结果，酒精度可通过计算结果与设定在质量检验管理平台内标准数据表进行对比，自动检索获取最终结果。

若最终计算结果超出判定标准，则质量检验管理平台自动判定该检测产品不合格，凸显不合格的检测结果，引起实验员的注意。实验员可及时分析不合格原因，若是在检测过程中导致，可及时重新进行分析检验，保证检测结果的准确性。

若计算结果未超出判定标准，则质量检验管理平台自动判定该检测产品合格，并将检测结果反馈至检测需求部门。实验室主任对发布的结果负有审核责任，在本实施例中检测结果反馈到检测需求部门之前必须经过质量检验管理平台中的“审核决策”，确保最终的检测结果准确。

通过以上实施例，本发明利用信息化技术，通过信息化控制手段代替人工操作，增加批量检验任务、样品信息核对与自动搜索、检测结果自动计算与检索、检测结果自动判定功能，规范质量检验流程，避免样品错误、项目错误、计算错误、查找错误、判定错误等常见人为错误的发生，有效提高企业内部实验室质量检验正确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。