一种圆沉箱起重吊具的制作方法

本实用新型涉及码头沉箱吊装设备技术领域，特别涉及一种圆沉箱起重吊具。

背景技术：

大型混凝土预制构件，具有重量、外型尺寸大的特点，传统安装工艺采用外墙预埋孔，人工穿转动轴起吊的工艺，工作量大，作业条件差，使施工风险增加。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆沉箱起重吊具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种圆沉箱起重吊具，包括起重吊钩、支撑架，其特征在于：起重吊钩分布在同一圆周上，起重吊钩的上端可转动地连接于支撑架的外端，支撑架的内端与位于圆周中心的限位柱固定连接，限位柱上可活动地连接拉杆的内端，拉杆可在限位柱所限定的轨迹上运动，拉杆的外端通过转动轴与连杆的一端相连，连杆的另一端连接起重吊钩的上端；拉杆的内端均通过索具钩吊索与索具钩相连，支撑架的外端均通过主钩吊索与主钩相连。

所述起重吊钩为4对，每对起重吊钩分别位于一个支撑架的两端。

所述限位柱所限定的轨迹长度为50~1000cm。

所述吊具适用的圆沉箱的直径为200~3000cm。

本实用新型一种圆沉箱起重吊具，能够使用索具钩驱动多个吊钩同步插入圆形沉箱的外墙预埋孔，操作简单，可减少工作量，提高施工效率，降低施工风险。

附图说明

图1是本实用新型一种圆沉箱起重吊具的主视图（吊钩闭合）。

图2是本实用新型一种圆沉箱起重吊具的主视图（吊钩张开）。

图3是本实用新型一种圆沉箱起重吊具的俯视图。

图中：1、起重吊钩；2、支撑架；3、拉杆；4、限位柱；5、索具钩；6、主钩；7、索具钩吊索；8、主钩吊索；9、连杆；10、转动轴。

具体实施方式

实施例

如图1至图3所示，一种圆沉箱起重吊具，起重吊钩1分布在同一圆周上，起重吊钩1为4对，每对起重吊钩1分别位于一个支撑架2的两端，起重吊钩1的上端可转动地连接于支撑架2的外端，支撑架2的内端与位于圆周中心的限位柱4固定连接，限位柱4上可活动地连接拉杆3的内端，拉杆3可在限位柱4所限定的长度为50～1000cm的轨迹上运动，拉杆3的外端通过转动轴10与连杆9的一端相连，连杆9的另一端连接起重吊钩1的上端；拉杆3的内端均通过索具钩吊索7与索具钩5相连，支撑架2的外端均通过主钩吊索8与主钩6相连。

以起吊直径为200cm的圆沉箱为例，使用时，通过主钩6将吊具置于预吊圆沉箱正上方，利用索具钩5向上提升拉杆3，拉杆3沿限位柱4所限定的轨迹向上运动，进而拉杆3带动连杆9转动，从而带动起重吊钩1转动张开，通过下放索具钩5将起重吊钩1闭合，使起重吊钩1插入圆沉箱的外墙预埋孔后，提升主钩6带动各支撑架2抬升，从而实现圆沉箱的起吊。本实用新型一种圆沉箱起重吊具，能够利用起重船索具钩实现多个吊钩同步开合，操作简便，可靠。