一种玻璃器皿烧制装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃制造技术领域，具体是一种玻璃器皿烧制装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成。玻璃器皿的制作可分为模制和管制。模制是将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，然后将玻璃液倒入模具中凝固成型。管制则是先将玻璃液制做成玻璃管，然后将玻璃管放在立式转盘式机器上，通过火焰喷枪等加工制成所需器皿。在管制玻璃器皿制作过程中，火焰喷枪加工过程中会产生大量的热量，且燃烧过程中会产生大量含有有害物质的气体，这些气体与熔融的玻璃制品相接触，增加了成品玻璃器皿中含有气泡的几率，降低玻璃器皿的强度，减少其使用寿命；且燃烧产生的大量热能不能得到有效利用，浪费能源，不利于环保。此外，玻璃管制作成玻璃器皿后，远离火焰喷枪，温度急剧下降，玻璃带中产生的热应力消除不全，玻璃器皿成型后可能会由于热应力而爆裂。所以，人们需要一种玻璃器皿烧制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明目的在于针对现有技术，提供一种玻璃器皿烧制装置解决燃烧气体导致成型玻璃器皿中产生气泡的问题。
4.技术方案：本发明所述一种玻璃器皿烧制装置，包括安装有支撑台的桌体，所述支撑台上方设有操作台，操作台一侧设有用于烧制管制玻璃的烧制装置若干，各所述烧制装置一侧连接有调节火焰角度的角度调节装置；
5.所述操作台上方设有用于放置管制玻璃的固定座若干，若干所述固定座中心设有热量收放装置；所述热量收放装置由外向内依次设有收放层、过滤层，所述收放层间隔设有吸收热量的吸收口和释放热量的释放口；所述操作台内设有与热量收放装置数量一致的连接管，所述连接管一端贯穿操作台、固定座与热量收放装置内部相通，另一端与支撑台上设置的通孔相通，进入热量收放装置的热量经过滤层过滤后，从连接管送入支撑台内部；
6.所述支撑台一侧通过第一热流管和第二热流管连接有储热室；所述第一热流管通过第一电磁阀与支撑台连接，通过第一涡轮扇与储热室连接；所述第二热流管通过第二电磁阀与储热室连接，通过第二涡轮扇与支撑台连接；烧制装置烧制过程中，第二电磁阀和第二涡轮扇均关闭，第一电磁阀和第一涡轮扇均打开，烧制管制玻璃产生的热量、杂物在第一涡轮扇的吸引作用下，过滤后依次经连接管、第一热流管进入储热室；管制玻璃烧制为玻璃器皿后，第一电磁阀和第一涡轮扇均关闭，第二电磁阀和第二涡轮扇均打开，在第二涡轮扇吸收作用下，储热室内热量经第二热流管、连接管流至热量收放装置并逐步释放。
7.为了在烧制过程中固定玻璃，设置了固定座。为了吸收烧制管制玻璃过程中产生的废气和热量，设置了热量收放装置，吸收废气、减少废气和熔融状态的玻璃接触，避免玻璃液中产生气泡，有利于增加制成的玻璃器皿的强度；同时，吸收燃烧产生的热量，并对热
量二次利用，绿色环保。为了过滤废气和热量内的有害物质，设置了过滤层，避免有害物质附着在装置内部，从而影响装置的使用寿命。为了将热量传导输送至支撑台内，设置了连接管。
8.优选的，所述吸收口内设有与第一电磁阀同步开闭的第三电磁阀，在第一涡轮扇打开时打开，吸收热量；所述热量收放装置上还设有温度感应器，所述释放口内设有第四电磁阀，温度感应器与第二电磁阀、第四电磁阀电性连接以控制第二电磁阀、第四电磁阀的开闭。
9.温度感应器有利于获得玻璃器皿的周围温度，有利于控制合理的下降温度，使得下降的温度符合玻璃退火所需温度，避免玻璃带中产生的热应力消除不全而导致爆裂；在温度过低时，第二电磁阀和第四电磁阀打开，且第二涡轮扇叶打开，热量从储热室释放并通过释放口离开热量收放装置，带动玻璃器皿周围温度升高。
10.优选的，所述角度调节装置包括固定在桌体上的固定外壳，所述固定外壳外部活动设置有活动外壳，所述活动外壳与桌体的螺纹槽螺纹连接；
11.所述固定外壳另一端固定有基座，所述基座内部通过旋转轴旋转连接有旋转座；所述旋转轴上设有齿轮，齿轮一侧啮合有活动齿条，所述固定外壳内壁的滑槽对活动齿条进行限位；
12.旋转活动外壳使得其位于螺纹槽底部，活动外壳下移带动活动齿条下移，与活动齿条啮合的旋转座旋转，改变烧制装置的角度。
13.为了使得旋转活动外壳、活动外壳与固定外壳相对移动，设置了螺纹槽。活动外壳下降，有利于带动活动齿条下降，从而利于带动齿轮旋转，带动烧制装置调节角度，以适应不同高度的玻璃管，制造不同大小的玻璃器皿，使得装置的使用更为灵活。
14.优选的，所述活动齿条包括齿条主体，所述齿条主体一端设有与齿轮啮合的齿牙，另一端旋转连接有旋转杆；所述旋转杆另一端贯穿桌体表层且与活动外壳相连，随活动外壳旋转而旋转。
15.为了使得活动外壳旋转下降至螺纹槽内、活动齿条可跟随活动外壳旋转而旋转，设置了旋转杆。旋转杆与齿条主体活动连接，在活动外壳旋转下降时，旋转杆与其一同旋转，且带动上方的齿条主体一同下降。
16.优选的，所述烧制装置包括烧制主体，所述烧制主体固定在桌体上，所述烧制主体另一端通过软管连接有喷头；所述喷头与旋转座相连。
17.优选的，所述桌体内设有电机，所述电机输出端设有驱动杆，驱动杆贯穿支撑台与操作台相连；所述驱动杆与支撑台贯穿部位设有轴承，电机带动驱动杆旋转，从而带动操作台旋转。
18.优选的，所述电机一端设有电源，所述电源与电机电性连接。
19.有益效果：(1)本装置设有热量收放装置，在烧制装置运作时，烧制管制玻璃产生的热量、杂物在第一涡轮扇的吸引作用下，过滤后依次经连接管、第一热流管进入储热室储存，吸收烧制管制玻璃过程中产生的废气和热量，减少废气和熔融状态的玻璃接触，避免玻璃液中产生气泡，从而增加制成的玻璃器皿的强度。同时，吸收燃烧产生的热量后，对热量二次利用，绿色环保；通过温度感应器获得玻璃器皿的周围温度，控制合理的下降温度，在温度过低时，第二电磁阀和第四电磁阀打开，且第二涡轮扇叶打开，热量从储热室释放并通
过释放口离开热量收放装置，带动玻璃器皿周围温度升高，使得下降的温度符合玻璃退火所需温度，避免玻璃带中产生的热应力消除不全而导致爆裂；热量在进出热量收放装置时，两次进过过滤层过滤，使得废气和热量内的有害物质被过滤吸附，避免有害物质附着在装置内部，延长装置的使用寿命。
20.(2)本装置设有角度调节装置，通过旋转活动外壳使其下降，带动活动齿条下降，从而带动与其啮合的齿轮旋转，最终使得与齿轮同轴的旋转座旋转，以调节烧制装置的角度，适应不同高度的管制玻璃，制造不同大小的玻璃器皿，使得装置的使用更为灵活。且不同作用的烧制装置烧制不同的玻璃器皿，所需要的烧制角度不同，增加了装置的使用多样性。
附图说明
21.图1为本发明一种玻璃器皿烧制装置的立体结构示意图；
22.图2为本发明一种玻璃器皿烧制装置的正视剖面结构示意图；
23.图3为本发明一种玻璃器皿烧制装置的操作台内部结构示意图；
24.图4为本发明一种玻璃器皿烧制装置的支撑台底视结构示意图；
25.图5为本发明一种玻璃器皿烧制装置的角度调节机构结构示意图；
26.图6为本发明一种玻璃器皿烧制装置的活动齿条结构示意图；
27.图7为本发明一种玻璃器皿烧制装置的热量收放装置结构示意图；
28.图8为本发明一种玻璃器皿烧制装置的热量收放装置剖面结构示意图；
29.图中标号：1、桌体；2、固定外壳；3、基座；4、旋转座；5、齿轮；6、活动齿条；601、齿条主体；602、齿牙；603、旋转杆；7、滑槽；8、活动外壳；9、螺纹槽；10、烧制装置；1001、烧制主体；1002、软管；1003、喷头；11、支撑台；12、驱动杆；13、电机；14、操作台；15、固定座；16、连接管；17、热量收放装置；1701、收放层；1702、吸收口；1703、释放口；1704、过滤层；18、储热室；19、第一热流管；20、第二热流管；21、电源；22、通孔。
具体实施方式
30.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于实施例。
31.实施例1：如图1
‑
8所示，一种玻璃器皿烧制装置，包括安装有支撑台11的桌体1，支撑台11上方设有操作台14，操作台14一侧设有用于烧制管制玻璃的烧制装置10一个，各烧制装置10一侧连接有调节火焰角度的角度调节装置；
32.操作台14上方设有用于放置管制玻璃的固定座15四个，在烧制过程中固定玻璃；若干固定座15中心设有热量收放装置17，吸收烧制管制玻璃过程中产生的废气和热量，减少废气和熔融状态的玻璃接触，避免玻璃液中产生气泡，从而增加制成的玻璃器皿的强度；同时，吸收燃烧产生的热量，并对热量二次利用，绿色环保；热量收放装置17由外向内依次设有收放层1701、过滤层1704，收放层1701间隔设有吸收热量的吸收口1702和释放热量的释放口1703；操作台14内设有与热量收放装置17数量一致的连接管16，将热量传导输送至支撑台11内；连接管16一端贯穿操作台14、固定座15与热量收放装置17内部相通，另一端与支撑台11上设置的通孔22相通，进入热量收放装置17的热量经过滤层1704过滤后，从连接
管16送入支撑台11内部，过滤层1704过滤废气和热量内的有害物质，避免有害物质附着在装置内部，从而影响装置的使用寿命。
33.支撑台11一侧通过第一热流管19和第二热流管20连接有储热室18；第一热流管19通过第一电磁阀与支撑台11连接，通过第一涡轮扇与储热室18连接；第二热流管20通过第二电磁阀与储热室18连接，通过第二涡轮扇与支撑台11连接；烧制装置10烧制过程中，第二电磁阀和第二涡轮扇均关闭，第一电磁阀和第一涡轮扇均打开，烧制管制玻璃产生的热量、杂物在第一涡轮扇的吸引作用下，过滤后依次经连接管16、第一热流管19进入储热室18；管制玻璃烧制为玻璃器皿后，第一电磁阀和第一涡轮扇均关闭，第二电磁阀和第二涡轮扇均打开，在第二涡轮扇吸收作用下，储热室18内热量经第二热流管20、连接管16流至热量收放装置17并逐步释放。
34.吸收口1702内设有与第一电磁阀同步开闭的第三电磁阀，在第一涡轮扇打开时打开，吸收热量；热量收放装置17上还设有温度感应器，释放口1703内设有第四电磁阀，温度感应器与第二电磁阀、第四电磁阀电性连接以控制第二电磁阀、第四电磁阀的开闭。温度感应器获得玻璃器皿的周围温度，控制合理的下降温度，使得下降的温度符合玻璃退火所需温度，避免玻璃带中产生的热应力消除不全而导致爆裂；在温度过低时，第二电磁阀和第四电磁阀打开，且第二涡轮扇叶打开，热量从储热室18释放并通过释放口1703离开热量收放装置17，带动玻璃器皿周围温度升高。
35.角度调节装置包括固定在桌体1上的固定外壳2，固定外壳2外部活动设置有活动外壳8，活动外壳8与桌体1的螺纹槽9螺纹连接，使得旋转活动外壳8、活动外壳8与固定外壳2相对移动；
36.固定外壳2另一端固定有基座3，基座3内部通过旋转轴旋转连接有旋转座4；旋转轴上设有齿轮5，齿轮5一侧啮合有活动齿条6，固定外壳2内壁的滑槽7对活动齿条6进行限位；活动外壳8下降，带动活动齿条6下降，从而带动齿轮5旋转，带动烧制装置10调节角度，以适应不同高度的玻璃管，制造不同大小的玻璃器皿，使得装置的使用更为灵活。
37.旋转活动外壳8使得其位于螺纹槽9底部，活动外壳8下移带动活动齿条6下移，与活动齿条6啮合的旋转座4旋转，改变烧制装置10的角度。
38.活动齿条6包括齿条主体601，齿条主体601一端设有与齿轮5啮合的齿牙602，另一端旋转连接有旋转杆603，旋转杆603另一端贯穿桌体1表层且与活动外壳8相连，随活动外壳8旋转而旋转。旋转杆603与齿条主体601活动连接，在活动外壳8旋转下降时，旋转杆603与其一同旋转，且带动上方的齿条主体601一同下降。
39.烧制装置10包括烧制主体1001，烧制主体1001固定在桌体1上，烧制主体1001另一端通过软管1002连接有喷头1003；喷头1003与旋转座4相连。
40.桌体1内设有电机13，电机13输出端设有驱动杆12，驱动杆12贯穿支撑台11与操作台14相连；驱动杆12与支撑台11贯穿部位设有轴承，电机13带动驱动杆12旋转，从而带动操作台14旋转。
41.电机13一端设有电源21，电源21与电机13电性连接。
42.本发明的工作原理是：使用时，将管制玻璃放置在固定座15上，旋转活动外壳8使得活动外壳8滑入螺纹槽9内部，此过程中活动外壳8向下移动，带动旋转杆603下移，从而带动齿条主体601上的齿牙602下移，与齿牙602啮合连接的齿轮5旋转，带动与齿轮5同轴的旋
转座4旋转，对烧制装置10上的喷头1003的角度进行调节。调节完毕后，电机13带动驱动杆12旋转，从而带动操作台14旋转，管制玻璃转动至喷头1003下方后，停止旋转，待加工好后继续旋转。在烧制过程中，第二电磁阀和第二涡轮扇均关闭，第一电磁阀和第一涡轮扇均打开，烧制管制玻璃产生的热量、杂物在第一涡轮扇的吸引作用下，过滤后依次经连接管16、第一热流管19进入储热室18。烧制完毕后，温度感应器获得玻璃器皿的周围温度，控制合理的下降温度，在温度过低时，第二电磁阀和第四电磁阀打开，且第二涡轮扇叶打开，热量从储热室18释放并通过释放口1703离开热量收放装置17，带动玻璃器皿周围温度升高。
43.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。