一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置的制作方法

本技术涉及原料粉碎结构，尤其涉及一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置。

背景技术：

1、酒瓶是用来装酒的容器，大多为玻璃制品。

2、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

3、玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。

4、玻璃酒瓶在生产加工的过程中，需要对玻璃生产原料矿石进行多次破碎处理，以便于后续的熔融作业，进行粉碎处理时，如果原料中混杂铁质颗粒，则会影响粉碎机的使用寿命。

5、为此我们提出一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置，包括固定座、工作台、盖板、支撑块和连接杆，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面通过螺栓安装有固定座，所述固定座上对称转动安装有粉碎辊，所述固定座、工作台上开设有出料口，所述出料口位于两个粉碎辊之间的下方区域，所述盖板通过螺栓固定在固定座的上表面，所述盖板的中间位置处设有进料口，所述进料口的开口处通过螺栓安装有料斗，所述料斗的内部设有锥形磁块。

3、可将经过破碎处理的玻璃酒瓶生产用矿石颗粒经由料斗上方送入料斗内，矿石颗粒在料斗内下落的过程中，矿石中混杂的铁质颗粒受到锥形强磁块的磁力吸引，被吸附到磁块表面，矿石颗粒则通过进料口进入两个粉碎辊之间，连接外界电源使得驱动电机带动两个粉碎辊相对转动，从而对进入两个辊轴之间的矿石进行碾压、粉碎处理，经过粉碎的颗粒则下落至出料口进行排放。

4、优选的，所述工作台的下端对称镶嵌安装有负压管，所述负压管露出工作台内部的一端螺纹安装有抽吸头，所述抽吸头处于出料口的下方。通过负压管的设计，在下料的过程中，可通过抽吸管连接外界负压机器，使得负压管内产生负压状态，从而方便将下料产生的物雾进行吸附，防止人员误吸。

5、优选的，所述固定座的外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与粉碎辊的轴端相互连接。通过驱动电机的设计，为粉碎辊的旋转提供动力结构。

6、优选的，所述锥形磁块的上表面对称焊接有连接杆，所述连接杆远离锥形磁块的一端设在料斗外壁上。

7、优选的，所述料斗外壁上端通过螺栓安装有支撑块，所述连接杆插接在支撑块上。通过上述结构之间的配合，便于锥形磁块与料斗之间的拆装，便于清理磁块的表面。

8、优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置在使用过程中，可将经过破碎处理的玻璃酒瓶生产用矿石颗粒经由料斗上方送入料斗内，矿石颗粒在料斗内下落的过程中，矿石中混杂的铁质颗粒受到锥形强磁块的磁力吸引，被吸附到磁块表面，矿石颗粒则通过进料口进入两个粉碎辊之间，连接外界电源使得驱动电机带动两个粉碎辊相对转动，从而对进入两个辊轴之间的矿石进行碾压、粉碎处理，经过粉碎的颗粒则下落至出料口进行排放，本实用新型，便于去除矿石颗粒中掺杂的铁质杂质，有效的延长机器的使用寿命，满足人员的使用需求。

技术特征：

1.一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置，包括固定座(2)、工作台(6)、盖板(8)、支撑块(9)和连接杆(12)，其特征在于：所述工作台(6)的下表面焊接有支撑座(7)，所述工作台(6)的上表面通过螺栓安装有固定座(2)，所述固定座(2)上对称转动安装有粉碎辊(5)，所述固定座(2)、工作台(6)上开设有出料口(4)，所述出料口(4)位于两个粉碎辊(5)之间的下方区域，所述盖板(8)通过螺栓固定在固定座(2)的上表面，所述盖板(8)的中间位置处设有进料口(13)，所述进料口(13)的开口处通过螺栓安装有料斗(10)，所述料斗(10)的内部设有锥形磁块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述工作台(6)的下端对称镶嵌安装有负压管(1)，所述负压管(1)露出工作台(6)内部的一端螺纹安装有抽吸头(3)，所述抽吸头(3)处于出料口(4)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述固定座(2)的外壁通过螺栓安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端与粉碎辊(5)的轴端相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述锥形磁块(11)的上表面对称焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离锥形磁块(11)的一端设在料斗(10)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述料斗(10)外壁上端通过螺栓安装有支撑块(9)，所述连接杆(12)插接在支撑块(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑座(7)共四个，且四个支撑座(7)的位置在工作台(6)的下表面呈矩形阵列分布。

技术总结
本技术涉及原料粉碎结构技术领域，尤其涉及一种用于玻璃酒瓶加工的原料粉碎装置。其技术方案包括：固定座、工作台、盖板和支撑块，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面通过螺栓安装有固定座，所述固定座上对称转动安装有粉碎辊，所述固定座、工作台上开设有出料口，所述出料口位于两个粉碎辊之间的下方区域，所述盖板通过螺栓固定在固定座的上表面，所述盖板的中间位置处设有进料口，所述进料口的开口处通过螺栓安装有料斗，所述料斗的内部设有锥形磁块。本技术通过结构之间的配合便于去除矿石颗粒中掺杂的铁质杂质，有效的延长机器的使用寿命，满足人员的使用需求。

技术研发人员：鲍朋,胡连贞,刘艳军
受保护的技术使用者：肥城市晶莹玻璃制品有限公司
技术研发日：20230311
技术公布日：2024/1/13