一种自动点漆机构的制作方法

本实用新型涉及自动化组装设备领域，特别是涉及一种自动点漆机构。

背景技术：

现有断路器通常由底座部件、执行机构、触头系统和灭弧系统组成，底座部件包括基座和静触头部件，执行机构包括机构部件和牵引杆脱扣部件，触头系统包括动触头部件、短路保护部件和过载保护部件，其中过载保护的延时特性是通过螺钉组件进行调整的。

螺钉组件是由螺钉和螺母组装而成的，将螺钉组件安装到断路器的双金属片上后需要对螺钉组件进行点漆处理，现有的点漆处理是由人工使用毛刷将油漆涂到螺钉组件的螺钉和螺母的交界点上，加工效率较低，一旦出现漏点漆或点漆不良也不能及时发现。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动点漆机构，能够替代人工，实现螺钉组件点漆处理的全自动化作业，并能自动检测点漆质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动点漆机构，包括：压力桶、点漆阀、点漆控制仪、点漆上下气缸、XY轴滑台模组和CCD传感器，所述压力桶通过管道与点漆阀连接，所述点漆阀通过安装座固定安装在XY轴滑台模组上，所述点漆阀的后端连接有点漆上下气缸，所述点漆控制仪与所述点漆阀电性连接，所述CCD传感器安装在点漆工位的正上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力桶的上端安装有搅拌电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌电机的输出轴与安装在压力桶内的搅拌杆连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过点漆控制仪控制点漆阀的开闭和流量，通过XY轴滑台模组和点漆上下气缸分别控制点漆阀的左右、上下移动，实现通过点漆阀自动对螺钉组件的点漆作业，同时CCD传感器能够精确检测点漆质量。

附图说明

图1是本实用新型一种自动点漆机构一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、压力桶，2、点漆阀，3、点漆控制仪，4、点漆上下气缸，5、XY轴滑台模组，6、CCD传感器，7、搅拌电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种自动点漆机构，包括：压力桶1、点漆阀2、点漆控制仪3、点漆上下气缸4、XY轴滑台模组5和CCD传感器6，所述压力桶1通过管道与点漆阀2连接，即所述压力桶1内的油漆通过管道流到点漆阀2内，所述点漆阀2电性连接到点漆控制仪3，所述点漆控制仪3一方面能够通过电磁阀控制所述点漆阀2的开闭时间，另一方面能够通过调压阀控制所述点漆阀2的流量，所述点漆阀2通过安装座固定安装在XY轴滑台模组5上，所述XY轴滑台模组5能够带动所述点漆阀2沿着X轴或Y轴移动，从而实现对断路器上多个螺钉组件的点漆处理，所述点漆阀2的后端还连接有点漆上下气缸4，所述点漆上下气缸4能够带动所述点漆阀2上下移动，以调节点漆阀2与螺钉组件的相对位置，确保点漆质量。

本实施例中，所述自动点漆机构上还安装有CCD传感器6，所述CCD传感器安装在点漆工位的正上方，能够检测螺钉组件的点漆质量。

进一步地，所述压力桶1的上端还安装有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出轴与安装在压力桶1内的搅拌杆连接，所述搅拌杆在搅拌电机7的驱动下对压力桶1内的油漆进行搅拌，避免油漆静置在压力桶1内出现分层现象，保证流入到点漆阀2内的油漆的均匀性，进一步确保点漆质量。

本实用新型揭示了一种自动点漆机构，通过点漆控制仪控制点漆阀的开闭和流量，通过XY轴滑台模组和点漆上下气缸分别控制点漆阀的左右、上下移动，实现通过点漆阀自动对螺钉组件的点漆作业，同时CCD传感器能够精确检测点漆质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。