一种钢构喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及钢构加工的技术领域，特别是涉及一种钢构喷漆装置。

背景技术：

众所周知，钢构喷漆装置是一种用于钢构加工过程中，对钢构进行喷漆加工的辅助装置，其在加工领域中得到广泛的使用；现有的钢构喷漆装置包括底座、放置箱、连通管、喷头和放置台，放置台设置在底座顶端前侧，放置箱设置在底座顶端右后侧，放置箱内设置有放置腔，放置箱顶端右侧设置有入料口，且入料口与放置腔相通，并在入料口上设置有挡盖，连通管输入端与放置箱左端下侧连接并伸入至放置腔内，喷头设置在连通管输出端上；这种钢构喷漆装置使用时打开挡盖，将漆料通过入料口注入工作腔内，然后将所需加工的钢构放置在放置台上，手拿喷头对钢构进行喷漆即可；这种钢构喷漆装置使用中发现放置台高度固定，不能按工作人员需求高度进行调节，适应能力较差，使用局限性较高；并且新手喷漆时容易出现重复喷到钢材同一区域的情况，造成漆料浪费，成品合格率较低，且工作人员需一直拿着喷头进行喷漆，工作强度较大，从而导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能按工作人员需求对放置台高度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；并且可减少新手使用此装置时对漆料的浪费，增加成品合格率，同时无需工作人员一直拿着喷头进行喷漆，降低工作强度，提高使用可靠性的钢构喷漆装置。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，包括底座、放置箱、连通管、喷头和放置台，放置台设置在底座顶端前侧，放置箱设置在底座顶端右后侧，放置箱内设置有放置腔，放置箱顶端右侧设置有入料口，且入料口与放置腔相通，并在入料口上设置有挡盖，连通管输入端与放置箱左端下侧连接并伸入至放置腔内，喷头设置在连通管输出端上；所述放置台包括放置板、左电动缸和右电动缸，所述左电动缸的顶部输出端设置有左移动活塞杆，右电动缸的顶部输出端设置有右移动活塞杆，所述放置板底端左右两侧分别与左移动活塞杆和右移动活塞杆顶端连接；还包括放置块和放置架，所述底座顶端后侧设置有后滑道，并在后滑道内设置有两组右滑轮，且两组后滑轮均可自后滑道内横向滑动，所述放置架设置在放置块上，两组后滑轮分别设置在放置块底部左右两侧。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，所述放置架包括螺纹管、螺纹杆和固定架，所述放置块顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有滚珠轴承，所述螺纹管底端插入至滚珠轴承内，螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，固定架设置在螺纹杆顶端，所述喷头放置在固定架上。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板分别位于下放置槽内左右两侧，且左挡板左端、前端和后端分别与下放置槽内左侧壁上侧、前侧壁左上侧和后侧壁左上侧连接，左挡板右端与螺纹管左侧接触，所述右挡板右端、前端和后端分别与下放置槽内右侧壁上侧、前侧壁右上侧和后侧壁右上侧连接，右挡板左端与螺纹管右侧接触。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括电机，所述电机设置在放置箱顶端，电机的底部输出端设置有搅拌轴，并在搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于放置腔内。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括两组左滑轮和两组右滑轮，所述底座顶端左侧和右侧分别设置有左滑道和右滑道，且左滑道和右滑道均位于后滑道前侧，所述两组左滑轮和两组右滑轮分别设置在左滑道和右滑道内，且两组左滑轮和两组右滑轮可分别自左滑道和右滑道内前后滑动，所述两组左滑轮分别设置在左电动缸底部前后两侧，两组右滑轮分别设置在右电动缸底部前后两侧。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括两组左固定块、两组左卡板、两组右固定块和两组右卡板，所述两组左固定块分别铰接在放置板左端前半区域和后半区域上，两组左固定块右端均设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左电动伸缩杆，所述两组左卡板分别设置在两组左电动伸缩杆右端，所述两组右固定块分别铰接在放置板右端前半区域和后半区域上，两组右固定块左端均设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右电动伸缩杆，所述两组右卡板分别设置在两组右电动伸缩杆左端。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括防滑橡胶板，所述防滑橡胶板设置在底座底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过左电动缸和右电动缸同时带动左移动活塞杆和右移动活塞杆上下移动，从而按工作人员需求对放置台高度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；并且可通过将喷头放置在放置架上辅助进行喷漆，使漆料可平行而均匀地喷在钢构上，减少新手使用此装置时对漆料的浪费，增加成品合格率，同时无需工作人员一直拿着喷头进行喷漆，降低工作强度，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型使用时的结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、放置箱；3、连通管；4、喷头；5、放置板；6、左电动缸；7、右移动活塞杆；8、放置块；9、放置架；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、固定架；13、左挡板；14、电机；15、搅拌叶；16、左滑轮；17、左固定块；18、左卡板；19、右固定块；20、右电动伸缩杆；21、防滑橡胶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种钢构喷漆装置，包括底座1、放置箱2、连通管3、喷头4和放置台，放置台设置在底座顶端前侧，放置箱设置在底座顶端右后侧，放置箱内设置有放置腔，放置箱顶端右侧设置有入料口，且入料口与放置腔相通，并在入料口上设置有挡盖，连通管输入端与放置箱左端下侧连接并伸入至放置腔内，喷头设置在连通管输出端上；放置台包括放置板5、左电动缸6和右电动缸，左电动缸的顶部输出端设置有左移动活塞杆，右电动缸的顶部输出端设置有右移动活塞杆7，放置板底端左右两侧分别与左移动活塞杆和右移动活塞杆顶端连接；还包括放置块8和放置架9，底座顶端后侧设置有后滑道，并在后滑道内设置有两组右滑轮，且两组后滑轮均可自后滑道内横向滑动，放置架设置在放置块上，两组后滑轮分别设置在放置块底部左右两侧；通过上述设置，可通过左电动缸和右电动缸同时带动左移动活塞杆和右移动活塞杆上下移动，从而按工作人员需求对放置台高度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；并且可通过将喷头放置在放置架上辅助进行喷漆，使漆料可平行而均匀地喷在钢构上，减少新手使用此装置时对漆料的浪费，增加成品合格率，同时无需工作人员一直拿着喷头进行喷漆，降低工作强度，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，放置架包括螺纹管10、螺纹杆11和固定架12，放置块顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有滚珠轴承，螺纹管底端插入至滚珠轴承内，螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，固定架设置在螺纹杆顶端，喷头放置在固定架上；通过上述设置，可通过握住固定架并旋转螺纹管，从而对放置架高度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括左挡板13和右挡板，左挡板和右挡板分别位于下放置槽内左右两侧，且左挡板左端、前端和后端分别与下放置槽内左侧壁上侧、前侧壁左上侧和后侧壁左上侧连接，左挡板右端与螺纹管左侧接触，右挡板右端、前端和后端分别与下放置槽内右侧壁上侧、前侧壁右上侧和后侧壁右上侧连接，右挡板左端与螺纹管右侧接触；通过上述设置，可对滚珠轴承进行遮挡，减少灰尘和脏物的进入，增加装置的使用寿命。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括电机14，电机设置在放置箱顶端，电机的底部输出端设置有搅拌轴，并在搅拌轴上设置有搅拌叶15，搅拌叶位于放置腔内；通过上述设置，可通过电机带动搅拌轴上的搅拌叶对漆料进行搅拌，减缓其凝固速度，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括两组左滑轮16和两组右滑轮，底座顶端左侧和右侧分别设置有左滑道和右滑道，且左滑道和右滑道均位于后滑道前侧，两组左滑轮和两组右滑轮分别设置在左滑道和右滑道内，且两组左滑轮和两组右滑轮可分别自左滑道和右滑道内前后滑动，两组左滑轮分别设置在左电动缸底部前后两侧，两组右滑轮分别设置在右电动缸底部前后两侧；通过上述设置，可对放置台进行前后移动，方便工作人员进行操作，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括两组左固定块17、两组左卡板18、两组右固定块19和两组右卡板，两组左固定块分别铰接在放置板左端前半区域和后半区域上，两组左固定块右端均设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左电动伸缩杆，两组左卡板分别设置在两组左电动伸缩杆右端，两组右固定块分别铰接在放置板右端前半区域和后半区域上，两组右固定块左端均设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右电动伸缩杆20，两组右卡板分别设置在两组右电动伸缩杆左端；通过上述设置，可通过左卡板和右卡板对体积较小的钢构进行固定，从而方便工作人员进行操作，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，还包括防滑橡胶板21，防滑橡胶板设置在底座底端；通过上述设置，可增加装置与地面间的摩擦力，提高装置稳固性。

本实用新型的一种钢构喷漆装置，其在使用时打开挡盖，将漆料通过入料口注入工作腔内，然后将所需加工的钢构放置在放置台上，并通过左电动缸和右电动缸对放置台高度进行调节，若钢构体积较小，则可同时对两组左固定块和两组右固定块进行转动，使左电动伸缩杆和右电动伸缩杆位于放置板上侧，然后通过控制左电动伸缩杆和右电动伸缩杆进行伸缩，使左卡板和右卡板对钢构进行固定，固定好后通过放置在放置架上的喷头对钢构进行喷漆即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。