可伸缩固定支架的制作方法

本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是涉及一种可伸缩固定支架。

背景技术：

目前，管道之间的连接方式包括法兰与螺栓相结合的连接方式、螺纹连接方式以及焊接固定方式。其中焊接方式的连接强度最高，且密封性更好。但是出于管道使用安全性能的考虑，所以工作人员在对管道或者筒状结构的内部的焊缝进行检测时，要将X光机置于管道内，且需要其处于截面圆形的中心，进行焊缝无损检测。然而，现在存在的问题是X光机安装位置不易设置，需要人工进入其中进行定位，并且又很难将X光机的曝光位置恰好设在在管道中心位置。

由此可见，如何研究出一种可伸缩固定支架，具备能够直接将安装有X光机的安装板伸入管道内，并将X光机曝光点置于管道中心部位，以便进行轴向曝光的功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可伸缩固定支架。

本实用新型一种可伸缩固定支架，包括底座，所述底座中固定安装有高度调节组件。所述高度调节组件包括位于所述底座下端面的液压油缸和位于所述底座上端面的液压杆，所述液压油缸通过螺栓与所述底座固定连接。所述液压杆上端面通过螺栓固定连接第一支撑板，所述第一支撑板上端面铺设有水平滑轨，所述水平滑轨滑动连接第二支撑板，所述第二支撑板上端面铺设有轴向滑轨，所述轴向滑轨滑动连接用于安装X光机的安装板，所述液压杆、水平滑轨和轴向滑轨协同调节所述安装板上X光机的曝光位置。

所述第二支撑板侧面安装有定位组件，所述定位组件包括与所述第二支撑板侧面通过螺栓连接固定的环形安装座，所述环形安装座上等间距安装有至少三个红外测距仪，每个所述红外测距仪均电连接主控器，所述主控器电连接所述液压油缸中的油路控制器，所述液压油缸外接推杆以调整所述第一支撑板、第二支撑板的空间位置，最终使所述X光机曝光部位处于管道的圆心部位。所述底座侧面可拆卸连接有轴向伸缩杆，所述轴向伸缩杆的末端密封连接动力装置。

进一步地，所述动力装置为液压油缸或气缸。

进一步地，所述底座的下端面安装有万向滚轮。

进一步地，所述轴向伸缩杆与所述底座侧面通过螺栓固定连接。

进一步地，所述水平滑轨和所述轴向滑轨分别包括至少两条相互平行的滑道。

进一步地，所述安装板的上端面开设有用于容纳X光机的安装槽，所述安装槽内开设有用于固定所述X光机的装配孔。

本实用新型一种可伸缩固定支架，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该可伸缩固定支架中通过设置所述轴向伸缩杆以及为所述轴向伸缩杆提供伸缩动力的所述动力装置如液压油缸或是气缸等，来实现由所述安装板、第二支撑板、第一支撑板和底座共同构成的用于安装X光机的支架的轴向运动。可见，该设计能够使X光机沿管道轴向方向顺利进入到待检测管道中进行焊缝无损检测，无需工作人员进入管道，因此本实用新型能够为管道焊缝的无损检测提供极大的便利。

第二，用于安装所述X光机的支架包括用于调节X光机高度位置的液压杆、用于调节X光机水平位置的水平滑轨以及用于调节X光机轴向位置的轴向滑轨，其中所述轴向滑轨的作用主要是实现X光机的轴向微调，而所述轴向伸缩杆则是实现轴向粗调。加之所述定位组件的合理设计能够使所述安装板上的X光机的曝光位置恰好位于待检测管道的中心位置。可见，该设计实现了准确定位X光机曝光位置的功能，且其具有自动测距并矫正曝光位置的特点，因而本实用新型在实际应用过程中操作更加方便快捷，可显著提升X光机无损检测管道焊缝的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中：1、安装板，2、轴向滑轨，3、水平滑轨，4、底座，5、万向滚轮，6、动力装置，7、轴向伸缩杆，8、定位组件，9、高度调节组件。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-3所示，一种可伸缩固定支架，包括底座4，所述底座4的下端面安装有万向滚轮5，进而使所述底座4在管道中的移动更加容易、方便。所述底座4中固定安装有高度调节组件9。所述高度调节组件9包括位于所述底座4下端面的液压油缸和位于所述底座4上端面的液压杆。所述液压油缸通过螺栓与所述底座4固定连接。

所述液压杆上端面通过螺栓固定连接第一支撑板，所述第一支撑板上端面铺设有水平滑轨3，所述水平滑轨3滑动连接第二支撑板，所述第二支撑板上端面铺设有轴向滑轨2，所述轴向滑轨2滑动连接用于安装X光机的安装板1，所述液压杆、水平滑轨3和轴向滑轨2协同调节所述安装板1上X光机的曝光位置。

为了提高所述第一支撑板以及所述第二支撑板在进行位置调节过程中的平稳性，所以将所述水平滑轨3和所述轴向滑轨2分别包括至少两条相互平行的滑道。此外，为了进一步提高所述X光机在所述安装板1中的安装稳定性能，所以在所述安装板1的上端面开设有用于容纳X光机的安装槽，并在所述安装槽内开设有用于固定所述X光机的装配孔。

所述第二支撑板侧面安装有定位组件8，所述定位组件8包括与所述第二支撑板侧面通过螺栓连接固定的环形安装座。所述环形安装座上等间距安装有至少三个红外测距仪。所有所述测距仪构成环形阵列，且该环形阵列与所述环形安装座共轴线设置。所述环形安装座的轴线与所述轴向滑轨2的铺设方向相平行。

每个所述红外测距仪均电连接主控器，所述主控器电连接所述液压油缸中的油路控制器，所述液压油缸外接推杆以调整所述第一支撑板、第二支撑板的空间位置，最终使所述X光机曝光部位处于管道的圆心部位。为了使所述第一支撑板、第二支撑板等部件展示更为直观，所以所述推杆未在附图中进行相应展示。由此可知。该设计主要是为了使所述安装板1上X光机的曝光位置恰好处于待检测管道的中心部位。

为了使由所述底座4、第一支撑板、第二支撑板以及安装板1构成的用于安装X光机的支架能够快速沿待检测沿管道的轴线进入管道进行焊缝检测，随后再快速返回至管道外部，所以在所述底座4侧面可拆卸连接有轴向伸缩杆7，所述轴向伸缩杆7的末端密封连接动力装置6。

为了使所述动力装置6在能够提供充足运行动力的前提下，具有更低的使用成本，所以将所述动力装置6设计为液压油缸或气缸。为了方便所述轴向伸缩杆7与所述底座4之间的组装、拆卸操作，所以将所述轴向伸缩杆7与所述底座4侧面设计为通过螺栓固定连接。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。