压力开关自锁及手动复位装置的制作方法

本实用新型涉及压力开关自锁及手动复位装置，属于消防技术领域。

背景技术：

自动灭火系统上压力开关(信号反馈装置)国家标准要求能自锁，应手动复位。压力开关(信号反馈装置)为消防3C认证关键部件，传统非防爆压力开关可自锁，手动复位，可满足国家消防3C要求；但传统防爆压力开关基本为自动复位，不能自锁，不满足国家消防3C要求；传统防爆压力开关部分型号可自锁，但手动复位需拆卸开关密封盖；存在操作不便，破坏防护和及防爆等级的风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了压力开关自锁及手动复位装置，结构简单可靠，很低的压力即可驱动压力开关动作，但外部压力泄放或压力降低时，在压力开关输入端保持压力，实现压力开关的自锁而不改变原压力开关的结构，不影响原开关的动作参数；本开关复位采用泄放输入端压力的方式，锁存气体少，操作简单可靠。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的压力开关自锁及手动复位装置，其包括三通体，三通体上设置有顶压口、进气口和泄压口，所述顶压口和进气口在同一直线上，泄压口垂直与顶压口和进气口，进气口与单向阀体固定连接，泄压口上设置有复位螺塞，单向阀体内设置有单向阀芯，所述单向阀芯上设置有弹簧。

所述进气口与单向阀体通过第一O型圈密封连接。

所述单向阀芯通过第二O型圈与单向阀体密封连接。

所述复位螺塞通过第三O型圈与泄压口密封连接，复位螺塞沿着泄压口轴线方向拔出或者塞上。

弹簧一端固定在单向阀体与进气口接触处，另一端与阀头固定连接，阀头与挡板密封接触，阀头在弹簧和压力的作用下上下移动，将单向阀芯打开或者关闭。

所述三通体和复位螺塞均为不锈钢、铜材及其他耐腐蚀性材料。

本装置可提供自锁及手动复位功能，操作简单，适应范围广。在不改变原压力开关的结构，不影响原开关的动作参数的基础上，实现了防爆开关的自锁及手动复位功能，满足了消防标准要求。本发明采用单向阀结构，低压即可驱动压力开关动作，但外部压力泄放或压力降低时，在压力开关输入端保持压力，实现压力开关的自锁；开关复位采用泄放输入端压力的方式，锁存气体少，操作简单可靠。

本实用新型的有益效果：无需专门定制定制具有自锁及手动复位功能的防爆压力开关，且在不改变原压力开关的结构，不影响原开关的动作参数的基础上，可对接任意品牌的防爆或无自锁功能的压力开关，经济高效的实现自锁及复位功能，满足消防标准要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型剖面图。

图2为本实用新型立体图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、2所示：本实施例的压力开关自锁及手动复位装置，其包括三通体1，三通体1上设置有顶压口9、进气口10和泄压口11，所述顶压口9和进气口10在同一直线上，泄压口11垂直于顶压口9和进气口10，进气口10与单向阀体4固定连接，泄压口11上设置有复位螺塞8，单向阀体4内设置有单向阀芯2，所述单向阀芯2上设置有弹簧3。

所述进气口10与单向阀体4通过第一O型圈7密封连接。

所述单向阀芯2通过第二O型圈6与单向阀体4密封。

所述复位螺塞8通过第三O型圈5与泄压口11密封连接，复位螺塞8沿着泄压口11轴线方向旋松或旋紧。

弹簧3一端固定在单向阀体4与进气口10接触处，另一端与阀头12固定连接，阀头12与挡板13密封接触，阀头12在弹簧3和压力的作用下上下移动，将单向阀芯2打开或者关闭。

所述三通体1和复位螺塞8为不锈钢、铜材及其他耐腐蚀性材料。

装配完成后测试单向阀体动作压力，单向阀体接入0.4MPa气源，单向阀应能动作；装配完成后三通体应做17.2MPa气密测试和25.8MPa水压测试，无泄漏、变形和破坏；复位螺塞8旋松后应能释放腔内气体。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。