吊钩、辅钩安全自锁装置及使用方法与流程

本发明涉及铸造技术领域，具体地说是涉及一种吊钩、辅钩安全自锁装置及使用方法。

背景技术：

铸造生产关键环节之一是浇注。这个过程是电炉将熔化的铁水倾倒入铁水包内，然后将铁水包运到浇注场地，进行浇注生产。吨位较小的可通过叉车等工具运输，但吨位较大必须通过行车运输。由于铁水包上方的温度很高，为避免吊索和滑轮机构被灼烧，行车的钩头禁止直接吊运热态下的铁水包，必须通过辅钩进行连接。钩头与辅钩，辅钩与铁水包钩挂是硬连接，当遇到突发事情，如铁水包突然触地，浇注时包壁与砂箱碰撞等，极易发生铁水包与辅钩脱钩，致使铁水包倾倒，造成人身伤害。

现有的铸造浇注生产用行车钩头防脱落的方法是在钩头的内侧面突出一块，连接一个可旋转挡板，同轴固定的扭簧支撑挡板处于张开状态，防止脱落。辅钩则没有防脱落装置。这种方法在操作时，由于扭簧的张力，使挡板始终处于张开状态，操作者同时要扶正钩头，按下挡板，挂入、取出沉重的吊链、吊索，显然一名操作者是无法独立完成的，给正常生产带来麻烦。而使用这种方法只能近距离操作。铁水包上方受高温铁水烘烤，温度很高，操作者根本无法靠近操作，所以辅钩根本没有设置此装置。另外扭簧由弹簧丝缠绕而成，易疲劳，易损耗，常常使挡板成为摆设。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可在安全位置独立操做挂钩与脱钩，完全能避免安全隐患，能有效地解决钩头与辅钩，辅钩与铁水包钩挂易脱落的难题的吊钩、辅钩安全自锁装置及使用方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的，一种吊钩、辅钩安全自锁装置，其结构特点是：钩体的中部柱体上设有上半圆箍和下半圆箍，与带有支持板的上半圆箍和带有支持板的下半圆箍相配合固紧，钢管的上部和下部插入上、下支持板的孔中紧固；连接板与钩口挡板刚性联接并绕钩体上的固定轴转动；钢管的管内顶端挂有弹簧，弹簧的下端挂有可在钢管内上下滑动的拉杆，拉杆的下端设有链条，链条的下端与连接板的右端相连，钢管上设有l形槽，拉杆上设有手柄，护套套在钢管的外面并与手柄固定在一起，手柄带动拉杆在钢管内上下滑动，并当手柄旋转至l形槽的水平槽内时拉杆卡住。

为了更好地实现本发明的目的，上堵头插入并固定在钢管的顶端，上堵头的下方连接有弹簧。

为了更好地实现本发明的目的，所述的链条下端柱头穿过连接板右端的条形口，并可以在条形口内滑动。

为了更好地实现本发明的目的，所述的连接板的重量大于钩口挡板的重量，连接板与钩口挡板刚性连接在一起，自由状态下连接板下垂，钩口挡板关闭钩口。

实现本发明的目的也可以在固定轴上安装棘轮，通过使用棘轮装置控制钩口挡板的开与关。

实现本发明的目的还可以通过取消所述的弹簧，将拉杆的上部直接连接到上堵头上，手柄与短程、往复运动电机连接，手柄带动拉杆及相连的其它装置，使用遥控控制电机往复运动，实现拉杆上下运动。

本发明的有益效果是，通过采用本发明吊钩、辅钩安全自锁装置，能完全有效地避免钩头与辅钩、辅钩与铁水包之间钩挂容易脱钩的隐患，使操作安全性得到了提高，并且实现了操作者在不用近距离靠近钩体的情况下，就能独立地完成钩挂工作。本装置结构简单，适用范围广泛，成本低廉，易于安装、更换与维护，非常适合工业批量化生产和使用。

附图说明

图1是本发明吊钩、辅钩安全自锁装置实际应用时钩口挡板张开时的结构示意图；

图2是本发明吊钩、辅钩安全自锁装置实际应用时钩口挡板闭合时的结构示意图；

图3是本发明吊钩、辅钩安全自锁装置的结构示意图；

图4是本发明吊钩、辅钩安全自锁装置实际应用时采用棘轮控制钩口挡板的示意图。

图中：1-钩体、2-上紧固圆箍、3-连接板、4-固定轴、5-钩口挡板、6-上固定圆箍、7-上堵头、8-顶紧螺丝、9-弹簧、10-护套、11-手柄、12-拉杆、13-钢管、14-链条、15-下固定圆箍、16-下紧固圆箍，17-棘轮。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明吊钩、辅钩安全自锁装置，首先制作如图3所示的一套联动装置，利用重力偏心实现钩口挡板5的闭合，再通过机械传动来制动拉起钩口挡板5，实现钩口挡板5的打开。

参见附图1和2，具体的技术方案是这样的：钢管13的下部加工出一段“l”形槽，上堵头7插入并焊接固定在钢管13的顶部，上堵头7的下方挂有弹簧9，弹簧9的下端挂有可在钢管13内上下滑动的拉杆12，拉杆12由钢管制成，拉杆12的下端设有链条14，链条14的下端柱头穿过连接板3右端上的条形口并能在连接板3的条形口内滑动，防止连接板3上下转动时，链条14下端柱头与连接板3发生自锁；拉杆12带有手柄11，手柄11从钢管13的外面能带动拉杆12在槽口范围内滑动，并当手柄11旋转至钢管13的“l”形槽的水平槽内时拉杆12卡住；护套10套在钢管13的外面并通过螺钉与手柄11固定在一起，护套10遮住了钢管13的“l”形槽口，防止飞溅的铁水损伤弹簧9，而且固定手柄11也预防其松动脱落；半圆形的上紧固圆箍2和下紧固圆箍16分别与都带有支持板的半圆形上固定圆箍6和下固定圆箍15通过螺钉固定在钩体1中间部位的柱体上，下固定圆箍15的位置调整链条14的有效使用距离；伸出的支持板是通过焊接固定在上固定圆箍6、下固定圆箍15上，所述的支持板上钻有圆孔，钢管13穿过支持板上的圆孔并通过其侧面的顶紧螺丝8固定住；钩口挡板5与连接板3矫正合适的位置通过固定轴4连接在钩体1的钩口上，保证钩口挡板5与连接板3同步以固定轴4为轴心进行无障碍转动，连接板3的右侧向高点接触到钩体1的圆柱面时，也就是手柄11向上拉，钩口挡板5在钩口处完全移开。连接板3的右侧在低点接触到钩头弓背时，钩口挡板5将钩口完全闭合，防止脱钩。连接板3采用8mm厚、300*50mm的钢板，钩口挡板5采用的是3mm厚的钢板，连接板3的重量远大于钩口挡板5的重量，整体重心在连接板3的一侧，在整个装置轴心的右侧。所以在无外力牵引状态下，钩口处于闭合状态。钩口挡板5与连接板3也可以焊在一起使用。

本发明吊钩、辅钩安全自锁装置安装在30t辅钩上进行使用，其使用方法是：将手柄11处于钢管13的“l”形槽口下端，弹簧9处于自由收缩状态，钩口挡板5闭合钩口；当链条14绷紧，把连接板3拉起到高位，钩口挡板5从钩口移开，此时将铁水包包梁挂入钩体1的钩内；铁水包梁挂入后向上拉动手柄11旋转至钢管13的“l”形槽的水平槽内并将拉杆12卡住，护套10遮住钢管13的“l”形槽口，链条14被拉紧，连接板3被拉起来，钩口挡板5打开钩口。当钩口挡板5闭合钩口时，此时吊钩、辅钩安全自锁装置运行到位，可以吊起铁水包，翻入铁水。浇注结束后，要卸下钩内的铁水包时，此时只要链条14绷紧，把连接板3拉起到高位，钩口挡板5从钩口移开，就可以完成卸下钩内的铁水包。只要操作者使用工具触动手柄11退出钢管13的“l”形槽的水平槽，弹簧9自然收缩，连接板3右端下落，钩口挡板5又把钩口闭合了。

带动手柄11和链条14把连接板3拉起到高位，钩口挡板5移开，此时可以将钩内铁水包包梁退出。本发明吊钩、辅钩安全自锁装置能完全避免铁水包脱钩。

参见附图4，本发明吊钩、辅钩安全自锁装置也可以有替代方案，可以在固定轴4上安装棘轮，通过使用棘轮装置控制钩口挡板5的开和关。即先将钩口挡板5扳到打开位置，扣上棘轮，钩口挡板5锁住，挂入吊索；松开棘轮，钩口挡板5回复到防脱位置。也可以使用其它的拉拽装置，如采用拉簧的替代物，实现钩口挡板5的开合，实现防脱钩。

本发明吊钩、辅钩安全自锁装置还可以采用电动控制装置，即取消装置上的弹簧9，将拉杆12的上部直接连接到上堵头7上，使用短程、往复运动电机与手柄11连接，手柄11带动拉杆12及相连的其它装置，使用遥控控制电机往复运动，电极杆向下运动，拉杆12及相连的链条14松弛，钩口挡板5闭合钩口，电极杆向上运动，带动拉杆12和链条14把连接板3拉起到高位，钩口挡板5移开钩口。将电机放入电机壳内，放置绝热材料，进行保护。

本发明吊钩、辅钩安全自锁装置采用连接板3重量远大于钩口挡板5的重量，整体重心远离轴心，在无外力牵引状态下通过自然重力使吊钩、辅钩钩口处于闭合状态实现保护。

本发明吊钩、辅钩安全自锁装置安装在30t辅钩上进行使用，其使用方法是：将手柄11处于钢管13的“l”形槽口下端，弹簧9处于自由收缩状态，钩口挡板5闭合钩口；当链条14被拉紧时，把连接板3拉起到高位，钩口挡板5打开钩口，将铁水包包梁挂入钩体1的钩内，此时只要操作者使用工具触动手柄11退出钢管13的“l”形槽的水平槽，弹簧9处于自由收缩状态，在重力的作用下连接板3恢得到原来位置，钩口挡板5闭合钩口。

本发明吊钩、辅钩安全自锁装置为机械联动，不受环境的影响，使操作者不用近距离靠近钩体1的情况下，就能独立地完成钩挂工作。本装置结构简单，适用范围广泛，成本低廉，易于安装、更换与维护，完全适合工业批量化生产和使用。