一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法与流程

本发明属于化工、湿法冶炼技术领域，尤其是涉及一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法。

背景技术：

化工、湿法冶炼等行业，通常有数量巨大的玻璃钢罐储槽设备，这类设备受运输条件制约和经济性的限制，经常会在安装现场进行制作、运输和安装，形成流水作业，降低设备长途运输成本和提高制安效率。同时，玻璃钢材质的罐体易损，为避免运输和吊装过程当中，造成其不必要的损坏，在现场制作安装也是必要的。另外，为避免对基础上的防腐层造成损坏，需要采取相应措施，避免罐体倒运过程对防腐基层造成损坏。本专利技术就是基于以上原因研制，主要通过将其制作和安装两个环节的技术进行有机的融合，以实现现场玻璃钢罐体制安一体化，提高现场的施工效率目的。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明提供一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法，流水作业制作和安装玻璃钢罐储槽设备，降低设备运输成本和提高制安效率，制安过程中对基础上的防腐层无破坏。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法，包括轨道模块、行走装置、升降支架和弧形支撑件，其中,

所述轨道模块包括两根平行的轨道和和设置在两所述轨道之间的连接件；

所述行走装置包括底座，所述底座是箱型框架结构，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱是箱型结构，所述支撑柱上间隔设置定位孔，所述支撑柱底部腹板处开孔放置千斤顶，所述底座侧面设置有多个行走轮，所述行走轮与所述轨道相适配；

所述升降支架包括竖直支撑件和水平支撑件，所述竖直支撑件上设置有与所述支撑柱上的定位孔相适配的定位孔，所述升降支架和所述行走装置通过定位孔用销轴连接，所述竖直支撑件套接所述支撑柱并在竖直方向发生相对滑动，所述千斤顶位于所述升降支架下方；

所述弧形支撑件包括弧形板和固定于弧形板两侧的固定卡，所述固定卡与所述升降支架的竖直支撑件上端搭接，所述弧形板的弧度与玻璃钢罐弧度一致。

优选的，所述固定卡上焊接设有支撑座，所述支撑座尺寸大于所述竖直支撑件孔径，所述支撑座搭在竖直支撑件上将所述弧形支撑件和玻璃钢罐的重量稳定传给所述升降支架。

优选的，所述底座前、后侧面上均固定设置有牵引件。

优选的，所述竖直支撑件和所述水平支撑件之间焊接有连接加固件。

优选的，所述弧形板上表面设有橡胶板用于保护玻璃钢罐。

优选的，所述轨道下方设有橡胶板。

本发明还公开了一种施工方法，包括以下步骤：

①铺设轨道；

②将行走装置、升降支架和弧形支撑件组装完成运输车，将运输车移动到玻璃钢罐体卷制区域下方；

③使用千斤顶调整运输车的升降支架的高度，使其弧形板高度与玻璃钢罐卷制使用的模具高度吻合，行进模具的组装；

④模具组装完毕后，使用千斤顶将所述运输车的升降支架降低，满足模具转动的要求，玻璃钢罐卷制；

⑤玻璃钢罐卷制完成后，使用千斤顶提升运输车升降支架的高度至所述弧形支撑件与玻璃钢罐体外表面接触，并逐步稳定提升至玻璃钢罐体重力完全施加在弧形支撑件上，拆除模具，千斤顶回落，同时使用销轴将运输车的升降支架与行走装置通过定位孔连接；

⑥通过牵引装置连接运输车的牵引件，将玻璃钢罐体运输到预留安装位置，固定使运输车不动；

⑦将玻璃钢罐体吊起，翻转，拆除轨道，将玻璃钢罐体放置到预定的安装位置。

优选的，步骤②中，根据玻璃钢罐的长度选择多个所述运输车协同工作，多个所述运输车之间通过所述牵引件用连接件连接。

优选的，步骤⑦中，玻璃钢罐体吊起之前将相邻的运输车之间的牵引件的连接件解除连接，玻璃钢罐体起吊过程中，顺次将起吊端的运输车移走。

优选的，步骤①中，两根轨道端分别与其两侧的车间立柱进行固定，确保整个轨道系统的稳定。

通过上述技术方案,玻璃钢罐储槽设备从生产、卷制到运输、安装均在厂房内进行，运输距离、时间均很短，流水化作业，提高了制安的效率，降低了综合成本，整个生产过程中，与防腐层解除的装置和零部件均敷设有橡胶垫，施工、安装过程中对防腐层无破坏。

附图说明

图1是本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的侧视图；

图2是本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的正视图；

图3是本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的行走装置的侧视图；

图4是本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的行走装置的正视图；

图5是本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的升降支架的结构示意图；

图6是本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的弧形支撑件的结构示意图；

图7是本发明实施例的施工方法中运输车把玻璃钢罐运输到预留安装位置的侧视图；

图8是本发明实施例的施工方法中运输车把玻璃钢罐运输到预留安装位置的正视图；

图9是本发明实施例的施工方法中玻璃钢罐起吊后移走部分运输车的施工示意图；

图10是发明实施例的施工方法中玻璃钢罐起吊过程中最后一辆运输车反向移动的施工示意图；

图11是本发明实施例的施工方法中玻璃钢罐翻转后安放在预安装位置；

图12是本发明实施例的施工方法中玻璃钢罐起吊过程的正视图；

图13是本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的运输车的连接方式示意图；

图中：

1、底座2、支撑柱3、升降支架

31、竖直支撑件32、水平支撑件33、连接加固件

4、弧形支撑件41、弧形板42、固定卡

43、支撑座5、牵引件6、行走轮

7、定位孔8、玻璃钢罐9、连接件

10、轨道11、玻璃钢罐基础12、防腐施工后的地面

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法，装置包括轨道模块、行走装置、升降支架3和弧形支撑件4。

示例性的，图3、图4分别是本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的行走装置的侧视图和正视图，其中，行走装置包括底座1，底座1由槽钢组合焊接而成的箱型框架。在底座1的左侧面、右侧面上设有4个支撑柱2，支撑柱2由槽钢组合焊接箱型结构，支撑柱对称分布，支撑柱2上间隔设有定位孔7，现场可采用气切割在支撑柱2腹板上切割出定位孔7。底座1的左、右侧面均设置有行走轮6。优选的一种方案，在底座1的前侧面、后侧面均设置有牵引件5。优选的一种方案，支撑柱2底部腹板处开孔放置升降液压千斤顶，所述千斤顶位于升降支架3下方，可通过将升降支架3顶起实现调节高度的作用。

其中，牵引件5可以外接动力设备，例如，用卷扬机和钢丝绳与牵引件5连接，可将由行走装置、升降支架3和弧形支撑件4组成的运输车拖拽到指定的位置。

其中，如果玻璃钢罐高度过高，单个所述运输车无法满足运输功能，可将多个所述运输车之间通过牵引件5用连接件9连接，多个所述运输车协作运输玻璃钢罐。

示例性的，图5为本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的升降支架3的结构示意图，升降支架3包括竖直支撑件31和水平支撑件32。优选的，竖直支撑件31和水平支撑件32可用槽钢组合焊接箱型结构，竖直支撑件31上分设置有与支撑柱2上的定位孔7相适配的定位孔，升降支架3和行走装置通过支撑柱2上的定位孔7用销轴连接，不同高度的定位孔7决定升降支架3处于不同的高度。竖直支撑件31与支撑柱2套接在一起，两者可做相对滑动运动。

示例性的，图6本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的弧形支撑件4的结构示意图，弧形支撑件4包括弧形板41和固定于弧形板41两侧的固定卡42，优选的，固定卡42采用槽钢焊制而成，进一步优选的，连接方式为焊接。优选的，固定卡42的尺寸小于竖直支撑件31的尺寸，固定卡42从竖直支撑件31上端伸入竖直支撑件31的内部空间。

其中，弧形板41的弧度与玻璃钢罐的弧度一致。优选的一种方案，弧形板41上表面设有橡胶板，用于保护玻璃钢罐外表面不受破坏。

其中，优选的一种方案，固定卡42上焊接设有支撑座43，优选的，支撑座43采用槽钢焊制而成，支撑座43尺寸大于竖直支撑件31的尺寸，用于将弧形支撑件4和玻璃钢罐的重量稳定传递给所述升降支架3，提高装置的稳定性。

示例性的，图1、图2分别为本发明实施例的一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置的侧视图和正视图，行走装置的行走轮6在导轨10上滚动，两根导轨10之间设有连接件，优选的，导轨10选用槽钢焊制而成，优选的，两根轨道10间隔3米使用角钢作为连接件进行焊接连接。

其中，升降支架3套接在支撑柱2上，升降支架3和支撑柱2通过定位孔7用销轴固定。弧形支撑件4套接在升降支架3上。

本发明还公开了一种施工方法，包括以下步骤：

①铺设轨道；

②将行走装置、升降支架3和弧形支撑件4组装完成运输车，将运输车移动到玻璃钢罐体卷制区域下方；

③使用千斤顶调整运输车的升降支架3的高度，使其弧形板41高度与玻璃钢罐卷制使用的模具高度吻合，行进模具的组装；

④模具组装完毕后，使用千斤顶将所述运输车的升降支架3降低，满足模具转动的要求，玻璃钢罐卷制；

⑤玻璃钢罐卷制完成后，使用千斤顶提升运输车升降支架3的高度至弧形支撑件3与玻璃钢罐体外表面接触，并逐步稳定提升至玻璃钢罐体重力完全施加在弧形支撑件3上，拆除模具，千斤顶回落，同时使用销轴将运输车的升降支架3与行走装置通过定位孔7连接；

⑥通过牵引装置连接运输车的牵引件5，将玻璃钢罐体运输到预留安装位置，固定使运输车不动；

⑦将玻璃钢罐体吊起，翻转，拆除轨道10，将玻璃钢罐体放置到预定的安装位置。

优选的一种方案，步骤②中，根据玻璃钢罐的长度选择多个所述运输车协同工作，多个所述运输车之间通过牵引件5用连接件9连接。

优选的一种方案，步骤⑦中，玻璃钢罐体吊起之前将相邻的运输车之间的牵引件5的连接件9解除连接，玻璃钢罐体起吊过程中，顺次将起吊端的运输车移走。

优选的一种方案，步骤①中，两根轨道10端分别与其两侧的车间立柱进行固定，确保整个轨道系统的稳定。

本发明的工作流程：如图7，施工前，先将轨道10布置在行走区域的地面上，轨道10与玻璃钢罐基础之间设置5mm的橡胶板，以保护其不对玻璃钢罐基础11的防腐层造成损坏。两根轨道10间隔3米使用角钢进行焊接连接，两根轨道10分别与其两侧的车间立柱进行固定，确保整个轨道系统的稳定。

将运输车置于轨道10上，如图13所示，将多个运输车通过牵引环5用连接件9顺次连接，而后用卷扬机将运输车拉至罐体卷制区域，同步调节千斤顶进而调整运输车的高度，使其弧形板41高度与卷制使用的模具高度吻合，行进模具的组装。

待制作的模具组装完毕后，再次使用千斤顶将运输车升降支架3降低至满足模具转动的要求。

玻璃钢罐卷制完毕后，使用千斤顶将运输车的升降支架3提升与玻璃钢罐外表面接触，并逐步稳定提升至玻璃钢罐体重量落运输车上满足模具拆除的条件。待模具拆除完毕后，千斤顶回落并撤离，同时使用定位销轴将运输车的升降支架3与行走装置进行固定连接。

玻璃钢罐运输，将卷扬机用钢丝绳与运输车端部的牵引件5连接，启动卷扬机使运输车沿着轨道10缓慢行走至预安装位置。

将运输车固定在预安装位置，优选的，在运输车的行走轮6前、后设置挡块，拆除卷扬机的钢丝绳，拆除连接件9使每个运输车均处于独立状态。

玻璃钢罐吊装翻转，使用绳索缠绕捆绑在玻璃钢罐顶部的1/3以上处，两台卷扬的绳扣通过滑轮导向与玻璃钢罐上的捆绑绳索连接，将运输车行走轮6前、后的挡块拆掉，具备翻转吊装的条件。

翻转和就位，同步启动两台卷扬机，缓慢提升玻璃钢罐上部直到其下面的运输运输车不再承重，将玻璃钢罐上部下方的第一台运输车挪开，继续提升，将第二台运输车挪开.而后将卷扬机的钢丝绳与第三台运输车的近璃钢罐上部端的牵引件5连接，启动卷扬机，防止翻转提升过程运输车和罐体先后变动幅度太大，造成不安全隐患，随着高度的不断提升，第三台运输车在卷扬机的反向拽拉下，不断地沿着轨道10向前缓慢行走，直至玻璃钢罐完成翻转，处于垂直状态，然后挪掉第三台运输车。反向操作提升卷扬让玻璃钢罐回落就位，组装固定。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。