一种阀门底座支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于阀门设备领域，尤其是涉及一种阀门底座支撑结构。


背景技术：

2.在硫酸的制备过程中，需要使用焚硫炉来焚烧液态的硫磺，以生成so2(二氧化硫)气体。焚硫炉上各部位接口通过采用阀门连接，当焚烧液态的硫磺时将产生大量的高温热量，而阀门在烧结过程中容易因高温环境中而造成损坏不能使用。
3.为防止阀门损坏，常常要在阀门上加设耐火水泥制成的底座，通过在阀门底部设置连接结构，将连接结构与耐火水泥制成的底座固定连接，用于将阀门隔热。现有技术中，阀门的连接结构通常采用竖直的若干连接杆，将连接杆插入耐火水泥制成的底座中，水泥干燥后完成阀门与底座的固定连接。由此产生的技术问题是：当焚硫炉进行烧结时，持续的高温易导致水泥干裂，此时与水泥底座连接的竖直连接杆容易发生与水泥底座脱落的问题，进而容易损害阀门，严重时导致系统停车，给生产带来损失。
4.怎样避免在高温状态下阀门与底座容易脱落的问题，是本领域技术人员亟待解决的。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以防止阀门底座脱落的支撑结构。
6.本实用新型的技术方案是：一种阀门底座支撑结构，包括阀门、连接杆、底座；所述阀门的底部与连接杆之间固定连接，所述连接杆顶端连接阀门，所述连接杆与底座固定连接；具体包括：所述连接杆为2-3组，每组由1-4根组成，每组所述连接杆与底座之间的连接方向不唯一，每组所述连接杆与底座中心位置等距设置。
7.进一步，所述底座为防火耐高温水泥材料，所述连接杆与所述底座之间为浇筑连接。
8.进一步，所述连接杆设为两组，每组4根，所述连接杆为具有弧度的弯曲结构，每组所述连接杆的一端固定连接一起并与阀门连接，所述连接杆另一端连接底座。
9.进一步，所述连接杆设为两组，所述连接杆每组2根，两根所述连接杆首尾两端分别固定连接，其中一根呈弯折型，另一根沿竖直方向设置，将连接杆围成三角形状。
10.进一步，所述连接杆为三根，形状设弯折形状，所述连接杆围绕着底座中心位置呈顺时针方向或逆时针方向等距设置。
11.进一步，在所述底座的底部及四周还设有防火耐高温涂层。
12.本实用新型的优点在于：在焚硫炉上的阀门因高温燃烧易损坏，设置在阀门底部的防火耐高温水泥底座可以有效阻挡高温，保护阀门的使用寿命；现有技术中常常在阀门底部设置连接杆，将连接杆竖直插入底座当中，当底座经过长时间煅烧之后，易干燥裂缝，此时连接杆与底座之间易脱落，通过将本实用新型的连接杆设置成若干组，每根连接杆设置于不同方向，既起到阀门与底座之间的连接平衡，还可以使得连接杆与底座之间的连接
面积增大，保证了底座与阀门之间的稳定性，当焚硫炉进行高温生产时，底座不易从阀门上脱落，延长阀门的使用寿命。
附图说明
13.图1是现有技术中阀门底座支撑结构示意图；
14.图2是实施例1中一种阀门底座支撑结构示意图；
15.图3是实施例2中一种阀门底座支撑结构示意图；
16.图中：
17.1、阀门手轮
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2、阀门压盖
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3、连接杆
18.4、底座
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5、连接板
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.一种阀门底座支撑结构，包括阀门、连接杆3、底座4；阀门上设有阀门手轮1和阀门压盖2，在阀门底部连接金属连接板5，金属连接板5上固定有连接杆3，连接杆3设为两组，每组连接杆3由四根组成，其中，连接杆3的一端聚拢固定焊接在金属连接板5上，连接杆3上的另一端分散设置于不同方向，连接杆3插入防火耐高温水泥材料制成的底座4进行浇筑。使用中，焚硫炉的各部位与阀门之间固定后，通过转动阀门手轮1控制阀门压盖2的开启和关闭，当焚硫炉高温燃烧时，底座有效将高温拦截，避免阀门直接受热造成损坏；多方向的连接杆3设置，使得阀门和底座4之间连接更紧密，不易开裂脱落，阀门的使用寿命得以延长。
22.实施例2：
23.一种阀门底座支撑结构，包括阀门，阀门上设有阀门手轮1和阀门压盖2；还包括有连接杆3和防火耐高温水泥材料制成的底座4；在阀门底部连接金属连接板5，金属连接板5上固定有连接杆3，连接杆3设为三根可围绕着底座4的中心等距设置，每根连接杆3上均设有弯折结构，三根连接杆3的弯折结构，围绕底座4中心呈逆时针方向设置。当焚硫炉高温燃烧时，底座4持续受热易产生干燥裂缝，连接杆3通过弯曲的结构分别在底座的三个部位设置，将底座牢牢的钩挂住，不易脱落，持续保护阀门不被损坏。
24.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种阀门底座支撑结构，包括阀门、连接杆、底座；所述阀门的底部与连接杆之间固定连接，所述连接杆一端连接阀门，所述连接杆另一端与底座固定连接；其特征在于：所述连接杆为2-3组，每组由1-4根组成，每组所述连接杆与底座之间的连接方向不唯一，每组所述连接杆与底座中心位置等距设置。2.根据权利要求1所述的一种阀门底座支撑结构，其特征在于：所述底座为防火耐高温水泥材料，所述连接杆与所述底座之间为浇筑连接。3.根据权利要求2所述的一种阀门底座支撑结构，其特征在于：所述连接杆设为两组，每组4根，所述连接杆为具有弧度的弯曲结构，每组所述连接杆的一端固定连接一起并与阀门连接，所述连接杆另一端连接底座。4.根据权利要求2所述的一种阀门底座支撑结构，其特征在于：所述连接杆设为两组，所述连接杆每组2根，两根所述连接杆首尾两端分别固定连接，其中一根呈弯折型，另一根沿竖直方向设置，将连接杆围成三角形状。5.根据权利要求2所述的一种阀门底座支撑结构，其特征在于：所述连接杆为三根，形状设弯折形状，所述连接杆围绕着底座中心位置呈顺时针方向或逆时针方向等距设置。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种阀门底座支撑结构，其特征在于：在所述底座的底部及四周还设有防火耐高温涂层。

技术总结
本实用新型属于阀门设备领域，尤其是涉及一种阀门底座支撑结构；包括阀门、连接杆和底座；所述阀门的底部与连接杆之间固定连接，所述连接杆一端连接阀门，所述连接杆另一端与底座固定连接；所述连接杆为2-3组，每组由1-4根组成，每组所述连接杆与底座之间的连接方向不唯一，每组所述连接杆与底座中心位置等距设置。本实用新型的有益效果：增加了阀门和底座之间连接面积，也增加了底座与阀门之间的稳定性，当焚硫炉进行高温生产时，底座不易从阀门上脱落，延长阀门的使用寿命。延长阀门的使用寿命。延长阀门的使用寿命。


技术研发人员：袁永和
受保护的技术使用者：天津环渤新材料有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/16