一种便于清洗的玻璃胶生产装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃胶生产技术领域，尤其涉及一种便于清洗的玻璃胶生产装置。

背景技术：

玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠，易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱。是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，且粘接范围广，对大部分建筑材料如玻璃、铝材、不含油质的木材等都具有优异的粘接性。

目前，市场常见的玻璃胶生产装置容易出现冷却凝固的问题，胶体容易附着在装置内壁和搅拌轴上，导致搅拌难以进行，且搅拌装置在使用后，通常会人工进行清洗，由于搅拌桶体积大，搅拌桨遮挡等因素，清洗效果不佳，因此，亟需设计一种便于清洗的玻璃胶生产装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洗的玻璃胶生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清洗的玻璃胶生产装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部外壁上焊接有减震壳，且减震壳的顶部内壁上焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部外壁上焊接有减震板，且减震板的底部外壁上焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部外壁上焊接有底板，且底板的底部外壁上粘接有防滑垫，所述搅拌箱的顶部内壁上通过螺栓连接有电热棒，所述搅拌箱的顶部外壁上通过螺栓连接有水箱，且水箱的顶部外壁焊接有进水管，所述水箱的底部外壁上焊接有导水管，且导水管的底部外壁上焊接有等距离分布的喷头，所述搅拌箱的顶部外壁上焊接有电动机，且电动机的输出轴一端焊接有转动轴，所述搅拌箱的顶部内壁焊接有轴承座，且轴承座的内壁和转动轴的外壁转动连接，所述转动轴的外壁上焊接有等距离分布的搅拌杆，且转动轴的底部外壁上焊接有刮刀。

优选的，所述搅拌箱的顶部外壁上焊接有反应釜，且反应釜的顶部外壁上焊接有进胶口，反应釜的顶部外壁上开有凹槽，凹槽的内壁上通过螺栓连接有观察镜。

优选的，所述反应釜的顶部外壁上开有温度计口，且温度计口的内壁上插接有温度计。

优选的，所述反应釜的顶部内壁上焊接有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端焊接有传动轴，传动轴的底部外壁上焊接有第一固定块，第一固定块的一侧外壁上焊接有U型杆。

优选的，所述传动轴的外壁上焊接有第二固定块，且第二固定块的一侧外壁上焊接有连接横杆，连接横杆的一侧外壁和U型杆的一侧外壁焊接。

优选的，所述反应釜的一侧外壁上焊接有连接管，且连接管的外壁上通过螺栓连接有控制阀。

优选的，所述搅拌箱的底部外壁上开有排胶口，且排胶口的一侧外壁上通过螺栓连接有排胶阀。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的反应釜和观察镜，可以让胶体在搅拌之前能够充分反应，使生产出的玻璃胶品质更加优良，观察镜可以判断胶体是否反应充分。

2、通过设置的电热棒，可以不断的对胶体进行加热，防止胶体在搅拌过程中冷却结块，附着于装置内壁和搅拌杆上，导致搅拌难以进行，提高了玻璃胶生产装置的出胶效果。

3、通过设置的导水管和刮刀，位于导水管上的喷头可以均匀的对装置内壁进行清洗，刮刀可以将附着在装置内壁上的胶体刮下，伴随水流一起冲走，无需再将装置拆开进行人工清洗，提高了玻璃胶生产装置的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清洗的玻璃胶生产装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清洗的玻璃胶生产装置的反应釜结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于清洗的玻璃胶生产装置的减震壳和减震弹簧结构示意图。

图中：1搅拌箱、2减震壳、3支撑杆、4底板、5刮刀、6转动轴、7搅拌杆、8电热棒、9导水管、10进水管、11水箱、12轴承座、13电动机、14观察镜、15进胶口、16反应釜、17控制阀、18连接管、19温度计口、20第一固定块、21第二固定块、22传动轴、23U型杆、24连接横杆、25伺服电机、26减震板、27减震弹簧、28排胶口、29排胶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于清洗的玻璃胶生产装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部外壁上焊接有减震壳2，且减震壳2的顶部内壁上焊接有减震弹簧27，达到了减震的作用，减震弹簧27的顶部外壁上焊接有减震板26，且减震板26的底部外壁上焊接有支撑杆3，支撑杆3的底部外壁上焊接有底板4，且底板4的底部外壁上粘接有防滑垫，增大与地面之间的摩擦力，搅拌箱1的顶部内壁上通过螺栓连接有电热棒8，可以防止胶体凝固，导致难以搅拌，搅拌箱1的顶部外壁上通过螺栓连接有水箱11，且水箱11的顶部外壁焊接有进水管10，水箱11的底部外壁上焊接有导水管9，且导水管9的底部外壁上焊接有等距离分布的喷头，可以使清洁液均匀的喷洒于装置内部，搅拌箱1的顶部外壁上焊接有电动机13，且电动机13的输出轴一端焊接有转动轴6，搅拌箱1的顶部内壁焊接有轴承座12，且轴承座12的内壁和转动轴6的外壁转动连接，转动轴6的外壁上焊接有等距离分布的搅拌杆7，且转动轴6的底部外壁上焊接有刮刀5，可以将附着于内壁上的胶体刮下。

本实用新型中，搅拌箱1的顶部外壁上焊接有反应釜16，且反应釜16的顶部外壁上焊接有进胶口15，反应釜16的顶部外壁上开有凹槽，凹槽的内壁上通过螺栓连接有观察镜14，观察胶体原料是否反应完全，反应釜16的顶部外壁上开有温度计口19，且温度计口19的内壁上插接有温度计，可以观察内部的温度，对胶体的反应状态作出预判，反应釜16的顶部内壁上焊接有伺服电机25，且伺服电机25的输出轴一端焊接有传动轴22，传动轴22的底部外壁上焊接有第一固定块20，第一固定块20的一侧外壁上焊接有U型杆23，传动轴22的外壁上焊接有第二固定块21，且第二固定块21的一侧外壁上焊接有连接横杆24，连接横杆24的一侧外壁和U型杆23的一侧外壁焊接，反应釜16的一侧外壁上焊接有连接管18，且连接管18的外壁上通过螺栓连接有控制阀17，搅拌箱1的底部外壁上开有排胶口28，且排胶口28的一侧外壁上通过螺栓连接有排胶阀29。

工作原理：使用时，将胶体原料通过进胶口15导入反应釜16内，通过观察镜14可以观察是否充分反应，然后打开控制阀17，将反应好的胶体通过连接管18导入搅拌箱1内，电动机13开始工作，通过转动轴带动搅拌杆7开始转动，对胶体进行充分搅拌，电热棒8可以不间断的对胶体进行加热，防止胶体凝固，搅拌完成后，打开排胶阀29，玻璃胶通过排胶口28导出，清洗时，将配好的清洗液通过进水管10导入水箱11内，清洁液再通过导水管9上的喷头喷洒在装置内壁上，位于转动轴6上的刮刀5可以将装置内壁上的凝固胶体刮下，随水流一起冲走，最后，打开排胶阀29，将污水通过排胶口28排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。