一种高强度槽铝的制作方法

本实用新型涉及槽铝相关技术领域，具体为一种高强度槽铝。

背景技术：

在机械制造及加工技术领域，开口槽铝体的加工工艺一般依次为挤压端面、滚弯和加工，具体为：根据产品的断面形状挤压成型，通过锯切得到相应长度的条形槽铝体，在滚弯作业前，将条形槽铝体的内腔填充柔性填充物，滚弯后再取出填充物，最后加工成成品，现有的槽铝抗弯折强度较低，容易发生变形，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度槽铝，以解决上述背景技术中提出的现有的槽铝抗弯折强度较低，容易发生变形，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度槽铝，包括槽铝，所述槽铝由底板和侧板组成，且所述侧板垂直对称固定连接在侧板的上表面，所述底板与所述侧板构成u型结构，所述底板和所述侧板上均开设有安装槽，所述底板和所述侧板对应安装槽的一端均固定连接有顶板。

优选的，所述安装槽的内部设置有相互垂直交叉的若干个第一连接芯板和第二连接芯板，且所述第一连接芯板和所述第二连接芯板呈栅格状，若干个所述第一连接芯板和所述第二连接芯板上均开设有若干个相互卡合的凹槽，且所述第一连接芯板和所述第二连接芯板通过凹槽卡合。

优选的，所述底板和所述侧板上均开设有若干个固定孔，所述固定孔的内部设置有锁紧组件。

优选的，所述锁紧组件包括第一固定插销，所述第一固定插销上卡接有第二固定插销，所述第一固定插销和所述第二固定插销上均开设有卡槽，且所述第一固定插销与所述第二固定插销通过卡槽卡接。

优选的，所述固定孔共设置为三个，且相邻两个所述固定孔之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过第一连接芯板和第二连接芯板的设置，在凹槽的作用下相互垂直交叉卡接，形成一个栅格状的加强结构，在不影响槽铝的原有材料性质的情况下，能够有效提高槽铝的的抗弯折强度，提高使用寿命，结构简单，实用性强。

2.本实用新型，通过锁紧组件的设置，将第一固定插销和第二固定插销分别从底板和侧板的两侧插入固定孔的内部，再用力向内部推动，使第一固定插销和第二固定插销相互靠近，进而在卡槽的作用下进行卡接，实现对第一连接芯板和第二连接芯板的进一步固定，增加了连接强度，使第一连接芯板和第二连接芯板与底板和侧板之间的的贴合更加紧密，同时避免了相互交叉插接的第一连接芯板和第二连接芯板出现晃动的情况，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一连接芯板与第二连接芯板连接结构示意图；

图3为本实用新型第一连接芯板主视结构示意图；

图4为本实用新型锁紧组件结构示意图。

图中：1、槽铝；101、底板；102、侧板；2、顶板；3、安装槽；4、第一连接芯板；5、第二连接芯板；6、凹槽；7、固定孔；8、锁紧组件；801、第一固定插销；802、第二固定插销；803、卡槽。

具体实施方式

为了使现有的槽铝抗弯折强度较高，不容易发生变形，提高使用寿命，本实用新型实施例提供了一种高强度槽铝。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种高强度槽铝，包括槽铝1，槽铝1由底板101和侧板102组成，且侧板102垂直对称固定连接在侧板102的上表面，底板101与侧板102构成u型结构，底板101和侧板102上均开设有安装槽3，底板101和侧板102对应安装槽3的一端均固定连接有顶板2，安装槽3的内部设置有相互垂直交叉的若干个第一连接芯板4和第二连接芯板5，且第一连接芯板4和第二连接芯板5呈栅格状，若干个第一连接芯板4和第二连接芯板5上均开设有若干个相互卡合的凹槽6，且第一连接芯板4和第二连接芯板5通过凹槽6卡合，底板101和侧板102上均开设有若干个固定孔7，固定孔7的内部设置有锁紧组件8，锁紧组件8包括第一固定插销801，第一固定插销801上卡接有第二固定插销802，第一固定插销801和第二固定插销802上均开设有卡槽803，且第一固定插销801与第二固定插销802通过卡槽803卡接。

本实施例中，在使用前，将若干个第一连接芯板4和第二连接芯板5利用凹槽6相互垂直交叉安装固定，再将组装好的第一连接芯板4和第二连接芯板5放入底板101和侧板102上的安装槽3的内部，利用第一连接芯板4和第二连接芯板5的设置，形成了一个加强层，有效的提高了槽铝1的抗折弯强度，提高了使用寿命，再将顶板2分别安装在底板101和侧板102上，然后再将第一固定插销801和第二固定插销802分别从底板101和侧板102的两侧插入固定孔7的内部，再用力向内部推动，使第一固定插销801和第二固定插销802相互靠近，进而使第一固定插销801和第二固定插销802在卡槽803的作用下进行卡接，实现对第一连接芯板4和第二连接芯板5的固定，增加了连接强度，同时避免了相互交叉插接的第一连接芯板4和第二连接芯板5出现晃动的情况，提高了稳定性,将组装好的侧板102安装诡诞盖底板101上表面两侧，形成一个u型结构，即实现安装使用。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：固定孔7共设置为三个，且相邻两个固定孔7之间的间距相等，通过设置间距相等的固定孔7，有效的提高了第一连接芯板4和第二连接芯板5连接的稳定性，同时便于锁紧组件8的安装和拆卸。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度槽铝，包括槽铝（1），其特征在于：所述槽铝（1）由底板（101）和侧板（102）组成，且所述侧板（102）垂直对称固定连接在侧板（102）的上表面，所述底板（101）与所述侧板（102）构成u型结构，所述底板（101）和所述侧板（102）上均开设有安装槽（3），所述底板（101）和所述侧板（102）对应安装槽（3）的一端均固定连接有顶板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度槽铝，其特征在于：所述安装槽（3）的内部设置有相互垂直交叉的若干个第一连接芯板（4）和第二连接芯板（5），且所述第一连接芯板（4）和所述第二连接芯板（5）呈栅格状，若干个所述第一连接芯板（4）和所述第二连接芯板（5）上均开设有若干个相互卡合的凹槽（6），且所述第一连接芯板（4）和所述第二连接芯板（5）通过凹槽（6）卡合。

3.根据权利要求1所述的一种高强度槽铝，其特征在于：所述底板（101）和所述侧板（102）上均开设有若干个固定孔（7），所述固定孔（7）的内部设置有锁紧组件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种高强度槽铝，其特征在于：所述锁紧组件（8）包括第一固定插销（801），所述第一固定插销（801）上卡接有第二固定插销（802），所述第一固定插销（801）和所述第二固定插销（802）上均开设有卡槽（803），且所述第一固定插销（801）与所述第二固定插销（802）通过卡槽（803）卡接。

5.根据权利要求3所述的一种高强度槽铝，其特征在于：所述固定孔（7）共设置为三个，且相邻两个所述固定孔（7）之间的间距相等。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度槽铝，包括槽铝，所述槽铝由底板和侧板组成，且所述侧板垂直对称固定连接在侧板的上表面，所述底板与所述侧板构成U型结构，所述底板和所述侧板上均开设有安装槽，所述底板和所述侧板对应安装槽的一端均固定连接有顶板，所述安装槽的内部设置有相互垂直交叉的若干个第一连接芯板和第二连接芯板，且所述第一连接芯板和所述第二连接芯板呈栅格状，若干个所述第一连接芯板和所述第二连接芯板上均开设有若干个相互卡合的凹槽，且所述第一连接芯板和所述第二连接芯板通过凹槽卡合。本实用新型能够有效的提高槽铝抗弯折强度，不容易发生变形，提高了使用寿命，结构简单，实用性强。

技术研发人员：许建荣;王溢佳
受保护的技术使用者：无锡市灵荣植保机械有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.21