一种可调节吊具的制作方法

1.本技术涉及镀锌辅助工装的领域，尤其是涉及一种可调节吊具。


背景技术：

2.由于生产的镀锌件性能优异，热镀锌在工厂中被广泛使用。吊具作为吊取待镀件的设备在热镀锌工艺中扮演着很重要的角色。
3.目前，相关技术中采用挂梁和吊链配合作用来吊取待镀件，比如一种吊具，包括挂梁、吊索和挂钩。吊取待镀件时，通过挂钩和吊索将待镀件挂于横梁上，使待镀件随吊具运动，便于待镀件吊取工作的进行。但在实际操作中，为大型待镀件镀锌时，待镀件之间常常会发生贴合碰撞，影响镀锌层的质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现对大型工件镀锌时，相邻工件之间会相互贴合，从而影响镀锌质量。


技术实现要素：

5.为了减少镀锌时相邻两工件之间贴合的现象发生，提高镀锌件镀层的质量，本技术提供一种可调节吊具。
6.本技术提供的一种可调节吊具，采用如下的技术方案：
7.一种可调节吊具，包括挂梁和滑动设置于挂梁底部的多个挂件板，相邻两个所述挂件板之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节相邻两挂件板间的间距。
8.通过采用上述技术方案，在使用吊具时，工作人员可根据待镀件的实际大小，操作调节组件使相邻两挂件板相互靠近或远离。对相邻两挂件板间的间距的调整，使吊具空间的使用更合理，且有效减少了待镀件之间相互贴合的现象发生，提高镀件的质量。
9.优选的，所述调节组件包括两根呈交叉设置的连接杆，且两所述连接杆的交叉处相铰接，所述连接杆的两端均设置有卡接块，且所述挂件板朝向连接板的一侧设置有用于卡接卡接块的卡接槽。
10.通过采用上述技术方案，在操作时，工作人员可将卡接块卡接于不同的卡接槽中，过程中，两连接杆以交叉点为中心转动，使两连接杆的夹角发生改变，从而改变调节组件的长度，实现对挂件板之间距离的调节。
11.优选的，所述挂件板上还开设有用于将多个卡接槽相连通的连接槽，所述连接杆的两端设置有滑杆，所述卡接块固定在滑杆上，所述滑杆可在所述连接槽内滑移。
12.通过采用上述技术方案，调整相邻挂件板间距离时，将卡接块向外拉出，使卡接块从卡接槽内移出，推动连接杆，使滑杆在连接槽内滑移，卡接块随滑杆的滑移而移动。当卡接块滑动至合适的卡接槽后，将定位组件向挂件板推动，使卡接块与卡接槽卡接，调整完毕。如上设置，便于对相邻挡板间距离的调整。
13.优选的，所述挂件板侧壁还开设有通孔，所述连接槽和卡接槽均与所述通孔连通，所述通孔内滑移设置有防脱块，所述防脱块与滑杆固定连接，所述防脱块的一侧与卡接槽
侧壁相抵，用于防止滑杆从卡接槽内滑脱。
14.通过采用上述技术方案，防脱块可有效防止滑移或者使用过程中调节组件脱落的情况发生。
15.优选的，所述卡接块靠近挂件板一侧的边缘和卡接槽槽口处设置有倒角。
16.通过采用上述技术方案，卡接槽和卡接块边缘倒角的设置，减小了使用调节组件时的机械损耗，便于卡接槽与卡接块之间的卡接配合。
17.优选的，所述挂件板顶部设置有滑块，且所述挂梁底端开设有与滑块滑动配合的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，通过滑块沿滑槽的滑移，挡板组件可以沿挂梁滑动，便于相邻挂件板之间距离的调整。
19.优选的，所述滑块的两侧开设有凹槽，所述滑槽内侧壁设置有与凹槽滑移配合的凸条。
20.通过采用上述技术方案，通过凹槽与凸条的设置，将滑块固定于滑槽中，减少了滑块从滑槽中脱落的情况发生。
21.优选的，所述滑槽的一端呈开口设置，所述滑槽的开口端设置有端盖。
22.通过采用上述技术方案，通过开口端，将滑块安装于滑槽中，方便挂件板的移动。并通过设置与滑槽过盈配合的端盖来减少脱落的现象发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调节组件的设置，可以调节相邻两挂件板之间的距离，进而调节待镀件之间的距离，有效减少待镀件之间的碰撞贴合；
25.2.通过滑槽和滑块的设置，使挂件板滑动设置于挂梁底端，便于挂件板间距离的调节。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种可调节吊具的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中一种可调节吊具的剖视图；
28.图3是本技术实施例中为了凸显调节组件的示意图；
29.图4是图3中的a部示意图；
30.图5是本技术实施例中为了凸显通孔的示意图。
31.附图标记：1、挂梁；11、滑槽；12、凸条；13、端盖；2、挂件板；21、滑块；22、凹槽；23、卡接槽；24、防脱块；25、连接槽；26、通孔；3、调节组件；31、连接杆；32、卡接块；33、滑杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可调节吊具。参照图1，一种可调节吊具包括挂梁1、滑动设置于挂梁1底端的挂件板2和连接两相邻挂件板2的调节组件3。通过调节组件3，工作人员可根据实际待镀件的大小来调节挂件板2之间的距离，减少待镀件之间贴合碰撞的现象发生。
34.参照图2和图3，挂梁1底端开设有滑槽11，滑槽11内侧壁一体成型有凸条12。并且，挂件板2顶端设置有与滑槽11滑移配合的滑块21，滑块21的两侧开设有与凸条12滑移配合
的凹槽22。凸条12和凹槽22配合，将滑块21卡接于滑槽11中，避免了挂件板2脱落的情况发生。并且，当滑块21在滑槽11中滑动时，挂件板2相对挂梁1同步移动，使挂件板2的移动更便捷。参照图1，滑槽11的一端呈开口设置，且开口端设置有过盈配合的端盖13。安装挂件板2时，工作人员可将端盖13打开，通过凸条12和凹槽22的滑动配合，将滑块21滑动卡接于滑槽11中，从而将挂件板2滑动安装于挂梁1底端，操作便捷。
35.参照图3和图4，调节组件3由两根相互交叉的连接杆31组成，并且，两连接杆31在交叉点处铰接，两连接杆31的两端均固定设置有滑杆33，滑杆33上固定设置有卡接块32。挂件板2朝向连接板的一侧设置有多个用于固定卡接块32的卡接槽23。调节间距时，工作人员只需将卡接块32固定于不同的卡接槽23中，即可将调节组件3的长度固定，从而将两相邻挂件板2之间的距离固定，保证了吊具使用过程中的稳定性。为了减少使用过程中的机械损耗，使操作更方便，卡接块32边缘和卡接槽23槽口处均设置有倒角。
36.参照图2和图3，相邻卡接槽23之间连通设置有连接槽25，连接槽25可供滑杆33滑动。当滑杆33在连接槽25中移动时，两连接杆31以铰接点为中心旋转，从而使调节组件3的长度改变，进而使两相邻挂件板2之间的距离得到调整。参照图5，挂件板2侧壁还设置有通孔26，通孔26分别与连接槽25和卡接槽23连通。并且，通孔26内滑动设置有防脱块34，防脱块34通过滑杆33与卡接块32固定连接。当滑杆33在连接槽25中滑动时，防脱块34的一侧与卡接槽23的侧壁相抵，防止滑杆33在滑移过程中从挂件板2上脱落，从而减少挂件板2松动的现象发生。
37.本技术实施例一种可调节吊具的实施原理为：通过多个挂件板2在挂梁1底端的滑移设置，方便待镀件之间距离的调节。并进一步通过相邻挂件板2之间的调节组件3，调节并固定相邻挂件板2之间的距离，从而使待镀件之间的距离得到调整固定。当对待镀件的位置进行调整时，推动防脱块34，可将卡接块32从卡接槽23中推出，同时，滑杆33穿入卡接槽23中。推动卡接块32，滑杆33滑出卡接槽23，并沿连接槽25滑动进入另外一个卡接槽23中。过程中，连接杆31绕铰接点旋转，改变了调节组件3的长度。挂件板2和待镀件随调节组件3同步移动，当调整至待镀件之间无贴合作用，推动连接杆31末端，将卡接块32插接于卡接槽23中，将待镀件之间的距离固定，有效减少相邻待镀件之间的贴合现象，并充分利用吊具空间。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。