一种用于特大型构件吊装的平衡吊具的制作方法

1.本实用新型涉及特大型构件技术领域，具体为一种用于特大型构件吊装的平衡吊具。


背景技术：

2.在冶金等行业中，许多大型设备在安装、检修更换时，因空间受限、设备不规则、吨位大等原因，无法用正常的吊装方式来完成，往往需要借助于一些特殊吊具来实现，进而完成设备的安装和检修吊装的任务。
3.现有的吊装工具在进行吊装的时候构件会来回晃动产生危险，而且吊具在进行使用的时候放置构件本体不够稳定，因此，我们提出了一种用于特大型构件吊装的平衡吊具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于特大型构件吊装的平衡吊具，解决了现有的吊装工具在进行吊装的时候构件会来回晃动产生危险，而且吊具在进行使用的时候放置构件本体不够稳定的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于特大型构件吊装的平衡吊具，包括吊梁，所述吊梁的两端内部开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有链条，所述吊梁的顶部固定安装有滑轮组，所述吊梁的顶部设置有调节结构，所述吊梁的顶部固定连接有吊环，所述吊梁的底部设置有防晃结构，所述链条的底端外壁固定连接有挡板，所述挡板的内部设置有放置结构。
6.进一步的，所述调节结构包括液压缸，所述液压缸的底部固定连接在吊梁的顶部，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的顶端外壁固定连接有电机，所述液压杆的底端内部开设有凹型槽，所述凹型槽的内部活动连接有齿轮。
7.进一步的，所述防晃结构包括连接柱，所述连接柱的顶部固定连接在吊梁的底部，所述连接柱的底部固定连接有连接板，所述连接板的两端固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有活动孔。
8.进一步的，所述放置结构包括钢索，所述钢索的顶端固定连接在链条的底端，所述钢索的底端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有矩形孔，所述固定块的上表面内部开设有v形槽，所述v形槽的内壁固定连接有防滑垫，所述v形槽的内部活动连接有构件本体。
9.进一步的，所述钢索的数量有四条，且每条钢索的大小相同，所述v形槽的底端与矩形孔的顶端相连通，所述活动孔的内部活动连接有链条，所述滑轮组的顶端外壁活动连接有链条。
10.进一步的，所述电机的输出端转动连接在液压杆的内部，所述电机的输出端外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁转动连接有链条，所述滑轮组的数量有两组，且都位于调
节结构的左右两侧。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于特大型构件吊装的平衡吊具，通过液压缸、液压杆、齿轮、连接柱、连接板、连接块、连接孔、链条、挡板和钢索的设置，启动液压缸，液压缸通过液压杆带动齿轮和链条向上移动，使链条带动挡板也跟随着向上移动，使挡板卡在连接块的底部，起到了对固定块内部放置的构件本体进行稳定的效果，防止固定块晃动的效果。
13.2、该用于特大型构件吊装的平衡吊具，通过矩形孔、v形槽、防滑垫和固定块的设置，将构件本体放置在v形槽和矩形孔的内部，通过在v形槽的内部设的防滑垫起到了对构件本体进行稳定的效果，防止构件本体晃动滚出的效果；通过电机、齿轮、液压杆和链条的设置，启动电机，电机通过输出端带动齿轮转动，使齿轮带动链条转动，起到了调节的作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视图；
17.图3为本实用新型固定块结构侧视图。
18.附图标记说明：1、吊梁；2、通孔；3、链条；4、滑轮组；5、调节结构；51、液压缸；52、液压杆；53、电机；54、凹型槽；55、齿轮；6、吊环；7、防晃结构；71、连接柱；72、连接板；73、连接块；74、活动孔；8、挡板；9、放置结构；91、钢索；92、固定块；93、矩形孔；94、v形槽；95、防滑垫；96、构件本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-3，一种用于特大型构件吊装的平衡吊具，包括吊梁1，吊梁1的两端内部开设有通孔2，通孔2的内部活动连接有链条3，吊梁1的顶部固定安装有滑轮组4，吊梁1的顶部设置有调节结构5，吊梁1的顶部固定连接有吊环6，吊梁1的底部设置有防晃结构7，链条3的底端外壁固定连接有挡板8，挡板8的内部设置有放置结构9。
21.调节结构5包括液压缸51，液压缸51的底部固定连接在吊梁1的顶部，液压缸51的内部活动连接有液压杆52，液压杆52的顶端外壁固定连接有电机53，液压杆52的底端内部开设有凹型槽54，凹型槽54的内部活动连接有齿轮55；通过液压缸51、液压杆52、齿轮55、连接柱71、连接板72、连接块73、连接孔74、链条3、挡板8和钢索91的设置，启动液压缸51，液压缸51通过液压杆52带动齿轮55和链条3向上移动，使链条3带动挡板8也跟随着向上移动，使挡板8卡在连接块73的底部，起到了对固定块92内部放置的构件本体96进行稳定的效果，防止固定块92晃动的效果。
22.防晃结构7包括连接柱71，连接柱71的顶部固定连接在吊梁1的底部，连接柱71的底部固定连接有连接板72，连接板72的两端固定连接有连接块73，连接块73的内部开设有活动孔74；通过电机53、齿轮55、液压杆52和链条3的设置，启动电机53，电机53通过输出端
带动齿轮55转动，使齿轮55带动链条3转动，起到了调节的作用。
23.放置结构9包括钢索91，钢索91的顶端固定连接在链条3的底端，钢索91的底端固定连接有固定块92，固定块92的内部开设有矩形孔93，固定块92的上表面内部开设有v形槽94，v形槽94的内壁固定连接有防滑垫95，v形槽94的内部活动连接有构件本体96；通过矩形孔93、v形槽94、防滑垫95和固定块91的设置，将构件本体96放置在v形槽94和矩形孔93的内部，通过在v形槽94的内部设的防滑垫95起到了对构件本体96进行稳定的效果，防止构件本体96晃动滚出的效果。
24.钢索91的数量有四条，且每条钢索91的大小相同，v形槽94的底端与矩形孔93的顶端相连通，活动孔74的内部活动连接有链条3，滑轮组4的顶端外壁活动连接有链条3。
25.电机53的输出端转动连接在液压杆52的内部，电机53的输出端外壁固定连接有齿轮55，齿轮55的外壁转动连接有链条3，滑轮组4的数量有两组，且都位于调节结构5的左右两侧。
26.在使用时，通过液压缸51、液压杆52、齿轮55、连接柱71、连接板72、连接块73、连接孔74、链条3、挡板8和钢索91的设置，启动液压缸51，液压缸51通过液压杆52带动齿轮55和链条3向上移动，使链条3带动挡板8也跟随着向上移动，使挡板8卡在连接块73的底部，起到了对固定块92内部放置的构件本体96进行稳定的效果，防止固定块92晃动的效果；通过矩形孔93、v形槽94、防滑垫95和固定块91的设置，将构件本体96放置在v形槽94和矩形孔93的内部，通过在v形槽94的内部设的防滑垫95起到了对构件本体96进行稳定的效果，防止构件本体96晃动滚出的效果；通过电机53、齿轮55、液压杆52和链条3的设置，启动电机53，电机53通过输出端带动齿轮55转动，使齿轮55带动链条3转动，起到了调节的作用。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。