一种组装手机玻璃后盖PGS散热膜的辅助治具的制作方法

本实用新型涉及手机生产加工装置技术领域，尤其涉及一种组装手机玻璃后盖PGS散热膜的辅助治具。

背景技术：

随着手机产业不断发展进步，越来越多的手机开始采用玻璃材质来作为电池盖材料，即一般采用玻璃后盖设计。

其中，对于采用玻璃后盖设计的手机产品而言，在组装手机成品时，需在玻璃后盖上贴一层PGS散热膜。需指出的是，在组装玻璃后盖PGS散热膜时，因PGS散热膜面积较大，人工组装时会导致PGS散热膜组装偏位、起泡、起皱、粘贴不到位、散热膜损坏、玻璃后盖防爆膜划伤等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种组装手机玻璃后盖PGS散热膜的辅助治具，该组装手机玻璃后盖PGS散热膜的辅助治具结构设计新颖、操作使用方便，且能够有效地提高组装手机玻璃后盖PGS散热膜的良品率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种组装手机玻璃后盖PGS散热膜的辅助治具，包括有从下至上依次层叠排布且分别呈水平横向布置的治具垫板、治具模芯板、治具活动板，治具模芯板包括有模芯板主体、设置于模芯板主体上表面且朝上凸出延伸的模芯板凸台，模芯板主体与模芯板凸台为一体结构，模芯板凸台的上表面为水平面；治具活动板的中间位置开设有上下完全贯穿且形状与模芯板凸台形状相一致的活动板通孔，模芯板凸台的上端部嵌插于治具活动板的活动板通孔内，活动板通孔的内壁设置有法线方向朝上且为水平面的后盖支承面；

治具模芯板开设有至少两个间隔布置且分别上下完全贯穿的定位针安装孔，各定位针安装孔的上端开口分别延伸至模芯板凸台的上表面，各定位针安装孔的下端开口分别延伸至模芯板主体的下表面，各定位针安装孔内分别嵌装有活动定位针、位于活动定位针下端侧的第一弹簧，各活动定位针的上端部分别凸出于模芯板凸台的上表面，各第一弹簧的上端部分别与相应的活动定位针的下端面抵接，各第一弹簧的下端部分别与治具垫板的上表面抵接；

模芯板主体的上表面与治具活动板的下表面之间装设有至少两个分别位于模芯板凸台外围的第二弹簧，各第二弹簧的上端部分别与治具活动板的下表面抵接，各第二弹簧的下端部分别与模芯板主体的上表面抵接。

其中，各所述第二弹簧分别配装有呈竖向布置的限位螺栓，所述治具活动板对应各限位螺栓分别开设有朝下开口的内螺纹孔，所述治具垫板对应各限位螺栓分别开设有上下完全贯穿的垫板螺栓安装孔，所述模芯板主体对应各限位螺栓分别开设有上下完全贯穿的模芯板螺栓安装孔，各限位螺栓的螺纹端部从下往上依次穿过相应的垫板螺栓安装孔、模芯板螺栓安装孔并与相应的治具活动板的内螺纹孔螺接，各第二弹簧分别套装于相应的限位螺栓外围；当各第二弹簧处于伸展状态时，各限位螺栓的大头端部分别与相应的模芯板螺栓安装孔的下端开口处的边缘部抵接。

其中，所述活动板通孔的上端开口的边缘部于所述后盖支承面的上端侧设置有倒角。

其中，所述活动定位针为赛钢定位针。

其中，各所述定位针安装孔的内壁分别设置有法线方向朝下的模芯板挡肩，各所述活动定位针的下端部分别设置有位于模芯板挡肩下端侧的定位针挡肩；当所述第一弹簧处于伸展状态时，各活动定位针的定位针挡肩分别与相应的模芯板挡肩抵接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种组装手机玻璃后盖PGS散热膜的辅助治具，其包括有从下至上依次层叠排布且分别呈水平横向布置的治具垫板、治具模芯板、治具活动板，治具模芯板包括有模芯板主体、设置于模芯板主体上表面且朝上凸出延伸的模芯板凸台，模芯板主体与模芯板凸台为一体结构，模芯板凸台的上表面为水平面；治具活动板的中间位置开设有上下完全贯穿且形状与模芯板凸台形状相一致的活动板通孔，模芯板凸台的上端部嵌插于治具活动板的活动板通孔内，活动板通孔的内壁设置有法线方向朝上且为水平面的后盖支承面；治具模芯板开设有至少两个间隔布置且分别上下完全贯穿的定位针安装孔，各定位针安装孔的上端开口分别延伸至模芯板凸台的上表面，各定位针安装孔的下端开口分别延伸至模芯板主体的下表面，各定位针安装孔内分别嵌装有活动定位针、位于活动定位针下端侧的第一弹簧，各活动定位针的上端部分别凸出于模芯板凸台的上表面，各第一弹簧的上端部分别与相应的活动定位针的下端面抵接，各第一弹簧的下端部分别与治具垫板的上表面抵接；模芯板主体的上表面与治具活动板的下表面之间装设有至少两个分别位于模芯板凸台外围的第二弹簧，各第二弹簧的上端部分别与治具活动板的下表面抵接，各第二弹簧的下端部分别与模芯板主体的上表面抵接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、操作使用方便的优点，且能够有效地提高组装手机玻璃后盖PGS散热膜的良品率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1——治具垫板 11——垫板螺栓安装孔

2——治具模芯板 21——模芯板主体

22——模芯板凸台 23——定位针安装孔

24——模芯板螺栓安装孔 3——治具活动板

31——活动板通孔 32——后盖支承面

33——内螺纹孔 34——倒角

41——活动定位针 42——第一弹簧

51——第二弹簧 52——限位螺栓。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种组装手机玻璃后盖PGS散热膜的辅助治具，包括有从下至上依次层叠排布且分别呈水平横向布置的治具垫板1、治具模芯板2、治具活动板3，治具模芯板2包括有模芯板主体21、设置于模芯板主体21上表面且朝上凸出延伸的模芯板凸台22，模芯板主体21与模芯板凸台22为一体结构，模芯板凸台22的上表面为水平面；治具活动板3的中间位置开设有上下完全贯穿且形状与模芯板凸台22形状相一致的活动板通孔31，模芯板凸台22的上端部嵌插于治具活动板3的活动板通孔31内，活动板通孔31的内壁设置有法线方向朝上且为水平面的后盖支承面32。

进一步的，治具模芯板2开设有至少两个间隔布置且分别上下完全贯穿的定位针安装孔23，各定位针安装孔23的上端开口分别延伸至模芯板凸台22的上表面，各定位针安装孔23的下端开口分别延伸至模芯板主体21的下表面，各定位针安装孔23内分别嵌装有活动定位针41、位于活动定位针41下端侧的第一弹簧42，各活动定位针41的上端部分别凸出于模芯板凸台22的上表面，各第一弹簧42的上端部分别与相应的活动定位针41的下端面抵接，各第一弹簧42的下端部分别与治具垫板1的上表面抵接。

更进一步的，模芯板主体21的上表面与治具活动板3的下表面之间装设有至少两个分别位于模芯板凸台22外围的第二弹簧51，各第二弹簧51的上端部分别与治具活动板3的下表面抵接，各第二弹簧51的下端部分别与模芯板主体21的上表面抵接。

需进一步指出，各第二弹簧51分别配装有呈竖向布置的限位螺栓52，治具活动板3对应各限位螺栓52分别开设有朝下开口的内螺纹孔33，治具垫板1对应各限位螺栓52分别开设有上下完全贯穿的垫板螺栓安装孔11，模芯板主体21对应各限位螺栓52分别开设有上下完全贯穿的模芯板螺栓安装孔24，各限位螺栓52的螺纹端部从下往上依次穿过相应的垫板螺栓安装孔11、模芯板螺栓安装孔24并与相应的治具活动板3的内螺纹孔33螺接，各第二弹簧51分别套装于相应的限位螺栓52外围；当各第二弹簧51处于伸展状态时，各限位螺栓52的大头端部分别与相应的模芯板螺栓安装孔24的下端开口处的边缘部抵接。

为便于将玻璃后盖导正放入至活动板通孔31的后盖支承面32上，本实用新型采用下述结构设计，具体的：活动板通孔31的上端开口的边缘部于后盖支承面32的上端侧设置有倒角34。

优选的，活动定位针41为赛钢定位针。

另外，为避免活动定位针41从治具模芯板2的定位针安装孔23内退出，本实用新型采用下述限位结构设计，具体的：各定位针安装孔23的内壁分别设置有法线方向朝下的模芯板挡肩，各活动定位针41的下端部分别设置有位于模芯板挡肩下端侧的定位针挡肩；当第一弹簧42处于伸展状态时，各活动定位针41的定位针挡肩分别与相应的模芯板挡肩抵接。

在利用本实用新型实现手机玻璃后盖与PGS散热膜组装作业的过程中，工作人员先将PGS散热膜放入至模芯板凸台22的上表面，且使得PGS散热膜的定位孔与相应的活动定位针41相配合来实现PGS散热膜定位，其中，PGS散热膜的胶面朝上；待PGS散热膜定位放置完毕后，将玻璃后盖放入至治具活动板3的后盖支承面32，治具活动板3通过活动板通孔31的内壁来对玻璃后盖进行定位；待玻璃后盖定位放置完毕后，朝下按压玻璃后盖并使得玻璃后盖、治具活动板3同步下移，在此过程中，第一弹簧42、第二弹簧51被压缩，且活动定位针41的上端部已然保持于PGS散热膜的定位孔内，以保证玻璃后盖按压下移过程中PGS散热膜依然定位准确，玻璃后盖在朝下按压作用下最终与PGS散热膜的胶面贴合，进而完成手机玻璃后盖与PGS散热膜组装作业。

当使用者卸除朝下按压作用力时，第一弹簧42、第二弹簧51复位，且组装PGS散热膜的手机玻璃后盖随着治具活动板3同步上移，此时，工作人员只需将手机玻璃后盖从治具活动板3取下即可。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、操作使用方便的优点，且能够有效地解决现有技术中人工组装时会导致PGS散热膜组装偏位、起泡、起皱、粘贴不到位、散热膜损坏等问题，即本实用新型能够有效地提高组装手机玻璃后盖PGS散热膜的良品率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。