自锁型拉杆挂钩的制作方法

本实用新型涉及挂钩设备技术领域，具体为自锁型拉杆挂钩。

背景技术：

目前，传统的挂钩设计不合理，强度较小，安装方便，不具有自锁功能，很容易松脱坠下，有一定的安全隐患，难以满足使用者的需求，因此设计了一种结构设计合理，挂钩卡入锁定位置，无需预先启动，采用简单快捷的扣紧和松开设计，拆装方便，接触面大，保证牢固的连接，非常耐用，适合在艰苦的环境和条件下使用，可以有效的防止松脱坠下的自锁型拉杆挂钩，以满足当下使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自锁型拉杆挂钩，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：结构设计合理，挂钩卡入锁定位置，无需预先启动，采用简单快捷的扣紧和松开设计，拆装方便，接触面大，保证牢固的连接，犀牛挂钩非常耐用，适合在艰苦的环境和条件下使用，可以有效的防止松脱坠下。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自锁型拉杆挂钩，包括挂钩、自锁扣和拉杆，所述挂钩设置在挂钩底座的上端，在所述挂钩的内侧设有挂钩弧形接触面，所述挂钩底座通过螺纹连接头螺纹连接在拉杆的两端，所述自锁扣和挂钩底座通过内六角销钉活动连接，所述自锁扣底部开设的弹性体放置槽内安放的弹性体固定在挂钩底座的内部，所述自锁扣的两侧分别设有第一锁扣角和第二锁扣角，所述第一锁扣角和第二锁扣角之间设置有锁扣弧形接触面。

优选的，所述拉杆上设置的加强筋分布在拉杆的两端。

优选的，所述内六角销钉固定在挂钩底座侧面开设的长条台阶孔内。

优选的，所述弹性体放置槽的一侧设置有通孔。

优选的，所述挂钩与第一锁扣角相对的内壁上开设有锁扣槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构设计合理，挂钩卡入锁定位置，无需预先启动，采用简单快捷的扣紧和松开设计，拆装方便，接触面大，保证牢固的连接，犀牛挂钩非常耐用，适合在艰苦的环境和条件下使用，可以有效的防止松脱坠下；挂钩拆卸方便，方便更换和维护；本实用新型经久耐用，安装方便，接触面积大，强度大，安全性较高，具有自锁功能，使用寿命较长，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型挂钩的结构示意图；

图3为本实用新型自锁扣的结构示意图。

图中：1-挂钩；2-自锁扣；3-挂钩底座；4-加强筋；5-拉杆；6-挂钩弧形接触面；7-第一锁扣角；8-长条台阶孔；9-螺纹连接头；10-锁扣弧形接触面；11-内六角销钉；12-第二锁扣角；13-通孔；14-弹性体放置槽；15-弹性体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：自锁型拉杆挂钩，包括挂钩1、自锁扣2和拉杆5，挂钩1设置在挂钩底座3的上端，在挂钩1的内侧设有挂钩弧形接触面6，挂钩底座3通过螺纹连接头9螺纹连接在拉杆5的两端，自锁扣2和挂钩底座3通过内六角销钉11活动连接，自锁扣2底部开设的弹性体放置槽14内安放的弹性体15固定在挂钩底座3的内部，自锁扣2 的两侧分别设有第一锁扣角7和第二锁扣角12，第一锁扣角7和第二锁扣角 12之间设置有锁扣弧形接触面10，拉杆5上设置的加强筋4分布在拉杆5的两端，内六角销钉11固定在挂钩底座3侧面开设的长条台阶孔8内，弹性体放置槽14的一侧设置有通孔13，挂钩1与第一锁扣角7相对的内壁上开设有锁扣槽。

工作原理：使用时，用手按住第二锁扣角12，弹性体15收缩，使得挂钩弧形接触面6和锁扣弧形接触面10之间的夹角增大，挂钩1直接可以卡入锁定位置，无需预先启动，采用简单快捷的扣紧和松开设计，拆装方便，接触面大，保证牢固的连接，犀牛挂钩非常耐用，适合在艰苦的环境和条件下使用，可以有效的防止松脱坠下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。