超重构件起吊悬臂机构的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种超重构件起吊悬臂机构。

背景技术：

目前的吊车起吊系统中，最常用的为三相异步感应电机，因为它价格低、控制简单，但起吊加减速大，吊物摇晃严重，需要操作人员监控，况且不能达到精准定位，费时费力而且操作过程中存在安全隐患。但对于超重构件移位操作时搬动困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超重构件起吊悬臂机构，结构简单，采用平衡柱上端两边与挂环相连接；活动柱上端与活动螺栓配合连接，下端经活动销与折叠板连接；滑动块在折叠板内移动，由固定螺栓锁紧定位；磁力吊与旋转圆柱配合连接；旋转圆柱与平衡柱下端的滑动槽配合连接并在其中移动和旋转，操作方便，且能够实现自动化，并确保起吊过程安全、稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超重构件起吊悬臂机构，它包括平衡柱、滑动槽、挂环、活动螺栓、活动柱、折叠板、活动销、固定螺栓、滑动块、磁力吊和旋转圆柱；所述平衡柱上端两边与挂环相连接；活动柱上端与活动螺栓配合连接，下端经活动销与折叠板连接；滑动块在折叠板内移动，由固定螺栓锁紧定位；磁力吊与旋转圆柱配合连接；旋转圆柱与平衡柱下端的滑动槽配合连接并在其中移动和旋转。

所述平衡柱为长方体结构。

所述挂环位于平衡柱上端左右对称两侧。

所述磁力吊为永磁体并具备驱动传动机构。

所述旋转圆柱为t型圆柱体结构。

所述活动柱为倒t型结构。

所述折叠板一端由活动销配合连接，一端为中空结构。

所述活动螺栓位于活动柱上端。

所述固定螺栓位于活动柱下端一侧。

一种超重构件起吊悬臂机构，它包括平衡柱、滑动槽、挂环、活动螺栓、活动柱、折叠板、活动销、固定螺栓、滑动块、磁力吊和旋转圆柱；所述平衡柱上端两边与挂环相连接；活动柱上端与活动螺栓配合连接，下端经活动销与折叠板连接；滑动块在折叠板内移动，由固定螺栓锁紧定位；磁力吊与旋转圆柱配合连接；旋转圆柱与平衡柱下端的滑动槽配合连接并在其中移动和旋转。结构简单，通过平衡柱上端两边与挂环相连接；通过活动柱上端与活动螺栓配合连接，下端经活动销与折叠板连接；通过滑动块在折叠板内移动，由固定螺栓锁紧定位；通过磁力吊与旋转圆柱配合连接；通过旋转圆柱与平衡柱下端的滑动槽配合连接并在其中移动和旋转。

在优选的方案中，平衡柱为长方体结构。结构简单，安装时，长方体结构稳固牢靠，确保起吊过种的稳定。

在优选的方案中，挂环位于平衡柱上端左右对称两侧。结构简单，使用时，挂环为挂钩连接处，左右对称，确保起吊过种中的安全、可靠。

在优选的方案中，磁力吊为永磁体并具备驱动传动机构。结构简单，使用时，经驱动传动机构吸附脱落大型构件，能够实现自动化。

在优选的方案中，旋转圆柱为t型圆柱体结构。结构简单，安装时，旋转圆柱上端的圆柱体与滑动槽配合连接，并在滑动槽中左右移动并360度转动，操作灵活方便。

在优选的方案中，所述活动柱为倒t型结构。结构简单，使用时，活动柱上端有螺纹孔，下端与折叠板连接，上下可调，操作灵活。

在优选的方案中，所述折叠板一端由活动销配合连接，一端为中空结构。结构简单，使用时，活动销一端可使折叠板左右灵活转动，另一端可使滑动板在中空结构中左右移动，调节角度、位置，操作方便灵活。

在优选的方案中，所述活动螺栓位于活动柱上端。结构简单，使用时，活动螺栓根据需夹持的构件位置来调节活动柱的位置，操作方便。

在优选的方案中，所述固定螺栓位于活动柱下端一侧。结构简单，使用时，折叠板调节好所夹持的构件角度后，由固定螺栓锁紧固定，确保起吊过程安全、稳定。

一种超重构件起吊悬臂机构，它包括平衡柱、滑动槽、挂环、活动螺栓、活动柱、折叠板、活动销、固定螺栓、滑动块、磁力吊和旋转圆柱；所述平衡柱上端两边与挂环相连接；活动柱上端与活动螺栓配合连接，下端经活动销与折叠板连接；滑动块在折叠板内移动，由固定螺栓锁紧定位；磁力吊与旋转圆柱配合连接；旋转圆柱与平衡柱下端的滑动槽配合连接并在其中移动和旋转。本实用新型克服了原吊物不能精准定位，费时费力且操作过程中存在安全隐患，对于超重构件移位操作时搬动困难的问题，具有结构简单，操作方便，且能够实现自动化，并确保起吊过程安全、稳定的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型的下视示意图。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中：平衡柱1，滑动槽11，挂环12，活动螺栓13，活动柱2，折叠板21，活动销22，固定螺栓23，滑动块24，磁力吊3，旋转圆柱31。

具体实施方式

如图1~图4中，一种超重构件起吊悬臂机构，它包括平衡柱1、滑动槽11、挂环12、活动螺栓13、活动柱2、折叠板21、活动销22、固定螺栓23、滑动块24、磁力吊3和旋转圆柱31；所述平衡柱1上端两边与挂环12相连接；活动柱2上端与活动螺栓13配合连接，下端经活动销22与折叠板21连接；滑动块24在折叠板21内移动，由固定螺栓23锁紧定位；磁力吊3与旋转圆柱31配合连接；旋转圆柱31与平衡柱1下端的滑动槽11配合连接并在其中移动和旋转。结构简单，通过平衡柱1上端两边与挂环12相连接；活动柱2上端与活动螺栓13配合连接，下端经活动销22与折叠板21连接；滑动块24在折叠板21内移动，由固定螺栓23锁紧定位；磁力吊3与旋转圆柱31配合连接；旋转圆柱31与平衡柱1下端的滑动槽11配合连接并在其中移动和旋转，操作方便，且能够实现自动化，并确保起吊过程安全、稳定。

在优选的方案中，平衡柱1为长方体结构。结构简单，安装时，长方体结构稳固牢靠，确保起吊过种的稳定。

在优选的方案中，挂环12位于平衡柱1上端左右对称两侧。结构简单，使用时，挂环12为挂钩连接处，左右对称，确保起吊过种中的安全、可靠。

在优选的方案中，磁力吊3为永磁体并具备驱动传动机构。结构简单，使用时，经驱动传动机构吸附脱落大型构件，能够实现自动化。

优选地，磁力吊为两个对等的结构，使用时，在滑动槽中移动可使起吊时保持稳定稳固。

在优选的方案中，旋转圆柱31为t型圆柱体结构。结构简单，安装时，旋转圆柱31上端的圆柱体与滑动槽11配合连接，并在滑动槽11中左右移动并360度转动，操作灵活方便。

在优选的方案中，所述活动柱2为倒t型结构。结构简单，使用时，活动柱2上端有螺纹孔，下端与折叠板21连接，上下可调，操作灵活。

优选地，活动柱2位于平衡柱1左右两端，操作方便，确保起吊过程安全、稳定。

在优选的方案中，所述折叠板21一端由活动销22配合连接，一端为中空结构。结构简单，使用时，活动销22一端可使折叠板21左右灵活转动，另一端可使滑动板24在中空结构中左右移动，调节角度、位置，操作方便灵活。

在优选的方案中，所述活动螺栓13位于活动柱2上端。结构简单，使用时，活动螺栓13根据需夹持的构件位置来调节活动柱2的位置，操作方便。

在优选的方案中，所述固定螺栓23位于活动柱2下端一侧。结构简单，使用时，折叠板21调节好所夹持的构件角度后，由固定螺栓23锁紧固定，确保起吊过程安全、稳定。

如上所述的一种超重构件起吊悬臂机构，安装使用时，平衡柱1上端两边与挂环12相连接；活动柱2上端与活动螺栓13配合连接，下端经活动销22与折叠板21连接；滑动块24在折叠板21内移动，由固定螺栓23锁紧定位；磁力吊3与旋转圆柱31配合连接；旋转圆柱31与平衡柱1下端的滑动槽11配合连接并在其中移动和旋转，操作方便，且能够实现自动化，并确保起吊过程安全、稳定。

安装时，长方体结构稳固牢靠，确保起吊过种的稳定。

使用时，挂环12为挂钩连接处，左右对称，确保起吊过种中的安全、可靠。

使用时，经驱动传动机构吸附脱落大型构件，能够实现自动化。

安装时，旋转圆柱31上端的圆柱体与滑动槽11配合连接，并在滑动槽11中左右移动并360度转动，操作灵活方便。

使用时，活动柱2上端有螺纹孔，下端与折叠板21连接，上下可调，操作灵活。

使用时，活动销22一端可使折叠板21左右灵活转动，另一端可使滑动板24在中空结构中左右移动，调节角度、位置，操作方便灵活。

使用时，活动螺栓13根据需夹持的构件位置来调节活动柱2的位置，操作方便。

使用时，折叠板21调节好所夹持的构件角度后，由固定螺栓23锁紧固定，确保起吊过程安全、稳定。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。