一种玻璃生产用原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及玻璃原料加工，具体涉及一种玻璃生产用原料粉碎装置。

背景技术：

1、玻璃主要是以石英砂、重晶石、长石、硼砂、碳酸钡、石灰石、硼酸、纯碱为主要原料制成，这些原料在使用前需要进行粉碎混合。

2、现有的粉碎装置一般都是采用常规的粉碎辊等进行粉碎，原料在粉碎后经常需要筛分后进行二次粉碎，粉碎效果不佳，导致粉碎效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃生产用原料粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒的底部安装有多个支撑腿；

2、粉碎筒内顶端位置设有内筒，内筒为内部中空的柱形结构，粉碎筒顶部安装压碎结构，压碎结构的下端贯穿粉碎筒的顶端壁位于内筒内；

3、粉碎筒内位于内筒的底部设有与其转动连接并对其有封堵作用的碾碎机构，碾碎机构通过安装在粉碎筒内壁上的动力结构带动旋转实现与压碎结构相互作用并二次碾碎原料。

4、优选的：所述压碎结构包括液压杆，液压杆通过支架安装在粉碎筒上端，液压杆的底部设有移动杆，移动杆的下端穿过粉碎筒侧壁位于内筒内并设置有压板，压板与内筒的侧壁滑动连接。

5、优选的：所述粉碎筒的上部一侧安装进料管，进料管的顶部设有进料斗，其底部斜向设置，并贯穿粉碎筒侧壁与内筒连通。

6、优选的：所述动力结构包括电机和齿轮，电机通过电机架安装在粉碎筒侧壁上，其电机轴上安装有齿轮，齿轮啮合碾碎机构带动其旋转。

7、优选的：所述碾碎机构包括旋转组件和底座，底座固定在粉碎筒侧壁上，其上端设置旋转组件，且旋转组件在其上转动，齿轮啮合旋转组件为其提供动力。

8、优选的：所述底座的侧壁与粉碎筒内壁固定，其为圆环形结构，中部为空心，底座的上表面设置滑轨，底座通过滑轨与旋转组件转动连接。

9、优选的：所述旋转组件包括旋转板，旋转板上端设有套筒，套筒套设在内筒的外侧，且套筒的外侧安装有齿环，齿环与齿轮啮合。

10、优选的：所述旋转板上表面位于套筒内的区域设置为摩擦糙面，其上设置摩擦凸点，摩擦糙面上开设有若干个漏料孔。

11、优选的：所述旋转板的底部对应滑轨的位置设有滑环，滑环位于滑轨内并在其内部滑动。

12、优选的：所述粉碎筒内底部设有储料器，储料器的底部安装有贯穿粉碎筒底侧壁的下料管，储料器为漏斗状结构，其内壁的表面设为光滑面。

13、本发明的技术效果和优点：

14、本发明中原料通过进料管进入到内筒中并落在碾碎机构的旋转板上，压碎结构的压板下移与旋转板作用初次压碎物料，然后再启动动力结构带动套筒使得旋转板在底座上转动，使得压板与旋转板具有二次碾碎的效果，同时压板继续下压保证碾碎的作用，提高粉碎效率；

15、本发明的碾碎机构中通过设置的漏料孔还能起到筛分物料的作用，只有小于其内孔径的物料才能被筛分下落至储料器中收集，做到了粉碎以及筛分一体式作业，提升了效率。

技术特征：

1.一种玻璃生产用原料粉碎装置，包括粉碎筒(1)，粉碎筒(1)的底部安装有多个支撑腿(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述压碎结构(4)包括液压杆(41)，液压杆(41)通过支架(42)安装在粉碎筒(1)上端，液压杆(41)的底部设有移动杆(43)，移动杆(43)的下端穿过粉碎筒(1)侧壁位于内筒(3)内并设置有压板(44)，压板(44)与内筒(3)的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒(1)的上部一侧安装进料管(5)，进料管(5)的顶部设有进料斗，其底部斜向设置，并贯穿粉碎筒(1)侧壁与内筒(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述动力结构(7)包括电机(71)和齿轮(72)，电机(71)通过电机架安装在粉碎筒(1)侧壁上，其电机轴上安装有齿轮(72)，齿轮(72)啮合碾碎机构(6)带动其旋转。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述碾碎机构(6)包括旋转组件(61)和底座(62)，底座(62)固定在粉碎筒(1)侧壁上，其上端设置旋转组件(61)，且旋转组件(61)在其上转动，齿轮(72)啮合旋转组件(61)为其提供动力。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述底座(62)的侧壁与粉碎筒(1)内壁固定，其为圆环形结构，中部为空心，底座(62)的上表面设置滑轨(621)，底座(62)通过滑轨(621)与旋转组件(61)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述旋转组件(61)包括旋转板(611)，旋转板(611)上端设有套筒(612)，套筒(612)套设在内筒(3)的外侧，且套筒(612)的外侧安装有齿环(615)，齿环(615)与齿轮(72)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述旋转板(611)上表面位于套筒(612)内的区域设置为摩擦糙面(614)，其上设置摩擦凸点，摩擦糙面(614)上开设有若干个漏料孔(613)。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述旋转板(611)的底部对应滑轨(621)的位置设有滑环(616)，滑环(616)位于滑轨(621)内并在其内部滑动。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒(1)内底部设有储料器(8)，储料器(8)的底部安装有贯穿粉碎筒(1)底侧壁的下料管(9)，储料器(8)为漏斗状结构，其内壁的表面设为光滑面。

技术总结
本发明涉及玻璃原料加工技术领域，具体涉及一种玻璃生产用原料粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒内顶端位置设有内筒，内筒为内部中空的柱形结构，粉碎筒顶部安装压碎结构，压碎结构的下端贯穿粉碎筒的顶端壁位于内筒内；粉碎筒内位于内筒的底部设有与其转动连接并对其有封堵作用的碾碎机构，碾碎机构通过安装在粉碎筒内壁上的动力结构带动旋转实现与压碎结构相互作用并二次碾碎原料。本发明中原料通过进料管进入到内筒中并落在碾碎机构的旋转板上，压碎结构的压板下移与旋转板作用初次压碎物料，然后再启动动力结构带动套筒使得旋转板在底座上转动，使得压板与旋转板具有二次碾碎的效果，同时压板继续下压保证碾碎的作用，提高粉碎效率。

技术研发人员：陈齐平,王本语,雷永红
受保护的技术使用者：广西新福兴硅科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15