一种一体式带有倾翻吊钩的起重机吊钩组的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金生产技术领域，具体涉及一种一体式带有倾翻吊钩的起重机吊钩组。


背景技术：

2.冶金起式起重机吊钩组悬挂倾翻钩作业，广泛适用于冶金生产企业向电炉、混铁炉、铁水罐等设备、储存罐体中加兑铁水，也适用于铁水扒渣时倾翻铁水包等工艺的倾翻作业；将铁水包中的液态铁水倒出是钢铁冶炼生产中非常必要的操作环节。目前，钢铁生产企业一般采用冶金起重机完成上述作业，利用主钩吊起铁水包，在人工辅助下利用副钩钩住铁水包下部的挂点将铁水包倾翻，倒出包内铁水，操作过程麻烦，频繁吊挂使吊钩与倾翻钩连接位置疲劳、磨损造成吊钩断裂，吊钩组悬挂的倾翻钩倾翻时倾翻钩容易脱出，导致铁水外溢、铁水包脱落等安全事故，存在安全隐患。
3.现有技术中，公开号为cn205668892u的专利文件公开了一种钢包提升翻转机构，通过起升组件1驱动，通过钢索带动起升吊具4起升钢包，在钢包到达一定高度数，起升组件1停止驱动；翻转组件驱动，并通过钢索、翻转吊具5以及连接板6对吊装于起吊吊具上的钢包进行翻转。该专利文件中将起升吊具4与翻转吊具5通过连接板6进行连接，起升吊具不仅要承受在起升钢包过程中的上下方向的拉力，而且要承受倾翻过程中的方向发生偏移的拉力，因此吊具各部位之间的连接牢固性直接影响生产安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供了一种一体式带有倾翻吊钩的起重机吊钩组，提高了吊钩组的各部位之间的连接牢固性，从而保证了生产安全，避免了因长期使用后各部件之间连接不稳定而导致的安全事故。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：
6.一种一体式带有倾翻吊钩的起重机吊钩组，包括滑轮结构、吊臂和倾翻钩；
7.所述的滑轮结构包括滑轮罩、设置于滑轮罩内的多个滑轮，所述的多个滑轮转动连接在滑轮轴上，所述的滑轮轴的两端安装于滑轮罩的两侧边，且所述的滑轮罩的两侧边与滑轮轴装配位置焊接有滑轮轴加强筋板；
8.所述的吊臂的上端设置有装配孔，所述的吊臂通过装配孔贯穿设置在滑轮轴上，所述的吊臂的数量为两个，且吊臂之间具有间隔，所述的吊臂的下端延伸至滑轮罩的外部，且吊臂的下端通过固定销轴连接倾翻钩，所述的吊臂的外侧焊接有加强板，两个吊臂之间焊接有吊臂加强筋板；
9.所述的倾翻钩为一体成型，所述的倾翻钩包括与固定销轴配合的安装孔、位于销轴孔下方的勾部、位于销轴孔侧方的倾翻挂孔。
10.进一步地，所述的滑轮罩为防护滑轮下部的半圆形罩体，所述的滑轮罩上固定设置有滑轮防出槽板，所述的滑轮防出槽板设置在滑轮的上方。
11.进一步地，所述的吊臂在与固定销轴配合的部位焊接有销轴孔加强板。
12.进一步地，所述的固定销轴的两端套设有挡环，所述的固定销轴的两端销接有开口销，所述的挡环设置在吊臂的外侧、开口销的内侧。
13.进一步地，所述的倾翻钩勾部的沟槽与勾尖处均焊接有耐磨板。
14.进一步地，所述的倾翻钩的安装孔内设有耐磨衬套，倾翻钩的两侧与吊臂之间设置有定距套。
15.进一步地，所述的滑轮轴的两端螺纹连接有滑轮轴螺帽，所述的滑轮轴的两端的圆周面上设置有卡槽，所述的滑轮罩上栓接有固定卡板，所述的固定卡板设置在滑轮轴的卡槽内。
16.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型通过滑轮轴加强筋板、加强板、吊臂加强筋板，增强了各部件的强度与连接稳定性，通过将吊臂直接连接在滑轮轴上，增加了吊臂与滑轮结构的连接稳定性，通过倾翻钩一体成型，增强了倾翻钩的结构强度，从而达到了各部位强度高、连接固定牢靠的效果，从而增加了摘挂铁水罐作业时间，消除起重机吊钩组吊钩作业过程中作业疲劳、磨损造成吊钩断裂，避免吊钩组悬挂的倾翻钩倾翻时倾翻钩脱出，导致铁水外溢、铁水包脱落等安全事故，有效的提高了冶金起重机倾翻作业时的安全性，大大提高安全系数。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视方向的结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
20.图3为滑轮轴端部的俯视结构示意图；
21.图中，滑轮结构1，滑轮罩11，滑轮12，滑轮轴13，滑轮轴加强筋板14，固定卡板15，滑轮轴螺帽16，滑轮防出槽板17，吊臂2，加强板21，吊臂加强筋板22，销轴孔加强板23，倾翻钩3，固定销轴31，勾部32，倾翻挂孔33，挡环34，开口销35，耐磨板36，耐磨衬套37，定距套38，
具体实施方式
22.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
23.一种一体式带有倾翻吊钩的起重机吊钩组，包括滑轮结构1、吊臂2和倾翻钩3；
24.所述的滑轮结构1包括滑轮罩11、设置于滑轮罩11内的多个滑轮12，所述的滑轮罩11为两个侧板与一个中间弧形板通过螺栓连接制成，所述的多个滑轮12转动连接在滑轮轴13上，所述的滑轮轴13的两端安装于滑轮罩11的两侧边，且所述的滑轮罩11的两侧边与滑
轮轴13装配位置焊接有滑轮轴加强筋板14，通过滑轮轴加强筋板14增强滑轮罩11的受力点的强度；
25.所述的吊臂2的上端设置有装配孔，所述的吊臂2通过装配孔贯穿设置在滑轮轴13上，所述的吊臂2的数量为两个，且吊臂2之间具有间隔，具体的，两个所述的吊臂2对称设置在滑轮轴13上，所述的吊臂2的下端延伸至滑轮罩11的外部，且吊臂2的下端通过固定销轴31连接倾翻钩3，所述的吊臂2的外侧焊接有加强板21用于增加吊臂的强度，两个吊臂2之间焊接有吊臂加强筋板22，使两个吊臂的连接更加稳定；
26.所述的倾翻钩3为一体成型，制作为一体成型具有更强的强度与稳定性，所述的倾翻钩3包括与固定销轴31配合的安装孔、位于销轴孔下方的勾部32、位于销轴孔侧方的倾翻挂孔33，所述的勾部32用于悬挂钢包，所述的倾翻挂孔33上连接钢丝等牵引结构。
27.所述的滑轮罩11为防护滑轮12下部的半圆形罩体，所述的滑轮罩11上固定设置有滑轮防出槽板17，所述的滑轮防出槽板17设置在滑轮12的上方，通过滑轮防出槽板17可对滑轮脱出滑轮轴13后进行二次防护，进一步地提高安全性。
28.所述的吊臂在与固定销轴31配合的部位焊接有销轴孔加强板23，增强了吊臂受力部位的强度；
29.所述的固定销轴31的两端套设有挡环34，所述的固定销轴31的两端销接有开口销35，所述的挡环34设置在吊臂2的外侧、开口销35的内侧，通过挡环与开口销将固定销轴安装在吊臂上，便于在更换倾翻钩3时进行拆装。
30.所述的倾翻钩3勾部32的沟槽与勾尖处均焊接有耐磨板36，勾部的沟槽与勾尖均为磨损最多的部位，通过耐磨板提高了摩擦多的两处的耐磨性。
31.具体的，所述的倾翻钩3的安装孔内设有耐磨衬套37，倾翻钩3的两侧与吊臂2之间设置有定距套38。
32.所述的滑轮轴13的两端螺纹连接有滑轮轴螺帽16，所述的滑轮轴13的两端的圆周面上设置有卡槽，所述的滑轮罩11上栓接有固定卡板15，所述的固定卡板15设置在滑轮轴13的卡槽内。通过固定卡板可以卡住滑轮轴13使其无法转动，并且还可以防止滑轮轴13向外窜出。
33.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。