热处理炉自锁紧吊具的制作方法

本实用新型属于热处理炉吊装设备技术领域，具体涉及一种热处理炉自锁紧吊具。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在其生产过程中普遍需要对其进行热处理，以获取不同的使用性能。其中，齿轮的热处理直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命等。工厂化生产中普遍采用吊具将待热处理的齿轮吊运至热处理炉中一同进行热处理，处理完毕后，吊具与齿轮一同吊出热处理炉，再将吊具与齿轮分离。常规吊具的吊杆和工件托盘普遍为一体式结构，使用时需将待热处理的齿轮从较长的吊杆顶端穿到吊杆底端的工件托盘上，操作极为不便，且效率低，若采用普通的可拆卸连接例如螺栓连接等方式，也需要来回进行螺栓的拆装，操作繁琐，不利于提高齿轮的热处理效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热处理炉自锁紧吊具，通过自锁紧机构方便吊杆与工件托盘的分离和连接，以解决现有吊具操作不便、效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热处理炉自锁紧吊具，包括工件托盘，所述工件托盘顶部套装有连接套筒，所述连接套筒可在工件托盘上轴向滑动并可通过自锁紧机构锁紧固定，所述自锁紧机构包括固定块、导轮和外筒，所述固定块水平滑动设置于所述连接套筒两侧的外壁上，所述固定块靠近所述工件托盘的一端可穿过所述连接套筒并伸入所述工件托盘内，所述固定块另一端转动连接有所述导轮，所述导轮与连接套筒外壁之间设置有所述外筒，所述外筒上部的筒径小，下部的筒径大，且所述外筒套装在所述连接套筒上并可在该连接套筒上相对于所述导轮上下滑动，所述连接套筒顶部连接有吊杆。

优选的，所述外筒由上到下依次由第一筒径段、过渡锥段和第二筒径段组成，且第二筒径段的筒径大于第一筒径段的筒径。

优选的，所述固定块对应的连接套筒的外壁上设置有与所述固定块相适配且贯通该连接套筒内、外壁的滑槽，所述固定块对应的所述工件托盘的外壁上设置有与所述固定块相适配的卡槽，且所述卡槽的深度大于或等于所述第二筒径段外壁与第一筒径段外壁之间的距离。

优选的，所述固定块远离所述工件托盘的一端通过螺栓连接有连接块，所述连接块远离所述工件托盘的一端穿过所述外筒外壁并伸出，所述导轮通过导轮轴转动设置在所述连接块伸出所述外筒外壁的部分的两侧。

优选的，所述外筒对应所述连接块的外壁上沿该外筒的长度方向设置有贯穿该外筒内、外壁并与所述连接块相适配的轨道槽，所述外筒通过该轨道槽作相对于所述导轮的上、下滑动运动，且所述轨道槽的宽度小于所述固定块的宽度。

优选的，所述吊杆通过吊杆连接座与所述连接套筒相连，所述吊杆连接座底端通过螺栓与所述连接套筒固定相连，所述吊杆底端插入所述吊杆连接座并与所述吊杆连接座通过螺纹连接，所述吊杆顶端设置有吊环。

优选的，所述吊杆外壁上套装有吊杆套筒，所述吊杆套筒底端通过法兰与所述外筒顶端固定连接。

优选的，所述工件托盘整体呈倒“T”型，由托盘底座和竖直设置于所述托盘底座中心的托盘杆组成，所述托盘杆及托盘杆在托盘底座对应的位置处均中空设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理、结构紧凑，使用时通过提升外筒使外筒相对于导轮向上滑动，导轮会由于外筒直径的变化带着固定块一起向远离连接套筒的方向水平移动，从而导致固定块从工件托盘的卡槽中脱离，实现带有吊杆的连接套筒与工件托盘的分离，便于工件托盘承接待热处理的工件，工件放置完后重新将连接套筒套在工件托盘上并使外筒向下滑动，同理使得导轮带着固定块一起向靠近连接套筒的方向水平移动，从而导致固定块伸入工件托盘的卡槽中，将连接套筒与工件托盘固定连接，这种由固定块、导轮和外筒相配合形成的自锁紧机构能极大缩短吊杆与工件托盘之间拆装的时间，操作便捷，有利于提高工件的热处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图中标号：1为吊环，2为吊杆，3为吊杆套筒，4为法兰，5为吊杆连接座，6为连接套筒，7为滑槽，8为连接块，9为固定块，10为卡槽，11为轨道槽，12为外筒，13为导轮，14为工件托盘；其中，1201为第一筒径段，1202为过渡锥段，1203为第二筒径段，1401为托盘杆，1402为托盘底座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种热处理炉自锁紧吊具，包括工件托盘14，用以盛放待热处理的齿轮工件。工件托盘14的顶部套装有连接套筒6，连接套筒6可在工件托盘14上轴向滑动并可通过自锁紧机构锁紧固定，以便于工件托盘14与吊杆2之间的连接和拆卸。自锁紧机构包括固定块9、导轮13和外筒12，固定块9水平滑动设置在连接套筒6两侧的外壁上，用以配合形成自锁紧机构，阻挡连接套筒6在工件托盘14上的轴向滑动，便于连接套筒6与工件托盘14之间的拆装。固定块9靠近工件托盘14的一端可穿过连接套筒6并伸入工件托盘14内，用以阻挡连接套筒6的轴向移动，从而将连接套筒6固定在工件托盘14上；固定块9的另一端转动连接有导轮13，用以配合外筒12的滑动带动固定块9滑动形成自锁紧机构。导轮13与连接套筒6的外壁之间设置有外筒12，外筒12由上到下依次由第一筒径段1201、过渡锥段1202和第二筒径段1203组成，第二筒径段1203的筒径大于第一筒径段1201的筒径，且外筒12套装在连接套筒6上并可在连接套筒6上相对于导轮13上下滑动，使得外筒12在上下滑动过程中会产生筒径的变化，配合导轮3相对于外筒12的转动，可使外筒12与固定块9和导轮13相配合形成自锁紧机构，将外筒12上、下滑动的变化转化成导轮13带着固定块9一起在水平方向上来回移动的变化，从而导致固定块9在工件托盘14中的伸入和伸出，实现连接套筒6与工件托盘14之间的连接和分离。连接套筒6的顶部连接有吊杆2，用以配合工件托盘14吊运待热处理的工件。

在本实施例中，固定块9对应的连接套筒6的外壁上设置有与固定块9相适配的滑槽7，以满足固定块9的水平滑动，且固定块9对应的工件托盘14的外壁上设置有与固定块9相适配的卡槽10，配合固定块9的水平滑动可实现固定块9在工件托盘14中的伸入和伸出，以实现连接套筒6与工件托盘14之间的固定连接和脱离，且卡槽10的深度大于或等于第二筒径段1203的外壁与第一筒径段1201的外壁之间的距离，以保证外筒12的直径在第一筒径段1201和第二筒径段1203之间变化时，固定块9能够顺利地进入卡槽10内，避免卡槽深度不够造成的固定块9伸入不完全的问题，提高自锁紧机构的牢固性和稳定性。固定块9远离工件托盘14的一端通过螺栓连接有连接块8，用以连接导轮13和固定块9，连接块8远离工件托盘14的一端穿过外筒12的外壁并伸出，导轮13通过导轮轴转动设置在连接块8伸出外筒12外壁的部分的两侧，以使导轮13和固定块9连接为一体，由导轮13带动固定块9随外筒12滑动产生的直径变化而水平移动，实现固定块9在工件托盘14中的伸入和伸出，从而导致连接套筒6与工件托盘14之间的固定连接和脱离。

在本实施例中，外筒12对应连接块8的外壁上沿该外筒12的长度方向设置有贯穿该外筒12的内、外壁并与连接块8相适配的轨道槽11，以便于外筒12配合连接块8通过轨道槽11做相对于导轮13的上、下滑动运动，从而产生直径上的变化，促使固定块9随导轮13一起水平滑动，实现自锁和分离，且轨道槽11的宽度小于所述固定块9的宽度，用以对固定块9进行限位，避免使用过程中固定块9通过轨道槽11从滑槽7中脱落，保证整体机构的稳定。

在本实施例中，吊杆2通过吊杆连接座5与连接套筒6相连，具体为吊杆连接座5底端通过螺栓与连接套筒6固定相连，吊杆2底端插入吊杆连接座5并与吊杆连接座5通过螺纹连接，以保证连接牢固。吊杆2的顶端还设置有吊环1，以配合车间天车吊运整个吊具。吊杆2的外壁上套装有吊杆套筒3，且吊杆套筒3底端通过法兰4与所述外筒12的顶端固定连接，用以配合外筒12的上、下滑动并起到导向的作用。

在本实施例中，为了配合待热处理的齿轮工件，工件托盘14整体呈倒“T”型，由托盘底座1402和竖直设置于托盘底座1402中心的托盘杆1401组成，可便于待热处理的齿轮工件套在托盘杆1401上并由托盘底座1402承接。托盘杆1401及托盘杆1401在托盘底座1402上对应的位置处均中空设置，可减轻工件托盘14的重量，从而更便于整个吊具的吊运，提高吊运效率。

本实用新型的使用方法：本实用新型使用时，先上移外筒12，使导轮13对应的外筒12上的位置由第一筒径段1201经过渡锥段1202到达第二筒径段1203，在这个过程中由于导轮13所处位置的直径的增大，从而促使导轮13带着固定块9向远离工件托盘14的方向水平移动，固定块9从卡槽10中脱离，使得连接套筒6可相对于工件托盘14进行轴向滑动，从而上移连接套筒6将连接套筒6及其以上部件均与工件托盘14分离，之后将待热处理的齿轮工件从托盘杆1401套装在工件托盘14上。待热处理的齿轮工件放置完后，再次将连接套筒6套在工件托盘14的托盘杆1401的顶部，同时下移外筒12，同理由于导轮13所对应的外筒12的位置的直径减小，使得导轮13带着固定块9一起向靠近工件托盘14的方向移动，固定块9进入到卡槽10内，阻挡连接套筒6相对于工件托盘14的轴向滑动，使得连接套筒6相对于工件托盘14固定，完成吊杆2与工件托盘14的固定连接，再通过车间天车吊住吊杆2顶端的吊环1将整个吊具吊进热处理炉中进行热处理即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。