一种带可旋转翻盖的盖体的制作方法

本实用新型涉及盖子技术领域，尤其是涉及一种带可旋转翻盖的盖体。

背景技术：

市场上的所有翻盖包装其翻盖部分均为固定式的，当盖子装配在瓶子或盒体上以后，盖子无法实现旋转功能，因此，在灌装产品时必须以瓶子形状及盖子帽沿方向的配合下完成，从而大大影响灌装成本和牺牲高效的灌装效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带有可旋转翻盖的盖体，可旋转翻盖可实现不定向旋转，在灌装时不需考虑翻盖局限的方向而增加盖子或瓶子的定位系统的投入，从而不损失生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种带有可旋转翻盖的盖体，包括与瓶体或盒体紧固的底座部分和与底座部分盖合的翻盖部分，所述底座部分外侧壁设置有一环形凹槽，所述翻盖部分包括环套和翻盖，环套和翻盖通过连接部连接，翻盖沿连接部实现开合运动，所述环套与环形凹槽套合，翻盖通过环套于环形凹槽上的旋转运动实现自由旋转功能。

所述环套、翻盖和连接部一体成型。

所述环形凹槽设置有防滑纹，用以提高环形凹槽与环套之间的摩擦力，降低环套于环形凹槽上的旋转运动，避免过滑而不受控制。

所述底座顶部为喇叭形开口，所述翻盖内部设置有环形体，环形体与喇叭形开口内壁扣合，翻盖内侧壁与喇叭形开口外壁扣合，喇叭形开口与环形体提高了翻盖与底座部分之间盖合的紧密度。

所述翻盖内侧壁设置有扣位，翻盖通过扣位与底座部分实现紧密盖合，进一步提高了翻盖与底座部分盖合的密封性。

所述翻盖与所述扣位一体成型。

所述底座部分内部设置有贯通的开口，开口通过拉环片密封。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的盖体结构具有可旋转的翻盖，盖子与瓶子或盒子配合后，翻盖可实现不定向旋转，尤其针对带把手方向的瓶子，高速灌装要求高，在灌装时不需考虑翻盖局限的方向而增加盖子或瓶子的定位系统的投入，从而不损失生产效率。

2、本实用新型的带有可旋转翻盖的盖体，消费者使用具有该盖体结构的瓶子或盒子时，打开翻盖，翻盖可旋转转向把手的方向，便于手握把手时翻盖不遮挡倒液孔，不影响内容物倒出及产品的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座部分的示意图。

图中，1、底座部分；11、环形凹槽；12、喇叭形开口，13、拉环片；2、翻盖部分；21、环套；22、翻盖；23；连接部；24、环形体；25、扣位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2所示，一种带有可旋转翻盖的盖体，包括与瓶体或盒体紧固的底座部分1和与底座部分盖合的翻盖部分2。

底座部分1外侧壁设置有一环形凹槽11，其内部设置有贯通的开口，开口用于倒出液体，开口使用前通过拉环片13密封，拉环片可使用LDPE材料制成以增加其撕拉功能，底座部分顶部为喇叭形开口12，喇叭形开口与翻盖部分盖合。

翻盖部分2包括环套21和翻盖22，环套21和翻盖22通过连接部23连接，翻盖22沿连接部23实现开合运动，所述环套21与环形凹槽11套合，翻盖22通过环套21于环形凹槽11上的旋转运动实现自由旋转功能；翻盖22内部设置有环形体24，环形体24与喇叭形开口12内壁扣合，翻盖22内侧壁与喇叭形开口12外壁扣合，喇叭形开口12与环形体24提高了翻盖22与底座部分1之间盖合的紧密度；翻盖22内侧壁设置有扣位25，翻盖22通过扣位25与底座部分1实现紧密盖合，进一步提高了翻盖与底座部分盖合的密封性，扣位25与翻盖2 一体成型的，可使用PP或PE制成，扣位25成型于翻盖22内侧壁，可以呈环形或为一段弧形。

翻盖部分2为塑料PP或PE等材料制成，环套21、翻盖22、环形体24、扣位25和连接部23一体成型。

进一步地，扣位25也可以为弹性体材料组装于翻盖22内侧壁。

进一步地，环形凹槽11设置有防滑纹，用以提高环形凹槽11与环套21之间的摩擦力，降低环套于环形凹槽上的旋转运动，避免过滑而不受控制。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。