一种提高稳定性的起重机底座固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及底座固定装置技术领域，具体地说，涉及一种提高稳定性的起重机底座固定装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机有很多分类，“吊车”、“塔吊”、“天车”、“行车”等俗称指的就是起重机中的一类或几类。目前有部分起重机在工作中，因底座小、顶部结构大且重，加上吊起较重货物时，则很容易会出现侧翻等危险，且使用完毕后不便于稳定拆卸，容易发生事故，从而给工作人员带来危害，其主要原因是起重机底座的稳定性低。鉴于此，我们提出了一种提高稳定性的起重机底座固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高稳定性的起重机底座固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种提高稳定性的起重机底座固定装置，包括固定架，其特征在于：所述固定架顶部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的槽底四个边角处均焊接固定有支撑柱，四个所述支撑柱的圆周外壁上均套接有减震弹簧，所述固定架顶部水平设置有呈长方体的减震板，所述减震板的顶部设有固定环；所述固定架左右两侧外壁开设有第二矩形槽，左右两个所述第二矩形槽上下内壁两端处均焊接有两组上下并排设置的u型块，每组两个所述u型块之间均安装有梯形板，四个所述梯形板远离所述第二矩形槽的另一侧外壁处焊接固定有u型卡槽，四个所述u型卡槽上均连接有液压装置。
6.作为优选，所述减震板底部开设有与四个所述支撑柱位置一一对应的圆孔，所述减震板通过圆孔套接在所述第一矩形槽内，所述第一矩形槽的深度与所述减震板的厚度相适配。
7.作为优选，所述减震板前后两侧外壁均开设有两个并排设置的限位孔及与所述限位孔相配套的螺栓，所述螺栓贯穿所述固定架前侧壁后与其对应位置的所述限位孔螺纹连接。
8.作为优选，所述固定环上开设有若干呈环状分布的螺纹孔，所述固定环圆周外壁底端焊接固定有若干按规则分布的加强筋。
9.作为优选，所述梯形板靠近所述第二矩形槽一端处通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端分别与每组上下位置相对应的两个所述u型块的圆槽固定连接。
10.作为优选，所述液压装置包括垂直设置且呈圆柱状的液压外筒、设置在所述液压外筒圆周外壁上的凸块和滑动插接在所述液压外筒内的液压升降柱。
11.作为优选，所述凸块卡接在所述u型卡槽内并通过至少两根固定销固定。
12.作为优选，还包括设置在固定架底部靠近四个边角处的四组轮子、设置在固定架前后两侧外壁中心处的两个吊耳和设置在所述液压装置底部的四个底盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该提高稳定性的起重机底座固定装置通过设置的减震弹簧和梯形板，保证在使用时，当减震弹簧受到压力作用时，为减震板上的固定环提供减震作用，通过设置的支撑柱对减震弹簧进行限位；当使用完毕后，通过转动梯形板将液压装置收缩到第二矩形槽内。
15.2.该提高稳定性的起重机底座固定装置通过设置的液压装置和底盘，保证在使用时，通过调节液压装置上的液压升降柱，可以调整不同高度，保证固定环与水平面平行，防止起重机发生侧翻等危险，有利于起重机稳定的拆卸和安装，方便使用。
附图说明
16.图1为实用新型的整体结构示意图；
17.图2为实用新型中的部分结构示意图；
18.图3为实用新型图1中的a处放大图；
19.图4为实用新型中的部分结构示意图；
20.图5为实用新型中的部分结构示意图；
21.图6为实用新型中的部分结构示意图。
22.图7为实用新型中的整体结构示意图。
23.图中：1、固定架；10、第一矩形槽；11、底盘；12、轮子；13、支撑柱；14、减震弹簧；15、u型块；16、第二矩形槽；2、减震板；20、限位孔；21、螺栓；22、固定环；220、加强筋；221、螺纹孔；23、圆孔；3、梯形板；30、丝杆；31、u型卡槽；32、固定销；4、液压装置；40、液压外筒；401、凸块；41、液压升降柱；5、吊耳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种提高稳定性的起重机底座固定装置，包括固定架1，其特征在于：固定架1顶部开设有第一矩形槽10，第一矩形槽10的槽底四个边角处均焊接固定有支撑柱13，四个支撑柱13的圆周外壁上均套接有减震弹簧14，固定架1顶部水平设置有呈长方体的减震板2，减震板2的顶部设有固定环22；通过设置的固定环22，用来固定起重机底座。
29.具体的，还包括设置在固定架1底部靠近四个边角处的四组轮子12、设置在固定架1前后两侧外壁中心处的两个吊耳5和设置在液压装置4底部的四个底盘11，通过设置的吊耳5，保证在使用时，方便起重机移动位置；当轮子离开地面时，四个底盘11通过液压装置4调节合适的高度后，用来支撑起重机。
30.本实施例中，固定架1左右两侧外壁开设有第二矩形槽16，左右两个第二矩形槽16上下内壁两端处均焊接有两组上下并排设置的u型块15，每组两个u型块15之间均安装有梯形板3，四个梯形板3远离第二矩形槽16的另一侧外壁处焊接固定有u型卡槽31，四个u型卡槽31上均连接有液压装置4，通过设置的u型块15，用来支撑梯形板3和固定丝杆30不动。
31.具体的，减震板2底部开设有与四个支撑柱13位置一一对应的圆孔23，减震板2通过圆孔23套接在第一矩形槽10内，第一矩形槽10的深度与减震板2的厚度相适配，方便减震板2顺利安装在第一矩形槽10内。
32.本实施例中，减震板2前后两侧外壁均开设有两个并排设置的限位孔20及与限位孔20相配套的螺栓21，螺栓21贯穿固定架1前侧壁后与其对应位置的限位孔20螺纹连接，保证减震板2稳定固定在第一矩形槽10内。
33.具体的，固定环22上开设有若干呈环状分布的螺纹孔221，固定环22圆周外壁底端焊接固定有若干按规则分布的加强筋220，增加固定环22的结构强度。
34.进一步的，梯形板3靠近第二矩形槽16一端处通过螺纹连接有丝杆30，丝杆30两端分别与每组上下位置相对应的两个u型块31的圆槽固定连接，通过梯形板3在丝杆30上转动，调节液压装置4的位置。
35.此外，液压装置4包括垂直设置且呈圆柱状的液压外筒40、设置在液压外筒40圆周外壁上的凸块401和滑动插接在液压外筒40内的液压升降柱41，将液压升降柱41底部固定连接在底盘11上，可以增加其受力面积。
36.具体的，凸块401卡接在u型卡槽31内并通过至少两根固定销32固定，确保液压装置4稳定固定在梯形板3上。
37.本实用新型的提高稳定性的起重机底座固定装置在使用时，先通过两个吊耳5将固定装置移动到合适位置，再通过转动梯形板3调节合适角度后，将底盘安装在液压升降柱41底部，并调节合适高度，使轮子12脱离地面；当使用完毕后可以再转动梯形板3，将梯形板3和液压装置4一同收缩在左右两边的第二矩形槽16内。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。