玻璃钢波形瓦拉挤成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种玻璃钢波形瓦拉挤成型模具。

背景技术：

玻璃钢波形瓦是直接采用未经织造的玻璃纤维在波形瓦机组中连续生产的。目前，国内外常用的玻璃钢制作成型方法，有手糊成型工艺、拉挤成型工艺、喷射成型工艺、模压料成型工艺、注射成型工艺等，但每种成型方法的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资的要求也各不相同。其中拉挤成型技术产生与20世纪70年代，它是玻璃钢较为先进的生产工艺方法。拉挤成型方法是在牵引装置牵引下，将玻纤及其他连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍后的纤维增强材料，通过保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品的一种连续生产玻璃钢线型制品的自动化生产工艺方法。在拉挤成型方法中要求对模具设计较为严格，而现有的拉挤模具在设计时没有考虑到玻璃钢波形瓦在实际应用中的搭接问题，导致相邻两块玻璃钢波形瓦采用搭接铺设时，需要预留较大的搭接缝隙以利瓦间的伸缩，搭接缝隙还需要另做处理才能保证屋面不漏水。另外，现有的拉挤模具每生产一种厚度的波形瓦就需要更换模具，费时、费力，工作效率低下，因此，为解决上述问题，需要设计一种新型波形瓦拉挤模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢波形瓦拉挤成型模具，使得生产出的波形瓦最外侧搭接方式为上下两个波形处扣合而成，继而使得搭接后的波形瓦不需要再用螺钉固定，搭接产生的缝隙不再需要后处理就能避免屋面漏水，既简化了施工工序，又提升了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃钢波形瓦拉挤成型模具，包括上模体和下模体，所述上模体的下端面上设置有多个凹槽，最外侧的所述凹槽为上尾波槽，所述下模体的上端面上设置有与上尾波槽相匹配的下尾波凸起，所述上模体和下模体的上下侧面两侧设置有定位销孔，上模体和下模体通过定位销孔内的定位销合并形成波形瓦拉挤腔，上模体和下模体的左右两侧面均匀设置有多个加热孔，每个所述加热孔横穿上模体和下模体形成加热腔。

进一步地，所述上尾波槽下端面的左右两侧不在一个水平面上，下尾波凸起下端面的左右两侧也不在一个水平面上。

进一步地，所述上尾波槽比上模体下端面上的其他凹槽的深度深。

进一步地，所述上模体的上端面两侧设置有上道轨固定螺栓孔，所述下模体的下端面两侧设置有下道轨固定螺栓孔。

进一步地，所述下模体的上端面两侧还设置有键条槽，所述键条槽内放置有键条。

进一步地，所述下模体的左右侧面设置有多个键条固定螺栓孔，所述键条固定螺栓孔在下模体左右侧面均呈线性排列。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型将拉挤成型模具中上模体的下端面最外侧凹槽设计为上尾波槽，下模体的上端面上设置有与上尾波槽相匹配的下尾波凸起，使得生产出的波形瓦最外侧搭接方式为上下两个波形的扣合而成，继而使得搭接后的波形瓦不需要再用螺钉固定，搭接产生的缝隙不再需要后处理就能避免屋面漏水，既简化了施工工序，又提升了工作效率。

2.本实用新型下模体的键条槽内放置键条是为调节波形瓦拉挤腔的高度，以生产不同厚度的波形瓦，满足不同客户的需要；键条的高度可以根据需要生产的波形瓦的厚度进行设定，键条的位置通过键条固定螺栓孔内的螺栓固定。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢波形瓦拉挤成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型玻璃钢波形瓦拉挤成型模具上模体的左视结构示意图。

图3为本实用新型玻璃钢波形瓦拉挤成型模具图2中A-A的结构示意图。

图4为本实用新型玻璃钢波形瓦拉挤成型模具图2中B-B的结构示意图。

图5为本实用新型玻璃钢波形瓦拉挤成型模具下模体的左视结构示意图。

图6为本实用新型玻璃钢波形瓦拉挤成型模具图5中C-C的结构示意图。

图7为本实用新型玻璃钢波形瓦拉挤成型模具图5中D-D的结构示意图。

图8为采用本实用新型玻璃钢波形瓦拉挤成型模具生产的波形瓦搭接示意图。

附图中标号：1为上模体，2为下模体，3为上尾波槽，4为下尾波凸起，5为键条，6为键条槽，7为键条固定螺栓孔，8为上道轨固定螺栓孔，9为下道轨固定螺栓孔，10为加热孔，11为定位销孔，12为加热腔，13为波形瓦。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1~图8所示，一种玻璃钢波形瓦拉挤成型模具，包括上模体1和下模体2，所述上模体1的下端面上设置有多个凹槽，最外侧的所述凹槽为上尾波槽3，所述下模体2的上端面上设置有与上尾波槽3相匹配的下尾波凸起4，所述上尾波槽3比上模体1下端面上的其他凹槽的深度深。所述上尾波槽3下端面的左右两侧不在一个水平面上，下尾波凸起4下端面的左右两侧也不在一个水平面上。所述上模体1和下模体2的上下侧面两侧设置有定位销孔11，上模体1和下模体2通过定位销孔11内的定位销合并形成波形瓦拉挤腔，上模体1和下模体2的左右两侧面均匀设置有多个加热孔10，每个所述加热孔10横穿上模体1和下模体2形成加热腔12。所述上模体1的上端面两侧设置有上道轨固定螺栓孔8，所述下模体2的下端面两侧设置有下道轨固定螺栓孔9。

值得说明的是，一般的波形瓦13有9个波，最外侧搭接处一般呈水平状，在搭接时上下交叠，交叠处需要用螺钉固定以避免波形瓦13移动，交叠产生的缝隙需要另做处理才能保证屋面不漏水。而本实用新型中凹槽的形状可根据实际需要设计成梯形、方形、锥形或圆台形，将拉挤成型模具中上模体1的下端面最外侧凹槽设计上尾波槽3，下模体2的上端面上设置有与上尾波槽3相匹配的下尾波凸起4，使得生产出的波形瓦13最外侧搭接方式为上下两个波形处扣合而成（如图8所示），继而使得搭接后的波形瓦13不需要再用螺钉固定，搭接产生的缝隙不再需要后处理就能避免屋面漏水，既简化了施工工序，又提升了工作效率。

安装拉挤成型模具时，通过上道轨固定螺栓孔8和下道轨固定螺栓孔9将上模体1和下模体2分别固定在拉挤成型设备支架上，在加热孔10处连接加热元件，如电加热丝，玻璃纤维增强塑料（FRP）从拉挤模具入口进入，在规定的模具温度和牵引速度下，玻璃纤维增强塑料在拉挤模具内完成加热固化，从拉挤模具出口拉出完成固化成型的玻璃钢波形瓦13制品。另外，为使本实用新型模具内加热更均匀，可使加热腔12的形状与波形瓦拉挤腔一致，也呈波浪形，以使波形瓦拉挤腔内受热均匀，保证产品质量。

实施例2

如图本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述下模体2的上端面两侧还设置有键条槽6，所述键条槽6内放置有键条5。所述下模体2的左右侧面设置有多个键条固定螺栓孔7，所述键条固定螺栓孔7在下模体2左右侧面均呈线性排列。

值得说明的是，键条槽6内放置的键条5是为调节波形瓦拉挤腔的厚度，以生产不同厚度的波形瓦13，满足不同客户的需要；键条5的高度可以根据需要生产的波形瓦13的厚度进行设定，键条5的位置通过键条固定螺栓孔7内的螺栓固定。需要更换键条5时，将下道轨固定螺栓孔9内螺栓松动，抽出键条5更换好新的后拧紧螺栓即可。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理及工艺条件所做的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。