一种高效的电机转子自动内撑式吊具的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子吊具技术领域，尤其涉及一种高效的电机转子自动内撑式吊具。


背景技术：

2.转子是电动机的旋转部分，包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分。电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
3.现有电机转子在整体吊运的时候，需要人员将电机转子放置在一个吊运平台上，从而在捆绑上绳索，避免电机转子在吊运时出现晃动掉落，之后通过工作台上的绳索与外部吊运设备进行固定，从而进行吊运，而整体吊运方式较为麻烦，而且在捆绑中容易损伤电机转子，使得电机转子在吊运时不是很高效的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种高效的电机转子自动内撑式吊具，旨在解决现有电机转子在整体吊运的时候，需要人员将电机转子放置在一个吊运平台上，从而在捆绑上绳索，避免电机转子在吊运时出现晃动掉落，之后通过工作台上的绳索与外部吊运设备进行固定，从而进行吊运，而整体吊运方式较为麻烦，而且在捆绑中容易损伤电机转子，使得电机转子在吊运时不是很高效的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效的电机转子自动内撑式吊具，包括吊具吊头和吊具拉杆，所述吊具吊头安装固定在吊具拉杆的上端周侧上，所述吊具拉杆的上端外侧设置有防脱挂钩机构，所述防脱挂钩机构的下端位于吊具拉杆上设置有吊具限位盘，所述吊具限位盘的下端设置有j型内撑杆，所述j型内撑杆的外侧设置有吊具抵触器，所述吊具抵触器的内端位于吊具拉杆上设置有内侧固定板。
7.通过设置有防脱挂钩机构结构，使得便于放开吊具限位盘打开j型内撑杆内撑吊运使用，因整体的自动内撑固定，使得在吊运电机转子的时候更加方便高效，不需较为繁琐的固定，这样有效提高整体的吊运效率。
8.在一个优选的方案中，所述吊具吊头包括中空套管、组装销轴、中间套孔和u型圆杆，所述中空套管的内部设置有中间套孔，所述中间套孔的内侧位于中空套管上设置有组装销轴，所述中空套管的外端设置有u型圆杆，所述中空套管通过组装销轴固定连接在吊具拉杆上。
9.通过设置有吊具吊头结构，从而便于安装吊运使用。
10.在一个优选的方案中，所述吊具限位盘包括金属圆环盘、t型圆柱、中空限位管、凹型限位块和活动销轴，所述金属圆环盘的通孔处上端设置有中空限位管，所述中空限位管的外端设置有t型圆柱，所述金属圆环盘的下端周侧设置有三个凹型限位块，所述凹型限位
块的内侧设置有活动销轴，所述活动销轴固定连接在j型内撑杆上，所述中空限位管和金属圆环盘固定连接在吊具拉杆上，所述t型圆柱固定连接在防脱挂钩机构上。
11.通过设置有吊具限位盘结构，使得便于放置使用。
12.在一个优选的方案中，所述吊具抵触器包括弧形外板、抵触胶垫、凹型夹板、内侧杆限位槽和组装螺钉，所述弧形外板的外端设置有抵触胶垫，所述弧形外板的内端设置有凹型夹板，所述凹型夹板的内侧设置有内侧杆限位槽，所述内侧杆限位槽的内侧位于凹型夹板上设置有组装螺钉，所述凹型夹板通过组装螺钉固定连接在内侧固定板上。
13.通过设置有吊具抵触器结构，从而便于内撑吊运使用。
14.在一个优选的方案中，所述防脱挂钩机构包括固定沟槽、c型勾板、阻挡轴杆栓、中空螺管和卡扣拉杆，所述中空螺管的外端设置有c型勾板，所述中空螺管和c型勾板通过阻挡轴杆栓活动连接，所述c型勾板的内侧设置有固定沟槽，所述c型勾板的外端设置有卡扣拉杆，所述c型勾板固定连接在吊具限位盘上，所述中空螺管固定连接在吊具拉杆上。
15.通过设置有防脱挂钩机构结构，从而便于打开内撑吊运使用。
16.在一个优选的方案中，所述j型内撑杆共设置有三个，且所述j型内撑杆均对称套接在三个吊具抵触器的内侧。
17.通过设置有j型内撑杆结构，从而便于向外内撑吊运使用。
18.在一个优选的方案中，所述吊具拉杆为轴中心，且所述吊具拉杆的两端呈对称状态。
19.通过设置有吊具拉杆结构，使得在吊运时更加稳定。
20.由上可知，一种高效的电机转子自动内撑式吊具，包括吊具吊头和吊具拉杆，所述吊具吊头安装固定在吊具拉杆的上端周侧上，所述吊具拉杆的上端外侧设置有防脱挂钩机构，所述防脱挂钩机构的下端位于吊具拉杆上设置有吊具限位盘，所述吊具限位盘的下端设置有j型内撑杆，所述j型内撑杆的外侧设置有吊具抵触器，所述吊具抵触器的内端位于吊具拉杆上设置有内侧固定板。本实用新型提供的高效的电机转子自动内撑式吊具具有自动向外扩张到电机转子内部中，使得便于内撑起吊，有效提高整体起吊效率的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高效的电机转子自动内撑式吊具的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种高效的电机转子自动内撑式吊具的吊具吊头结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种高效的电机转子自动内撑式吊具的吊具限位盘结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种高效的电机转子自动内撑式吊具的吊具抵触器结构示意图。
25.图5为本实用新型提出的一种高效的电机转子自动内撑式吊具的防脱挂钩机构结构示意图。
26.附图中：1、吊具吊头；11、中空套管；12、组装销轴；13、中间套孔；14、u型圆杆；2、吊具拉杆；3、防脱挂钩机构；31、固定沟槽；32、c型勾板；33、阻挡轴杆栓；34、中空螺管；35、卡
扣拉杆；4、吊具限位盘；41、金属圆环盘；42、t型圆柱；43、中空限位管；44、凹型限位块；45、活动销轴；5、j型内撑杆；6、内侧固定板；7、吊具抵触器；71、弧形外板；72、抵触胶垫；73、凹型夹板；74、内侧杆限位槽；75、组装螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1-图5，一种高效的电机转子自动内撑式吊具，包括吊具吊头1和吊具拉杆2，吊具吊头1安装固定在吊具拉杆2的上端周侧上，吊具拉杆2的上端外侧设置有防脱挂钩机构3，防脱挂钩机构3的下端位于吊具拉杆2上设置有吊具限位盘4，吊具限位盘4的下端设置有j型内撑杆5，j型内撑杆5的外侧设置有吊具抵触器7，吊具抵触器7的内端位于吊具拉杆2上设置有内侧固定板6，在使用时，人员将防脱挂钩机构3与外部拉绳连接，而吊具拉杆2因上端周侧固定的吊具吊头1，从而便于和外部吊运设备连接，吊运外部电机转子的时候，人员将整体套入到电机转子的内侧，这样人员拉动防脱挂钩机构3外侧的拉绳，使得防脱挂钩机构3放开对吊具限位盘4的固定，而吊具限位盘4在放开时，因重力作用下下移，这样起吊时，吊具限位盘4在吊具拉杆2上限位下移，从而吊具限位盘4自动撑开j型内撑杆5向外移动，这样与电机转子内部接触，j型内撑杆5因内侧固定板6外侧吊具抵触器7的限位，使得自动撑开j型内撑杆5向外移动时更加稳定，这样在吊运时，因j型内撑杆5和吊具抵触器7对于电机转子内部的撑开固定，使得便于固定住，从而经过吊具吊头1上端吊运设备拉扯时，这样便于带动电机转子悬吊使用，因整体的自动内撑固定，使得在吊运电机转子的时候更加方便高效，不需较为繁琐的固定，这样有效提高整体的吊运效率。
30.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，吊具吊头1包括中空套管11、组装销轴12、中间套孔13和u型圆杆14，中空套管11的内部设置有中间套孔13，中间套孔13的内侧位于中空套管11上设置有组装销轴12，中空套管11的外端设置有u型圆杆14，中空套管11通过组装销轴12固定连接在吊具拉杆2上，吊具吊头1的中空套管11因中间套孔13的区域，从而吊具拉杆2便于套入，这样在经过组装销轴12有效固定住，从而吊具拉杆2因中空套管11外端u型圆杆14与外部吊运设备连接，使得吊具拉杆2便于吊运使用。
31.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，吊具限位盘4包括金属圆环盘41、t型圆柱42、中空限位管43、凹型限位块44和活动销轴45，金属圆环盘41的通孔处上端设置有中空限位管43，中空限位管43的外端设置有t型圆柱42，金属圆环盘41的下端周侧设置有三个凹型限位块44，凹型限位块44的内侧设置有活动销轴45，活动销轴45固定连接在j型内撑杆5上，中空限位管43和金属圆环盘41套接连接在吊具拉杆2上，t型圆柱42固定连接在防脱挂钩机构3上，吊具限位盘4的中空限位管43和金属圆环盘41套接连接在吊具拉杆2上，从而中空限位管43和金属圆环盘41因吊具拉杆2有效限位移动，中空限位管43因外端的t型圆柱
42，这样经过吊具拉杆2上的防脱挂钩机构3便于固定住中空限位管43外端的t型圆柱42，从而中空限位管43和金属圆环盘41便于稳定放置，而松开时，中空限位管43和金属圆环盘41在自身重力下下移，使得中空限位管43下端凹型限位块44内侧通过活动销轴45活动固定的j型内撑杆5向外打开，这样便于在电机转子内侧内撑打开，而且因中空限位管43和金属圆环盘41的重量有效抵触，使得j型内撑杆5在向外内撑时更加稳定，这样便于内撑吊起电机转子。
32.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，吊具抵触器7包括弧形外板71、抵触胶垫72、凹型夹板73、内侧杆限位槽74和组装螺钉75，弧形外板71的外端设置有抵触胶垫72，弧形外板71的内端设置有凹型夹板73，凹型夹板73的内侧设置有内侧杆限位槽74，内侧杆限位槽74的内侧位于凹型夹板73上设置有组装螺钉75，凹型夹板73通过组装螺钉75固定连接在内侧固定板6上，吊具抵触器7的凹型夹板73因内侧杆限位槽74的区域，从而套接在内侧固定板6的外侧上，这样在通过组装螺钉75固定连接在内侧固定板6上，从而凹型夹板73外端的弧形外板71便于稳定放置，弧形外板71因外端的抵触胶垫72，这样便于软性接触电子转子内壁，使得在吊运时有效避免电机转子的损坏。
33.参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，防脱挂钩机构3包括固定沟槽31、c型勾板32、阻挡轴杆栓33、中空螺管34和卡扣拉杆35，中空螺管34的外端设置有c型勾板32，中空螺管34和c型勾板32通过阻挡轴杆栓33活动连接，c型勾板32的内侧设置有固定沟槽31，c型勾板32的外端设置有卡扣拉杆35，c型勾板32固定连接在吊具限位盘4上，中空螺管34固定连接在吊具拉杆2上，防脱挂钩机构3的中空螺管34焊接固定连接在吊具拉杆2上，从而便于稳定放置，中空螺管34和c型勾板32通过阻挡轴杆栓33活动连接，这样人员拉动c型勾板32外端卡扣拉杆35时，从而c型勾板32便于转动移动，c型勾板32因固定沟槽31套接在吊具限位盘4上，这样人员拉动c型勾板32外端卡扣拉杆35时，使得c型勾板32便于放开吊具限位盘4，从而吊具限位盘4在重力作用下落下，从而吊具限位盘4便于自动撑开j型内撑杆5进行使用。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，j型内撑杆5共设置有三个，且j型内撑杆5均对称套接在三个吊具抵触器7的内侧，因三个j型内撑杆5均对称套接在三个吊具抵触器7的内侧，这样向外内撑起吊的时候更加稳定。
35.参照图1，在一个优选的实施方式中，吊具拉杆2为轴中心，且吊具拉杆2的两端呈对称状态，因吊具拉杆2的两端呈对称状态，从而在内撑吊运时更加稳定。
36.工作原理：在使用时，人员将防脱挂钩机构3与外部拉绳连接，而吊具拉杆2因上端周侧固定的吊具吊头1，从而便于和外部吊运设备连接，吊运外部电机转子的时候，人员将整体套入到电机转子的内侧，这样人员拉动防脱挂钩机构3外侧的拉绳，使得防脱挂钩机构3放开对吊具限位盘4的固定，而吊具限位盘4在放开时，因重力作用下下移，这样起吊时，吊具限位盘4在吊具拉杆2上限位下移，从而吊具限位盘4自动撑开j型内撑杆5向外移动，这样与电机转子内部接触，j型内撑杆5因内侧固定板6外侧吊具抵触器7的限位，使得自动撑开j型内撑杆5向外移动时更加稳定，这样在吊运时，因j型内撑杆5和吊具抵触器7对于电机转子内部的撑开固定，使得便于固定住，从而经过吊具吊头1上端吊运设备拉扯时，这样便于带动电机转子悬吊使用，因整体的自动内撑固定，使得在吊运电机转子的时候更加方便高效，不需较为繁琐的固定，这样有效提高整体的吊运效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。