一种圆形打孔洞器的制作方法

1.本实用新型涉及皮肤损伤试验技术领域，尤其涉及一种圆形打孔洞器。


背景技术：

2.在进行动物创伤实验时常常需要对动物的皮肤进行裁剪，一般都是在动物的皮肤上先标记出待剪的区域，在用剪刀沿着标记剪下皮肤，这种方法做出的皮肤区域大小不一，伤口边缘参差不齐，造成后续实验的出现人为误差，效率较低且易影响实验结果。而现有的能够使得伤口边缘切割整齐的为圆形打孔器，而采用现有的圆形打孔器只能在打贯穿孔时能起到作用，而打非贯穿孔时无法分割底部，达不到开设盲孔的目的。
3.综上所述，亟需一种操作简便，省时、省工、切割区域大小一致，能够开设盲孔的一种圆形打孔洞器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种圆形打孔洞器，具有能够切盲孔，切割区域大小一致，切割伤口整齐，深度可控的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆形打孔洞器，包括圆孔切刀本体，所述圆孔切刀本体的内侧固定设置有钢丝，所述钢丝靠近圆孔切刀本体的开口端设置，且位于圆孔切刀本体横截面的直径处。
6.优选的，所述钢丝焊接在圆孔切刀本体的内侧。
7.优选的，所述圆孔切刀本体的侧壁贯穿开设有供切割出的物料取出的取出口。
8.优选的，所述圆孔切刀本体的内侧壁开设有两条滑槽，两条滑槽均平行于圆孔切刀本体的轴线设置，所述圆孔切刀本体内侧设置有可沿其轴线方向移动的圆片，圆片的侧边设置有沿滑槽滑移的凸块，所述滑槽的侧壁开设有用于存放凸块的多个容置槽，所述圆孔切刀本体的内侧壁设置有用于标识容置槽与圆孔切刀本体开口端距离的刻度线。
9.优选的，两条所述滑槽沿圆孔切刀本体的轴线对称设置。
10.优选的，所述圆片的上下表面均设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.一、钢丝的设置使得该圆孔切刀本体能够打盲孔；
13.二、取出口的设置方便操作人员取出切割下的皮肤；
14.三、圆片的设置可控制切割盲孔的深度；
15.四、滑槽、凸块与容置槽的设置能够达到更改圆片位置的目的，从而更改切割盲孔的深度；
16.五、刻度线的设置能够方便操作人员观测圆片所在的位置。
附图说明
17.图1为本实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实施例的剖面结构示意图；
19.图3为圆片的结构示意图。
20.图中：1、圆孔切刀本体；2、钢丝；3、取出口；4、滑槽；41、容置槽；5、圆片；51、凸块；6、刻度线。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1所示，一种圆形打孔洞器，包括圆孔切刀本体1，所述圆孔切刀本体1的内侧焊接有钢丝2，且钢丝2靠近圆孔切刀本体1的开口端设置。打孔时，圆孔切刀本体1下压将皮肤区域切出个圆形，同时钢丝2也在切割皮肤，将切出的皮肤切开。当圆孔切刀本体1切到指定深度时进行旋转，此时钢丝2分割切割面，以使得圆孔切刀本体1切出的区域与皮肤分离，达到打盲孔的目的。为了确保钢丝2能够分隔切面，使位于圆孔切刀本体1横截面的直径处，以避免在切割后切出的区域与皮肤还存在未切断点。圆孔切刀本体1的侧壁贯穿开设有取出口3供切割出的物料取出。
24.为了能够控制切割的深度，在本申请中还设置能够限定切割区域厚度的圆片5，圆片5固定在圆孔切刀本体1的内侧，圆片5到圆孔切刀本体1开口端的距离即是切割的深度。同时为提高该圆孔切刀本体1的切割范围，在本申请中圆片5与圆孔切刀本体1开口端的距离可调。圆孔切刀本体1的内侧壁开设有两条滑槽4，两条滑槽4均平行于圆孔切刀本体1的轴线设置，圆片5的侧边设置有沿滑槽4滑移的凸块51，以使得圆片5能够沿圆孔切刀本体1的轴线方向移动。所述滑槽4的侧壁开设有用于存放凸块51的多个容置槽41，所述圆孔切刀本体1的内侧壁设置有用于标识容置槽41与圆孔切刀本体1开口端距离的刻度线6。操作人员可通过观察刻度线6来选取容置槽41，通过移动圆片5，使凸块51到达指定的容置槽41，随后转动圆片5使凸块51卡进容置槽41即可完成圆片5的定位，在本申请中圆片5的上下表面均设置有防滑纹(图中未示出)，以便于操作人员的旋转。在本申请中圆片5转动固定的方向与圆孔切刀本体1切割时旋转的方向相反，避免圆孔切刀本体1在工作时凸块51与容置槽41脱离。同时为了防止在切割过程中圆片5的倾斜，两条所述滑槽4沿圆孔切刀本体1的轴线对称设置，并且滑槽4为方槽，凸块51为方块。
25.使用过程：
26.操作人员通过取出口3移动圆片5，观察刻度线6将圆片5上的凸块51移动至指定的容置槽41娃后才能圆片5的固定，随后将圆孔切刀本体1安装在打孔用的设备上开始打孔，打孔时首先圆孔切刀本体1沿其轴线方向移动，当皮肤与圆片5抵接时旋转圆孔切刀本体1，钢丝2与圆孔切刀本体1相互配合完成打盲孔，打出的盲孔达到边缘整齐深度可控的效果。
27.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种圆形打孔洞器，其特征在于，包括圆孔切刀本体(1)，所述圆孔切刀本体(1)的内侧固定设置有钢丝(2)，所述钢丝(2)靠近圆孔切刀本体(1)的开口端设置，且位于圆孔切刀本体(1)横截面的直径处。2.根据权利要求1所述的一种圆形打孔洞器，其特征在于，所述钢丝(2)焊接在圆孔切刀本体(1)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种圆形打孔洞器，其特征在于，所述圆孔切刀本体(1)的侧壁贯穿开设有供切割出的物料取出的取出口(3)。4.根据权利要求1或3所述的一种圆形打孔洞器，其特征在于，所述圆孔切刀本体(1)的内侧壁开设有两条滑槽(4)，两条滑槽(4)均平行于圆孔切刀本体(1)的轴线设置，所述圆孔切刀本体(1)内侧设置有可沿其轴线方向移动的圆片(5)，圆片(5)的侧边设置有沿滑槽(4)滑移的凸块(51)，所述滑槽(4)的侧壁开设有用于存放凸块(51)的多个容置槽(41)，所述圆孔切刀本体(1)的内侧壁设置有用于标识容置槽(41)与圆孔切刀本体(1)开口端距离的刻度线(6)。5.根据权利要求4所述的一种圆形打孔洞器，其特征在于，两条所述滑槽(4)沿圆孔切刀本体(1)的轴线对称设置。6.根据权利要求4所述的一种圆形打孔洞器，其特征在于，所述圆片(5)的上下表面均设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种圆形打孔洞器，包括圆孔切刀本体，圆孔切刀本体的内侧固定设置有钢丝，钢丝靠近圆孔切刀本体的开口端设置，且位于圆孔切刀本体横截面的直径处，通过圆孔切刀本体得旋转以及钢丝的切割作用来达到打盲孔的目的，切出的切口平整，并且还能够通过设置在圆孔切刀本体内设置的圆片固定盲孔的深度，使得多次切割的盲孔的深度与形状均相同，减少试验误差。减少试验误差。减少试验误差。


技术研发人员：潘登科 唐家源
受保护的技术使用者：中科奥格（深圳）生物科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/8