一种铝合金加工件性能检测装置的制作方法

本技术涉及一种铝合金加工件性能检测装置，属于检测装置。

背景技术：

1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，而铝合金加工件在制备完成过后，需要制备人员检查铝合金加工件的各项性能、例如刚度、硬度、气密性，或者加工工艺的优。

2、现有的铝合金加工件性能检测装置功能不完善，技术不成熟，给操作人员带来不便，浪费人力资源；操作人员在检测时会被加工处理不完善的加工面割伤，影响工作效率，所以提出新型一种铝合金加工件性能检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铝合金加工件性能检测装置，它解决了加工件检测过程中，因装置功能不完善造成人力资源的浪费，在加工件有毛边的时候无法自身处理，造成检测人员受伤的问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、一种铝合金加工件性能检测装置，包括底座，所述底座一侧顶部设置有第一支杆，所述第一支杆另一侧设置有第二支杆，所述第二支杆侧壁设置有双向u型槽，所述第二支杆内部设置有限位孔，所述限位孔内部贯穿设置有限位杆，所述第一支杆顶部设置有夹持杆，所述夹持杆一侧内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设置有控制块，所述螺纹杆另一侧设置有夹持爪，所述第二支杆另一侧设置有传动电机，所述传动电机另一侧设置有磨板，所述磨板顶部设置有砂纸，所述磨板底部设置有支撑杆，所述支撑杆另一侧设置有旋转杆，所述旋转杆顶部设置有万向连接块，所述万向连接块一侧设置有工作台，所述磨板底面设置有限位槽，所述支撑杆顶部设置有限位块。

4、作为优选实例，所述夹持杆内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与夹持杆内螺纹存在有螺纹连接，所述螺纹杆一端与控制块存在有固定连接且另一端与夹持爪固定连接。

5、作为优选实例，所述双向u型槽形状呈“o”形且直径与夹持杆直径一致，所述双向u型槽与夹持杆存在有滑动连接。

6、作为优选实例，所述限位孔设置有三组，所述限位杆与限位孔尺寸适配且存在有插接。

7、作为优选实例，所述砂纸由金刚砂纸制成，所述砂纸与磨板存在有粘接。

8、作为优选实例，所述限位槽与限位块尺寸适配且存在有卡接。

9、作为优选实例，所述传动电机自身设置有联轴器，所述传动电机通过联轴器与磨板活动连接，所述传动电机与磨板存在有直接传动。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金加工件性能检测装置，具备以下有益效果：

11、1、该一种铝合金加工件性能检测装置，通过将铝合金加工件置于夹持爪上，然后旋转控制块带动螺纹杆转动，螺纹杆另一端连接有夹持爪，随后带动夹持爪运动夹紧，随后调整限位杆在限位孔上的位置，可以使夹持杆的高度改变，随后扭动旋转杆，使工作台调至操作人员舒适的角度，随后通过万向连接块使工作台可以变换角度高度，可以达到使装置功能完善，节省人力成本的效果。

12、2、该一种铝合金加工件性能检测装置，通过驱动传动电机，随后磨板进行前后运动，磨板设置有限位槽，支撑杆上的限位块与限位槽存在滑动连接，使磨板稳定运动，随后将铝合金加工件置于夹持爪内，将夹持爪调整至合适的高度、角度与紧度，然后使磨板上的砂纸接触到加工件的毛边处，随后磨板来回运动带动砂纸运动，可以使加工件加工面磨至光滑，可以达到有效处理未完善的加工件毛边，保护操作人员安全的效果。

技术特征：

1.一种铝合金加工件性能检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧顶部设置有第一支杆(2)，所述第一支杆(2)另一侧设置有第二支杆(3)，所述第二支杆(3)侧壁设置有双向u型槽(14)，所述第二支杆(3)内部设置有限位孔(15)，所述限位孔(15)内部贯穿设置有限位杆(13)，所述第一支杆(2)顶部设置有夹持杆(6)，所述夹持杆(6)一侧内部贯穿设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一侧设置有控制块(4)，所述螺纹杆(5)另一侧设置有夹持爪(8)，所述第二支杆(3)另一侧设置有传动电机(7)，所述传动电机(7)另一侧设置有磨板(11)，所述磨板(11)顶部设置有砂纸(9)，所述磨板(11)底部设置有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)另一侧设置有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)顶部设置有万向连接块(10)，所述万向连接块(10)一侧设置有工作台(19)，所述磨板(11)底面设置有限位槽(16)，所述支撑杆(18)顶部设置有限位块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件性能检测装置，其特征在于：所述夹持杆(6)内部设置有内螺纹，所述螺纹杆(5)与夹持杆(6)内螺纹存在有螺纹连接，所述螺纹杆(5)一端与控制块(4)存在有固定连接且另一端与夹持爪(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件性能检测装置，其特征在于：所述双向u型槽(14)形状呈“o”形且直径与夹持杆(6)直径一致，所述双向u型槽(14)与夹持杆(6)存在有滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件性能检测装置，其特征在于：所述限位孔(15)设置有三组，所述限位杆(13)与限位孔(15)尺寸适配且存在有插接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件性能检测装置，其特征在于：所述砂纸(9)由金刚砂纸制成，所述砂纸(9)与磨板(11)存在有粘接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件性能检测装置，其特征在于：所述限位槽(16)与限位块(17)尺寸适配且存在有卡接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件性能检测装置，其特征在于：所述传动电机(7)自身设置有联轴器，所述传动电机(7)通过联轴器与磨板(11)活动连接，所述传动电机(7)与磨板(11)存在有直接传动。

技术总结
本技术属于检测装置设备技术领域，尤其为一种铝合金加工件性能检测装置，包括一种铝合金加工件性能检测装置，其特征在于：包括底座，底座一侧顶部设置有第一支杆，第一支杆另一侧设置有第二支杆，第二支杆侧壁设置有双向U型槽，第二支杆内部设置有限位孔，限位孔内部贯穿设置有限位杆，第一支杆顶部设置有夹持杆，夹持杆一侧内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆一侧设置有控制块。本技术通过调整夹持爪的高度与紧度，配合可调整角度工作台进行工作，可以达到装置功能完善，节省人力资源的效果；通过驱动传动电机使磨板上砂纸在加工件加工面进行摩擦，使毛边打磨变得光滑，可以达到有效处理未完善加工件，保护操作人员不受伤的效果。

技术研发人员：高徐进,车宝慧
受保护的技术使用者：昆山展东精密科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12