一种高强度玻璃制备用原料粉碎机构及粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及高强度玻璃技术领域，具体为一种高强度玻璃制备用原料粉碎机构及粉碎机。


背景技术：

2.高强度玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。
3.在进行成品玻璃生产时，需要将玻璃原料进行粉碎，而现有的粉碎装置，单次粉碎过后，玻璃原料有不合格尺寸的废渣，而需要进行筛选进行二次粉碎，费时费力，且直接对粉碎过后的玻璃进行再次粉碎，刀架持续进行作业，成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度玻璃制备用原料粉碎机构及粉碎机，具备对尺寸不合格的玻璃原料二次粉碎的优点，解决了单次粉碎后玻璃原料不合格的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度玻璃制备用原料粉碎机构及粉碎机，包括外壳和设置于外壳内一侧的刀架组件，所述外壳内设置有位于刀架组件下方的滤板，所述外壳外侧壁上出料口的下方固接有盒体，所述滤板上远离刀架组件的一侧开设有敞口，所述外壳上设置有定量对尺寸不合格的玻璃原料二次粉碎的二次粉碎机构，所述外壳内设置有通过弹性方式用于筛选玻璃原料的筛选机构，所述二次粉碎机构包括固接于外壳内的电子秤以及放置于电子秤上并位于滤板敞口下方的导料盒，所述盒体上设置有通过按压方式用于玻璃原料二次粉碎的按压件，所述外壳上出料口处滑动连接有密封板，所述外壳侧壁还设置有通过移位方式用于导出玻璃原料的导料组件。
7.优选的，所述导料组件包括固接于外壳侧壁的支撑架，所述支撑架上固接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧端部共同固接有位于盒体内底部的挡板，所述挡板一侧固接有第二连接杆，所述密封板一侧固接有连接条，所述连接条的下方固接有第一连接杆，所述外壳上固装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有连接杆，所述连接杆上分别过盈连接有第一传动条和第二传动条，所述第一传动条和第二传动条的端部均为弧形，所述第一传动条位于第一连接杆下方，所述第二传动条位于第二连接杆一侧，所述盒体底部与外壳内相连通。
8.优选的，所述导料盒为倾斜放置，且导料盒位于密封板一侧。
9.优选的，所述按压件包括固装于外壳侧壁的液压推杆，所述液压推杆输出端固接
有位于盒体上方的粉碎台。
10.优选的，所述筛选机构包括固装于外壳内四角的支撑块，所述支撑块上固接有与滤板连接有第二弹簧，所述外壳内固装有第二电机，所述第二电机输出端固接有凸轮，所述凸轮位于远离导料盒的一侧。
11.优选的，所述外壳上放置有收料箱，所述收料箱位于外壳出料口的下方。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种高强度玻璃制备用原料粉碎机构及粉碎机，至少具备以下有益效果：
13.1、该高强度玻璃制备用原料粉碎机构及粉碎机，通过设置二次粉碎机构，从而可以定量对玻璃原料进行二次粉碎，能够避免单次粉碎尺寸不合格的玻璃原料过少，而设备持续进行二次粉碎，浪费设备运行资源，以及可以防止二次粉碎时玻璃原料过多粉碎不充分的问题，无需后续人工进行二次粉碎，无需按压件持续进行运行，有利于节约成本，省时省力，有利于提高粉碎机加工的质量。
14.2、该高强度玻璃制备用原料粉碎机构及粉碎机，通过设置筛选机构，第二电机启动驱动凸轮转动，凸轮转动推动滤板上升，由于设置有第二弹簧，第二弹簧与滤板连接，使得滤板进行振动，重复上述步骤，从而可以避免滤板堵塞，且可以提高滤板过滤的速度，以及通过滤板上的敞口将玻璃原料导入到导料盒内，便于后续进行二次粉碎。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视图；
18.图3为本实用新型二次粉碎机构结构示意图；
19.图4为本实用新型导料组件结构示意图；
20.图5为本实用新型筛选机构结构示意图。
21.附图标记：
22.101、外壳；102、滤板；103、盒体；104、收料箱；105、刀架组件；
23.200、二次粉碎机构；201、电子秤；202、导料盒；203、液压推杆；204、粉碎台；205、导料组件；2051、第一电机；2052、第一传动条；2053、第一连接杆；2054、第一弹簧；2055、挡板；2056、第二连接杆；2057、第二传动条；206、密封板；
24.300、筛选机构；301、第二电机；302、凸轮；303、第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高强度玻璃制备用原料粉碎机构及粉碎机。
27.实施例一：
28.结合图1、2、3和4所示，本实用新型提供的一种高强度玻璃制备用原料粉碎机构及粉碎机，包括外壳101和设置于外壳101内一侧的刀架组件105，外壳101内设置有位于刀架组件105下方的滤板102，外壳101外侧壁上出料口的下方固接有盒体103，滤板102上远离刀架组件105的一侧开设有敞口，外壳101上设置有定量对尺寸不合格的玻璃原料二次粉碎的二次粉碎机构200，外壳101内设置有通过弹性方式用于筛选玻璃原料的筛选机构300，二次粉碎机构200包括固接于外壳101内的电子秤201以及放置于电子秤201上并位于滤板102敞口下方的导料盒202，盒体103上设置有通过按压方式用于玻璃原料二次粉碎的按压件，外壳101上出料口处滑动连接有密封板206，外壳101侧壁还设置有通过移位方式用于导出玻璃原料的导料组件205，刀架组件105启动对玻璃进行粉碎，滤板102粉碎过后的玻璃原料进行过滤，体积合格的玻璃原料落到滤板102下方，不合格的玻璃原料位于滤板102上，筛选机构300可以驱动滤板102进行振动，能够避免滤板102堵塞，且可以提高滤板102过滤的速度，以及通过滤板102上的敞口将玻璃原料导入到导料盒202内，当电子秤201检测到足够重量的玻璃原料时，可以将密封板206打开，随后玻璃原料导入到盒体103内，随后密封板206关闭，按压件对盒体103内的玻璃原料进行二次粉碎，从而可以定量对玻璃原料进行二次粉碎，能够避免单次粉碎尺寸不合格的玻璃原料过少，而设备持续进行二次粉碎，浪费设备运行资源，以及可以防止玻璃原料过多粉碎不充分的问题，无需后续人工进行二次粉碎，无需按压件持续进行运行，有利于节约成本，省时省力，有利于提高粉碎机加工的质量。
29.具体的，导料组件205包括固接于外壳101侧壁的支撑架，支撑架上固接有两个第一弹簧2054，两个第一弹簧2054端部共同固接有位于盒体103内底部的挡板2055，挡板2055一侧固接有第二连接杆2056，密封板206一侧固接有连接条，连接条的下方固接有第一连接杆2053，外壳101上固装有第一电机2051，第一电机2051的输出端固接有连接杆，连接杆上分别过盈连接有第一传动条2052和第二传动条2057，第一传动条2052和第二传动条2057的端部均为弧形，第一传动条2052位于第一连接杆2053下方，第二传动条2057位于第二连接杆2056一侧，盒体103底部与外壳101内相连通，导料盒202为倾斜放置，且导料盒202位于密封板206一侧，第一传动条2052和第二连接杆2056错位分布，当导料盒202内玻璃原料足量时，通过单片机对第一电机2051进行控制，第一电机2051启动驱动连接杆转动，第一传动条2052和第二传动条2057随着连接杆转动，当第一传动条2052与第一连接杆2053接触时，推动第一传动条2052上升，密封板206随着第一连接杆2053上升，将密封板206开，随后玻璃原料导入到盒体103内，随后第一传动条2052继续转动脱离第一连接杆2053，密封板206受到自身重力进行复位，粉碎过后，随后第二传动条2057与第一连接杆2053接触推动挡板2055移位，随后二次粉碎过后的玻璃原料通过盒体103底部出料口重新导入到外壳101内，随后第二传动条2057继续转动脱离第二连接杆2056，第一弹簧2054推动挡板2055使其复位，重复上述步骤，即可持续进行加工。
30.进一步的，按压件包括固装于外壳101侧壁的液压推杆203，液压推杆203输出端固接有位于盒体103上方的粉碎台204，液压推杆203推动粉碎台204使其对玻璃原料进行挤压，继而可以对玻璃原料进行二次粉碎。
31.更进一步的，外壳101上放置有收料箱104，收料箱104位于外壳101出料口的下方，收料箱104的设置，可以将粉碎完成的玻璃原料进行收集。
32.根据实施例可知，当电子秤201检测到足够重量的玻璃原料时，可以将密封板206
打开，随后玻璃原料导入到盒体103内，随后密封板206关闭，按压件对盒体103内的玻璃原料进行二次粉碎，从而可以定量对玻璃原料进行二次粉碎，能够避免单次粉碎尺寸不合格的玻璃原料过少，而设备持续进行二次粉碎，浪费设备运行资源，以及可以防止玻璃原料过多粉碎不充分的问题，无需后续人工进行二次粉碎，无需按压件持续进行运行，有利于节约成本，省时省力，有利于提高粉碎机加工的质量。
33.实施例二：
34.结合图1和5所示，在实施例一的基础上，筛选机构300包括固装于外壳101内四角的支撑块，支撑块上固接有与滤板102连接有第二弹簧303，外壳101内固装有第二电机301，第二电机301输出端固接有凸轮302，凸轮302位于远离导料盒202的一侧，第二电机301启动驱动凸轮302转动，凸轮302转动推动滤板102上升，由于设置有第二弹簧303，第二弹簧303与滤板102连接，使得滤板102进行振动，重复上述步骤，从而可以避免滤板102堵塞，且可以提高滤板102过滤的速度，以及通过滤板102上的敞口将玻璃原料导入到导料盒202内，当需要进行二次粉碎的时候，第二电机301停止运行，避免玻璃原料进行进行输送。
35.根据实施例可知，第二电机301启动驱动凸轮302转动，凸轮302转动推动滤板102上升，由于设置有第二弹簧303，第二弹簧303与滤板102连接，使得滤板102进行振动，重复上述步骤，从而可以避免滤板102堵塞，且可以提高滤板102过滤的速度。
36.通过上述实施例可知：工作人员将玻璃放入外壳101内，刀架组件105启动对玻璃进行粉碎，滤板102粉碎过后的玻璃原料进行过滤，体积合格的玻璃原料落到滤板102下方，不合格的玻璃原料位于滤板102上，第二电机301启动驱动凸轮302转动，凸轮302转动推动滤板102上升，由于设置有第二弹簧303，第二弹簧303与滤板102连接，使得滤板102进行振动，提高滤板102过滤的速度，以及凸轮302位于滤板102底部一侧，凸轮302转动时使得滤板102出现倾斜，玻璃原料向滤板102敞口位于移动，通过滤板102上的敞口将玻璃原料导入到导料盒202内，当电子秤201检测到导料盒202内足够重量的玻璃原料时，通过单片机对第一电机2051进行控制，第一电机2051启动驱动连接杆转动，第一传动条2052和第二传动条2057随着连接杆转动，当第一传动条2052与第一连接杆2053接触时，推动第一传动条2052上升，密封板206随着第一连接杆2053上升，将密封板206开，随后玻璃原料导入到盒体103内，随后第一传动条2052继续转动脱离第一连接杆2053，密封板206受到自身重力进行复位，粉碎过后，随后第二传动条2057与第一连接杆2053接触推动挡板2055移位，随后二次粉碎过后的玻璃原料通过盒体103底部出料口重新导入到外壳101内，随后第二传动条2057继续转动脱离第二连接杆2056，第一弹簧2054推动挡板2055使其复位，重复上述步骤，即可持续进行加工，粉碎完成的玻璃原料掉落到收料箱104内。
37.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。