一种锁扣的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种锁扣。

背景技术：

中国发明专利申请号为：“201110102759.7”，名称为“锁扣连接装置、led箱体及led显示屏”的专利申请文件中公开了一种拆装方便快捷、并且可以连接质量相对较重箱体之间的锁扣连接装置，其包括固定在第一基座上的挂钩和固定销钉、固定在第二基座上的凸块和固定孔，通过挂钩和凸块配合实现锁紧作用，通过固定销钉和固定孔插接实现定位作用，该锁扣连接装置还包括一个锥度调节螺钉，通过调节螺钉可以使该锁扣连接装置在模具具有加工误差的情况下，也能很好的锁紧和固定两物体。

现有技术的缺陷在于：通过挂钩和调节螺钉来调节距离偏差，调整范围有限，一般在1mm以内，只适用于对模具加工误差的调整，而弧度拼接时，内外弧度箱体之间的距离变化通常在几毫米以上，因而这种调节方式对弧度拼接的情况并不适用；此外，现有技术的定位结构偏大，定位销容易受翻转力矩而出现卡死现象，操作不够灵活。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种距离调整范围大且适用于内外不同弧度和平面主体的锁扣。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种锁扣，其特征在于，包括锁扣模块和驱动模块，所述锁扣模块包括安装在第一主体上的拉扣和安装在第二主体上的与所述拉扣相适配的斜销齿环，所述斜销齿环的径向厚度是连续变化的；所述拉扣上设有第一插孔；

所述驱动模块用于驱动所述斜销齿环圆周运动，以使得所述斜销齿环与处于扣入位置的所述拉扣的所述第一插孔卡合或分离。

本发明的有益效果在于：斜销齿环在驱动模块的带动下插入拉扣的插孔中达到锁紧第一主体和第二主体的作用，由于斜销齿环的径向厚度是连续变化的，当第一主体和第二主体之间距离偏差较大时，卡合发生在斜销齿环径向厚度较薄的部位，当第一主体和第二主体之间距离偏差较小时，卡合发生在斜销齿环径向厚度较厚的部位，因而当第一主体和第二主体之间距离偏差在一个较大的范围内时，该锁扣结构都可以很好的固定两个拼接板，该锁扣结构可以在不需精加工时便可实现内外弧拼接和平面拼接。

附图说明

图1为本发明实施例的一种锁扣的扣合状态示意图；

图2为本发明实施例的一种锁扣的扣合状态剖视图；

图3为本发明实施例的一种锁扣的打开状态示意图；

图4为本发明实施例的一种锁扣的定位结构的剖视图；

图5为本发明实施例的一种锁扣的拉扣的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种锁扣的斜销齿环的结构示意图，其中从两个方向示出了斜销齿环的结构；

图7为本发明实施例的一种锁扣的旋转手轮的结构示意图；

图8为本发明实施例的一种锁扣的扇形块的结构示意图；

图9为本发明实施例的一种锁扣将拼接物体连接成整体后的状态示意图。

标号说明：

1、第一基座；11、第一凹槽；12、销孔；13、第一定位玻珠；

2、第二基座；21、第二凹槽；22、第三凹槽；23、斜销齿环槽；

24、定位孔；25、第二定位玻珠；3、拉扣；31、第一插孔；

32、拉扣旋转轴；33、第一玻珠定位槽；34、拉扣凸起；35、拉扣齿轮；

4、斜销齿环；41、第二玻珠定位槽；42、空腔；5、旋转手轮；

51、手轮齿轮；6、限位螺丝；7、定位销齿条；8、扇形块；

81、扇形块中心孔；82、扇形块凸起。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：利用径向厚度连续变化的斜销齿环与拉扣插孔卡合，可在较大距离范围内达到锁紧的目的，该锁扣结构可以在不需精加工时便可实现内外弧拼接和平面拼接。

下面以第一主体和第二主体分别为拼接板为例来描述本发明。应当认识到，该锁扣还可以用于除了拼接板之外的主体，例如箱体、柜、门等。

请参照图1至图9，本发明提供一种用于拼接板的锁扣，其特征在于，包括锁扣模块和驱动模块，所述锁扣模块包括安装在第一拼接板上的拉扣3和安装在第二拼接板上的与所述拉扣3相适配的斜销齿环4，所述斜销齿环4的径向厚度是连续变化的；所述拉扣3上设有第一插孔31；

所述驱动模块用于驱动所述斜销齿环4圆周运动，以使得所述斜销齿环4与处于扣入位置的所述拉扣3的所述第一插孔31卡合或分离。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：斜销齿环在驱动模块的带动下插入拉扣的插孔中达到锁紧第一拼接板和第二拼接板的作用，由于斜销齿环的径向厚度是连续变化的，当第一拼接板和第二拼接板之间距离偏差较大时，卡合发生在斜销齿环径向厚度较薄的部位，当第一拼接板和第二拼接板之间距离偏差较小时，卡合发生在斜销齿环径向厚度较厚的部位，因而当第一拼接板和第二拼接板之间距离偏差在一个较大的范围内时，该锁扣结构都可以很好的固定两个拼接板。

进一步的，所述斜销齿环4包括外轮廓和内轮廓；所述外轮廓为圆形，并且设有锯齿结构，所述内轮廓具有渐开线形状；所述斜销齿环在所述渐开线的始末端接合处设有缺口，以供所述拉扣与所述斜销齿环分离。

从上述描述可知，将斜销设置成环形结构，使得斜销的运动为圆周运动，以节省锁扣结构的占用空间；将斜销齿环的外轮廓设置为圆形，内轮廓设置为渐开线形状，使得斜销齿环的径向厚度连续变化，此外，一旦基圆的半径确定，渐开线形状也唯一确定了，方便制造加工；当斜销齿环上的缺口转离扣合的拉扣时，第一拼接板和第二拼接板被锁紧，只有当缺口转到扣合的拉扣处时，拉起拉扣，拉扣与斜销齿环分离，拼接板才能被解锁。

进一步的，所述第一插孔31的与所述斜销齿环4的内轮廓相对应的侧壁具有弧度，所述侧壁的弧半径大于所述内轮廓渐开线的最大半径。

从上述描述可知，第一插孔与斜销齿环的内轮廓相对应的侧壁具有弧度，以方便第一插孔和斜销齿环内轮廓配合，且该侧壁的弧半径大于斜销齿环内轮廓渐开线的最大半径，这样使得无论拉扣与斜销齿环在什么位置锁紧，拉扣与斜销齿环的相互作用力都将被分散到拉扣插孔的两端，而非集中在中间位置，且被分散到两端的作用力将产生一个顺时针力矩和一个逆时针力矩，顺时针力矩和逆时针力矩方向相反，被部分抵消，使得合力矩减小，进而使得合力矩的切向分解力的数值小于拉扣插孔与斜销齿环内轮廓接触面的最大静摩擦力的数值，拉扣插孔与斜销齿环内轮廓接触面不会发生滑动，因而可以可靠的锁住斜销齿环。

进一步的，所述拉扣3安装在第一拼接板上的第一基座1上，并且所述斜销齿环4安装在第二拼接板上的第二基座2上；所述第一基座1和所述第二基座2上分别具有用于容纳所述拉扣的第一凹槽11和第二凹槽21。

从上述描述可知，拉扣卡进第一基座和第二基座上的凹槽中，可以锁定两拼接物体沿垂直于拼接方向的移动。

进一步的，所述驱动模块包括旋转手轮5，所述旋转手轮5杆轴上设有手轮齿轮51，所述旋转手轮5安装在所述第二基座2上并且所述手轮齿轮51与所述斜销齿环4啮合连接。

从上述描述可知，转动旋转手轮，手轮齿轮跟着转动，带动斜销齿环圆周运动；采用齿轮齿条传动方式，使用寿命长、工作平稳、可靠性高，而且旋转手轮不需随着斜销齿环移动而移动，大大节省了安装空间。

进一步的，所述拉扣3底端设有拉扣旋转轴32，所述拉扣旋转轴32通过限位螺丝6安装在所述第一基座1上，使所述拉扣3绕所述第一基座1旋转。

进一步的，所述拉扣旋转轴32上设有第一玻珠定位槽33，并且所述第一基座1上设有与所述第一玻珠定位槽33匹配的第一定位玻珠13。

从上述描述可知，当拉扣旋转到竖直位置时，定位玻珠卡进第一玻珠定位槽中实现拉扣的直立定位。

进一步的，所述拉扣3顶端设有拉扣凸起34，所述第二基座2上设有与所述拉扣凸起34相适配的第三凹槽22。

从上述描述可知，在合上拉扣后，该锁扣结构可承受拼接物体的自重而防止拼接物体滑落。

进一步的，所述斜销齿环4上设有第二玻珠定位槽41，并且所述第二基座2上设有与所述第二玻珠定位槽41匹配的第二定位玻珠25。

从上述描述可知，当斜销齿环未与拉扣插孔卡合时，定位玻珠卡进斜销齿环上的第二玻珠定位槽中，实现斜销齿环初始位置定位。

进一步的，所述斜销齿环上设有空腔42，所述空腔42的轮廓形状与斜销齿环的轮廓形状近似。

从上述描述可知，通过在斜销齿环上设置空腔结构，一方面可以减轻斜销齿环的重量，另一方面节省了材料用量，降低了成本。

进一步的，所述斜销齿环4通过限位螺丝6安装在与之相适配的斜销齿环槽23中，所述斜销齿环槽23固定在所述第二基座2上。

进一步的，所述斜销齿环槽23为圆柱形槽，所述圆柱形槽的底面圆的半径比所述斜销齿环外轮廓圆的半径稍大。

从上述描述可知，斜销齿环安装好后，斜销齿环在驱动模块的驱动下在圆柱形槽中做圆周运动，利用圆柱形槽限制斜销齿环的运动轨迹，使斜销齿环运动更平稳。可选地，所述圆柱形槽被设置有盖板，以与所述圆柱形槽构成用于容纳所述斜销齿环的空间，并且防止所述斜销齿环从所述圆柱形槽中落下。

进一步的，所述锁扣还包括用于夹设在第一基座1和第二基座2之间的扇形块8，所述扇形块8在垂直于所述第一拼接板和第二拼接板的拼接面的方向上具有弧度角。

进一步的，所述弧度角在0-40度之间。

从上述描述可知，通过选用不同弧度角的拼接块可以实现不同内外弧度和平面拼接。

进一步的，所述锁扣还包括定位机构，所述定位机构包括相适配的定位销齿条7和定位孔24；

所述定位销齿条7安装在所述第一基座1的销孔12中，并与所述拉扣3通过拉扣齿轮35啮合连接，所述拉扣齿轮35位于所述拉扣旋转轴32上；

所述定位孔24固定在所述第二基座2上，所述定位销齿条7在所述拉扣齿轮35的带动下移动以插入或退出所述定位孔24。

从上述描述可知，拉扣绕其旋转中心扣上后，定位销齿条在拉扣齿轮带动下插入位于第二基座上的定位孔中，实现定位作用。采用这种齿条传动的定位销结构，使得定位机构小，动作稳定可靠，不会发生卡死现象，操作灵活。

进一步的，所述定位机构还包括用于夹设在第一基座1和第二基座2之间的扇形块8，所述扇形块8在垂直于所述第一拼接板和第二拼接板的拼接面的方向上具有在0-40度之间的弧度角，所述定位销齿条7在插入所述定位孔24之前先插入到所述扇形块8中。

进一步的，所述扇形块8具有供所述定位销齿条7穿过的扇形块中心孔81，并且具有插入所述定位孔24的扇形块凸起82。

从上述描述可知，将有弧度角的扇形块加入定位机构中，使得在弧度拼接时，定位更稳定可靠，锁扣对弧度拼接的两拼接板的固定更牢靠。

本发明的实施例一为：

一种用于拼接板的锁扣，其特征在于，包括锁扣模块和驱动模块，所述锁扣模块包括安装在第一拼接板上的拉扣3和安装在第二拼接板上的与所述拉扣3相适配的斜销齿环4，所述斜销齿环4的径向厚度是连续变化的；所述拉扣3上设有第一插孔31；所述驱动模块用于驱动所述斜销齿环4圆周运动，以使得所述斜销齿环4与处于扣入位置的所述拉扣3的所述第一插孔31卡合或分离。

所述拉扣3安装在第一拼接板上的第一基座1上，并且所述斜销齿环4安装在第二拼接板上的第二基座2上；所述第一基座1和所述第二基座2上分别具有用于容纳所述拉扣的第一凹槽11和第二凹槽21。

所述拉扣3底端设有拉扣旋转轴32，所述拉扣旋转轴32通过限位螺丝6安装在所述第一基座1上，使所述拉扣3绕所述第一基座1旋转。

所述斜销齿环4通过限位螺丝6安装在与之相适配的斜销齿环槽23中，所述斜销齿环槽23固定在所述第二基座2上。

所述斜销齿环槽23为圆柱形槽，所述圆柱形槽的底面圆的半径比所述斜销齿环外轮廓圆的半径稍大。

本发明的实施例二为：

实施例二与实施例一的区别在于，所述斜销齿环4包括外轮廓和内轮廓；所述外轮廓为圆形，并且设有锯齿结构，所述内轮廓具有渐开线形状；所述斜销齿环在所述渐开线的始末端接合处设有缺口，以供所述拉扣与所述斜销齿环分离。所述第一插孔31的与所述斜销齿环4的内轮廓相对应的侧壁具有弧度，所述侧壁的弧半径大于所述内轮廓渐开线的最大半径。

本发明的实施例三为：

实施例三与实施例二的区别在于，所述驱动模块包括旋转手轮5，所述旋转手轮5杆轴上设有手轮齿轮51，所述旋转手轮5安装在所述第二基座2上并且所述手轮齿轮51与所述斜销齿环4啮合连接。

本发明的实施例四为：

实施例四与实施例三的区别在于，所述拉扣旋转轴32上设有第一玻珠定位槽33，并且所述第一基座1上设有与所述第一玻珠定位槽33匹配的第一定位玻珠13。

本发明的实施例五为：

实施例五与实施例四的区别在于，所述拉扣3顶端设有拉扣凸起34，所述第二基座2上设有与所述拉扣凸起34相适配的第三凹槽22。

本发明的实施例六为：

实施例六与实施例五的区别在于，所述斜销齿环4上设有第二玻珠定位槽41，并且所述第二基座2上设有与所述第二玻珠定位槽41匹配的第二定位玻珠25。

本发明的实施例七为：

实施例七与实施例六的区别在于，所述斜销齿环上设有空腔42，所述空腔42的轮廓形状与斜销齿环的轮廓形状近似。

本发明的实施例八为：

实施例八与实施例七的区别在于，所述锁扣还包括用于夹设在第一基座1和第二基座2之间的扇形块8，所述扇形块8在垂直于所述第一拼接板和第二拼接板的拼接面的方向上具有弧度角；所述弧度角在0-40度之间。

本发明的实施例九为：

实施例九与实施例七的区别在于，所述锁扣还包括定位机构，所述定位机构包括相适配的定位销齿条7和定位孔24；所述定位销齿条7安装在所述第一基座1的销孔12中，并与所述拉扣3通过拉扣齿轮35啮合连接，所述拉扣齿轮35位于所述拉扣旋转轴32上；所述定位孔24固定在所述第二基座2上，所述定位销齿条7在所述拉扣齿轮35的带动下可移动以插入所述定位孔24中。

本发明的实施例十为：

实施例十与实施例九的区别在于，所述定位机构还包括用于夹设在第一基座1和第二基座2之间的扇形块8，所述扇形块8在垂直于所述第一拼接板和第二拼接板的拼接面的方向上具有在0-40度之间的弧度角，所述定位销齿条7在插入所述定位孔24之前先插入到所述扇形块8中。所述扇形块8具有供所述定位销齿条7穿过的扇形块中心孔81，并且具有插入所述定位孔24的扇形块凸起82。

综上所述，本发明提供的一种用于拼接板的锁扣，利用斜销齿环在旋转手轮的带动下插入拉扣的具有带有弧度侧壁的插孔中达到锁紧第一基座和第二基座的作用，利用插孔的弧度侧壁分散拉扣与斜销齿环间的相互作用力，使拉扣更可靠的锁住斜销齿环；由于斜销齿环的径向厚度是连续变化的，因而当第一拼接板和第二拼接板之间距离偏差在一个较大的范围内时，该锁扣结构都可以很好的固定两个拼接板；通过选用不同弧度角的扇形块，该锁扣结构可以在不需精加工时便可实现不同弧度内外弧拼接和平面拼接；此外，该锁扣结构还采用了齿条传动的定位销结构，使得定位机构小，动作稳定可靠，不会发生卡死现象，操作灵活。该锁扣结构可以用来锁紧重量较重的两拼接物体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。