一种钢结构防火涂料喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料喷涂设备技术领域，尤其涉及一种钢结构防火涂料喷涂设备。


背景技术：

2.钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材是热的良导体，温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降；因此需要对钢结构进行防火保护措施，而常用的防火保护措施为喷涂防火涂料。
3.现有的钢结构防火涂料施工过程中，需要工作人员手持喷嘴对钢结构进行喷涂操作，但是在该施工过程中，工作人员长时间手持，一方面劳动强度较大，另一方面，工作人员手持喷嘴喷涂的均匀度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢结构防火涂料喷涂设备，利用支撑导轨和滑座对喷嘴进行支撑，同时利用调角机构调整喷嘴的转角，从而有效降低工作人员的劳动强度，同时提高喷涂的均匀程度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢结构防火涂料喷涂设备，包括喷涂车，所述喷涂车上升降设置有工作台，所述工作台上设置有辅助架，所述辅助架上设置有支撑臂，所述支撑臂上固定设置有支撑导轨，所述支撑导轨上滑移设置有滑座，所述滑座上设置有输送套筒，所述输送套筒端部铰接设置有与喷涂车出料口连通的喷嘴，所述输送套筒上设置有调整喷嘴转角的调角机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要喷涂时，工作人员站立在工作台上，并根据喷涂位置调整工作台的高度，之后工作人员握持喷嘴并通过滑座带动喷嘴沿支撑导轨往复滑移，并通过调角机构调整喷嘴的角度，一方面能够有效降低工作人员长期手持托举的操作，降低工作人员的劳动强度，另一方面能够依托支撑导轨为基准，方便工作人员对防火涂料的均匀喷涂。
8.本实用新型进一步设置为：所述调角机构包括滑移设置在输送套筒上的驱动杆，所述驱动杆上转动连接有握持手柄，所述驱动杆端部铰接设置有与支撑导轨铰接的连杆，所述输送套筒上设置有用于锁紧驱动杆的锁紧机构。
9.通过采用上述技术方案，当需要调整喷嘴的喷射角度时，只需通过握持手柄拨动驱动杆在输送套筒上滑动，会进一步通过连接座和连杆带动喷嘴转动，从而实现对喷嘴喷射角度的调整。
10.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括若干成型在输送套筒上并与握持手柄卡接配合的定位块，所述驱动杆与输送套筒之间固定连接有第一弹性件。
11.通过采用上述技术方案，当需要调整喷嘴的角度时，将握持手柄从定位块内翻出，
并通过握持手柄带动驱动杆滑移，当需要定位握持手柄时，只需将握持手柄翻转到对应的定位块内，即可完成固定，方便工作人员进行操作和使用。
12.本实用新型进一步设置为：所述输送套筒滑移设置在滑座上，所述输送套筒和滑座之间设置有定位机构。
13.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的输送套筒对喷嘴的位置进行微调，从而能够根据喷嘴的角度进行适应性调整，进一步提高装置使用的适用性。
14.本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固定设置在滑座上的卡齿，所述输送套筒上固定有支撑框，所述支撑框内滑移设置有提拉柄，所述提拉柄与支撑框之间固定连接有第二弹性件，所述提拉柄下部固定设置有与卡齿卡接配合的齿条。
15.通过采用上述技术方案，当需要调整输送套筒的位置时，只需拉动提拉柄，此时齿条与卡齿分离，工作人员可以通过支撑框带动输送套筒在滑座上滑动，调整好位置之后，只需松开提拉手柄即可完成对输送套筒的锁紧，方便工作人员进行使用。
16.本实用新型进一步设置为：所述支撑导轨上转动设置有与滑座螺纹连接的往复螺杆，所述支撑导轨上固定设置有与往复螺杆固连的驱动电机。
17.通过采用上述技术方案，利用驱动电机和往复螺杆配合带动滑座在支撑导轨上往复滑移，从而进一步降低工作人员的劳动强度，并提高涂料喷涂的均匀程度。
18.本实用新型进一步设置为：所述辅助架上转动设置有转台，所述支撑臂设置在转台上，所述辅助架上固定设置有伸出端与转台固定连接的转动电机。
19.通过采用上述技术方案，利用转台和转动电机配合，方便进一步调整喷嘴的喷射角度，从而进一步适应不同方位的钢结构喷射操作。
20.本实用新型进一步设置为：所述支撑臂转动设置在转台上，所述支撑臂下部固定设置有蜗轮，所述转台上转动设置有与蜗轮啮合配合的蜗杆。
21.通过采用上述技术方案，利用蜗轮和蜗杆调整支撑臂的倾斜角度，进一步调整支撑导轨的转动角度，通过这种方式，能够适应不同倾斜角度的钢结构喷涂操作，进一步提高装置使用的适用性。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.(1)利用支撑导轨和滑座对喷嘴进行支撑，同时利用调角机构调整喷嘴的转角，从而有效降低工作人员的劳动强度，同时提高喷涂的均匀程度；
24.(2)利用转动设置的转台以及可翻转的支撑臂，能够进一步根据待喷涂钢结构的形状、位置等因素对支撑导轨进行调整，从而提高装置使用的适用性；
25.(3)利用滑移设置的输送套筒以及弹性设置的提拉手柄，方便工作人员进行喷嘴位置的微调，提高装置使用的便捷性。
附图说明
26.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
27.图2是本实用新型一个实施例辅助架部分的轴测示意图，体现辅助架上各组件的位置连接关系；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图，体现输送套筒上各组件的位置连接关系。
29.附图标记：1、喷涂车；2、输送泵；3、剪式升降机；4、工作台；5、辅助架；6、转台；7、转
动电机；8、支撑臂；9、蜗轮；10、蜗杆；11、支撑导轨；12、滑座；13、往复螺杆；14、驱动电机；15、输送套筒；16、卡齿；17、支撑框；18、提拉柄；19、第二弹性件；20、齿条；21、喷嘴；22、驱动杆；23、握持手柄；24、连杆；25、定位块；26、第一弹性件。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1和附图2，一种钢结构防火涂料喷涂设备，包括喷涂车1，喷涂车1内部固定有搅拌组件和输送泵2，喷涂车1上固定设置有剪式升降机3，剪式升降机3上固定设置有工作台4；工作台4上固定设置有辅助架5，辅助架5上转动设置有转台6，辅助架5上固定设置有伸出端与转台6固定连接的转动电机7。转动电机7为伺服电机，通过转动电机7带动转台6定角度旋转方便后续的喷涂操作。
32.参见附图2，转台6上转动设置有支撑臂8，支撑臂8下部固定设置有蜗轮9，转台6上转动设置有与蜗轮9啮合配合的蜗杆10；支撑臂8上端固定设置有支撑导轨11，支撑导轨11与支撑臂8组成t字形结构，支撑导轨11上沿其长度方向滑移设置有滑座12，支撑导轨11上转动设置有与滑座12螺纹连接的往复螺杆13，支撑导轨11上固定设置有与往复螺杆13固连的驱动电机14。
33.参见附图3，滑座12上沿支撑导轨11宽度方向滑移设置有输送套筒15，输送套筒15和滑座12之间设置有定位机构，定位机构包括固定设置在滑座12上的卡齿16，输送套筒15尾部固定有支撑框17，支撑框17可以为门型框架结构，支撑框17内沿其高度方向滑移设置有提拉柄18，提拉柄18与支撑框17之间固定连接有第二弹性件19，第二弹性件19可以为弹簧制成，提拉柄18下部固定设置有与卡齿16卡接配合的齿条20。利用弹性设置的提拉柄18带动齿条20与卡齿16配合完成对输送套筒15的定位，方便工作人员进行输送套筒15位置的微调。
34.参见附图2和附图3，输送套筒15端部球铰接设置有喷嘴21，喷嘴21通过软管与输送泵2的出口连通，输送套筒15上设置有调整喷嘴21转角的调角机构，调角机构包括沿输送套筒15长度方向滑移设置在输送套筒15上部的驱动杆22，驱动杆22上转动有握持手柄23，驱动杆22端部铰接设置有与喷嘴21铰接的连杆24。
35.输送套筒15上设置有用于锁紧驱动杆22的锁紧机构；锁紧机构包括若干成型在输送套筒15上并与握持手柄23卡接配合的定位块25，各定位块25沿输送套筒15长度方向均匀间隔设置，驱动杆22远离连杆24的一端与输送套筒15之间固定连接有第一弹性件26，第一弹性件26可以为弹簧制成。
36.使用时，通过握持手柄23带动驱动杆22在输送套筒15上滑移，之后通过连接座和连杆24带动喷嘴21转动，从而实现对待喷涂钢结构不同部位的喷涂操作，提高喷涂效果。
37.本实施例的工作原理是：当需要喷涂时，工作人员站立在工作台4上，并根据喷涂位置调整工作台4的高度，同时通过转动电机7带动转台6的转角，之后转动蜗杆10并通过蜗轮9调整支撑臂8的倾斜角度，从而使支撑导轨11的长度方向与待喷涂钢结构的长度方向基本一致。
38.此时驱动电机14带动往复螺杆13转动，驱动滑座12往复滑移并进一步带动喷嘴21完成对待喷涂钢结构的均匀喷涂，此时工作人员通过调角机构调整喷嘴21的角度，同时通
过定位机构调整输送套筒15的位置，以保证喷涂的均匀程度；通过这种方式，一方面能够有效降低工作人员长期手持托举的操作，降低工作人员的劳动强度，另一方面能够依托支撑导轨11为基准，方便工作人员对防火涂料的均匀喷涂。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。