冷却效果好的高硅铝合金加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及高硅铝合金加工设备技术领域，尤其是冷却效果好的高硅铝合金加工装置。


背景技术：

2.高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，在高硅铝合金加工过程中，如切割、打磨抛光等加工过程会产生大量的热量，为了便于后续对高硅铝合金加工处理，通常需要对高硅铝合金加工进行冷却，以便于后续对高硅铝合金进行加工处理。
3.目前市面上的高硅铝合金加工完成后，需要将高硅铝合金从加工装置上取下然后进行冷却，在高硅铝合金加工过程中，由于产生的热量较高，易对高硅铝合金的加工效果造成影响，且不便于工作人员将高硅铝合金从加工装置上取下进行后续的加工，为此我们提出冷却效果好的高硅铝合金加工装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是由于产生的热量较高，易对高硅铝合金的加工效果造成影响，且不便于工作人员将高硅铝合金从加工装置上取下进行后续的加工。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：冷却效果好的高硅铝合金加工装置，包括加工机构，其包括加工装置主体、设置在加工装置主体上表面的定位壳、设置在定位壳上表面和后表面底部的安装块、转动连接在两个所述安装块上表面的定位螺杆、螺纹连接在两个所述定位螺杆外表面的定位块以及设置在两个所述定位块靠近定位壳一端的定位板，两个所述定位块靠近定位壳的一端贯穿定位壳的外侧壁并延伸至定位壳的内部，所述加工装置主体的内部从上到下依次开设有过滤腔和储液腔；冷却机构，其包括设置在加工装置主体内底部右侧的抽液泵、设置在抽液泵上表面的出液管以及设置在定位壳内表面顶部的喷淋管，所述喷淋管的内表面设置有喷淋嘴，所述出液管远离抽液泵的一端贯穿加工装置主体的顶部和定位壳的外侧壁并延伸至喷淋管的内部，所述抽液泵左侧壁设置有进液管，且进液管的左端位于储液腔内底部的右侧；过滤机构，所述过滤机构设置在过滤腔的内部。
8.作为本实用新型所述冷却效果好的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述过滤机构包括设置在过滤腔内正表面的过滤板，所述过滤板的后表面设置有振筛板，
所述过滤腔内后表面的中部设置有连接块，且连接块设有两个，两个所述连接块的上表面均设置有复位弹簧，且两个复位弹簧的上端设置在振筛板下表面的后侧。
9.作为本实用新型所述冷却效果好的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述加工装置主体内中部的后侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有转动轴，且转动轴的前端位于过滤腔的内部，所述转动轴外表面的前端设置有椭圆块，且椭圆块位于振筛板的下方，所述椭圆块的外表面设置有缓冲垫。
10.作为本实用新型所述冷却效果好的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述加工装置主体内底部的左侧设置有散热管，所述散热管的下端设置有进液泵，所述进液泵的右侧壁设置有排液管，所述排液管远离进液泵的一端设置在储液腔内顶部的左侧，所述散热管的上端设置有连接管，且连接管远离散热管的一端设置在过滤腔内底部的左侧。
11.作为本实用新型所述冷却效果好的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述加工装置主体内底部的左侧设置有热导板，且热导板的右侧壁与散热管的左侧壁紧密接触，所述热导板的左侧壁设置有散热片，且散热片设有多个。
12.作为本实用新型所述冷却效果好的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述加工装置主体内中部的左侧设置有风机，且风机位于散热片的上方，所述加工装置主体左侧壁的中部设置有格栅，且格栅位于散热片的左侧。
13.作为本实用新型所述冷却效果好的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述定位壳内表面的底部设置有承托板，且承托板设有两个，两个所述承托板的上表面均设置有限位杆，且限位杆设有四个，两个所述定位板分别滑动连接在四个所述限位杆的外表面。
14.作为本实用新型所述冷却效果好的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述定位壳的内部设置有风琴罩，且风琴罩设有四个，上方两个所述风琴罩分别设置在定位壳的内顶壁和定位块的上表面，下方两个所述风琴罩分别设置在定位壳的内底壁和定位块的下表面。
15.作为本实用新型所述冷却效果好的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：两个所述定位螺杆的上端均设置有旋钮。
16.作为本实用新型所述冷却效果好的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述加工装置主体正表面的顶部转动连接有密封门，且密封门正表面的左侧设置有把手，所述加工装置主体后表面的底部设置有废液管，且废液管的内部设置有密封阀。
17.本实用新型的有益效果：通过设置的冷却机构对加工过程中的高硅铝合金进行冷却，使抽液泵工作，通过进液管和出液管将冷却液灌入喷淋管的内部，经过喷淋嘴冷却液喷出，能够降低高硅铝合金在加工过程中的温度，且能够将高硅铝合金加工产生的碎屑冲下，提高高硅铝合金的加工效果，通过过滤机构对使用后的冷却液进行过滤，使过滤后的冷却液进入散热管的内部，通过导热板对散热管内冷却液的热量进行传导，使风机工作，配合散热片能够对冷却液进行降温，便于后续对冷却液进行循环使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型正视图；
20.图2为本实用新型的正剖视图；
21.图3为本实用新型的侧剖视图；
22.图4为本实用新型的中定位板处的立体结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1-图4，本实施例提供了冷却效果好的高硅铝合金加工装置，包括加工机构100，其包括加工装置主体101、设置在加工装置主体101上表面的定位壳102、设置在定位壳102上表面和后表面底部的安装块103、转动连接在两个安装块103上表面的定位螺杆104、螺纹连接在两个定位螺杆104外表面的定位块105以及设置在两个定位块105靠近定位壳102一端的定位板106，两个定位块105靠近定位壳102的一端贯穿定位壳102的外侧壁并延伸至定位壳102的内部，加工装置主体101的内部从上到下依次开设有过滤腔110和储液腔111；包括冷却机构200，其包括设置在加工装置主体101内底部右侧的抽液泵201、设置在抽液泵201上表面的出液管202以及设置在定位壳102内表面顶部的喷淋管203，喷淋管203的内表面设置有喷淋嘴，出液管202远离抽液泵201的一端贯穿加工装置主体101的顶部和定位壳102的外侧壁并延伸至喷淋管203的内部，抽液泵201左侧壁设置有进液管，且进液管的左端位于储液腔111内底部的右侧；过滤机构300，所述过滤机构300设置在过滤腔110的内部。
29.优选的，定位壳102内表面的底部设置有承托板107，且承托板107设有两个，两个承托板107的上表面均设置有限位杆108，且限位杆108设有四个，两个定位板106分别滑动连接在四个限位杆108的外表面。
30.优选的，定位壳102的内部设置有风琴罩109，且风琴罩109设有四个，上方两个风琴罩109分别设置在定位壳102的内顶壁和定位块105的上表面，下方两个风琴罩109分别设
置在定位壳102的内底壁和定位块105的下表面。
31.较佳的，两个定位螺杆104的上端均设置有旋钮。
32.进一步的，加工装置主体101正表面的顶部转动连接有密封门，且密封门正表面的左侧设置有把手，加工装置主体101后表面的底部设置有废液管，且废液管的内部设置有密封阀。
33.在使用时，将高硅铝合金放置在定位壳102的内部，使高硅铝合金位于承托板107和定位板106之间，握住并转动旋钮，能够带动定位螺杆104转动，通过螺纹能够带动定位块105移动，从而能够带动定位板106向着靠近高硅铝合金的方向进行移动，配合承托板107对高硅铝合金进行夹紧固定，增加高硅铝合金在加工过程中的稳定性，且在高硅铝合金加工过程中，将抽液泵201与外接电源电性连接，使抽液泵201工作，通过进液管配合出液管202将冷却液灌入喷淋管203的内部，经过喷淋嘴将冷却液喷出对高硅铝合金进行冷却，过滤机构300可在加工过程中进行过滤处理。
34.实施例2
35.参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于前一个实施例，加工装置主体101内底部的左侧设置有散热管205，散热管205的下端设置有进液泵204，进液泵204的右侧壁设置有排液管210，排液管210远离进液泵204的一端设置在储液腔111内顶部的左侧，散热管205的上端设置有连接管，且连接管远离散热管205的一端设置在过滤腔110内底部的左侧。
36.进一步的，加工装置主体101内底部的左侧设置有热导板206，且热导板206的右侧壁与散热管205的左侧壁紧密接触，热导板206的左侧壁设置有散热片207，且散热片207设有多个。
37.再进一步的，加工装置主体101内中部的左侧设置有风机208，且风机208位于散热片207的上方，加工装置主体101左侧壁的中部设置有格栅209，且格栅209位于散热片207的左侧。
38.在使用时，将进液泵204和风机208与外接电源电性连接，通过连接管将过滤后的冷却液灌入散热管205的内部，通过热导板206对散热管205内冷却液的热量进行传导，使风机208工作，配合散热片207能够对冷却液进行降温，使进液泵204工作，通过排液管210将降温后的冷却液灌入储液腔111的内部进行储存，便于后续对冷却液进行循环使用。
39.实施例3
40.参照图2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于前二个实施例，包括过滤机构300包括设置在过滤腔110内正表面的过滤板301，过滤板301的后表面设置有振筛板302，过滤腔110内后表面的中部设置有连接块303，且连接块303设有两个，两个连接块303的上表面均设置有复位弹簧304，且两个复位弹簧304的上端设置在振筛板302下表面的后侧，其中通过过滤板301配合连接块303与复位弹簧304对振筛板302进行安装，能够对使用后的冷却液进行过滤。
41.进一步的，加工装置主体101内中部的后侧设置有电机305，电机305的输出轴通过联轴器传动连接有转动轴306，且转动轴306的前端位于过滤腔110的内部，转动轴306外表面的前端设置有椭圆块307，且椭圆块307位于振筛板302的下方，椭圆块307的外表面设置有缓冲垫308。
42.在使用时，将电机305与外接电源电性连接，电机305通电运转，通过转动轴306能够带动椭圆块307转动，配合复位弹簧304的弹力能够带动振筛板302绕着和过滤板301铰接的位置转动，提高对冷却液的过滤效果，且能够将过滤处的残渣振动到过滤板301上便于后续的清理。
43.综上所述，抽液泵201工作，通过进液管和出液管202将冷却液灌入喷淋管203的内部，经过喷淋嘴冷却液喷出，能够降低高硅铝合金在加工过程中的温度，且能够将高硅铝合金加工产生的碎屑冲下，过滤机构300对使用后的冷却液进行过滤，使过滤后的冷却液进入散热管205的内部，通过导热板206对散热管205内冷却液的热量进行传导，使风机208工作，配合散热片207能够对冷却液进行降温，便于后续对冷却液进行循环使用。
44.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
45.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
46.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。