一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，尤其涉及一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备。

背景技术：

玻璃瓶的成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

然而，一般的吹制过程是用一根吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹，一般的压制过程是挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模进行压制，两种方法的加工特殊性，使得玻璃液的加工操作对于工作人员的熟练度要求极高，首先，吹气时的速度以及气流量需要有较为严格的标准，其次，吹管的转动速度需要与吹气的速度以及气流量相匹配，导致加工过程中容易出现玻璃液吹制不均匀，易导致加工失败的同时由于人工操作，会使得加工效率较低，而且，在压制过程中，模具一般是人为进行固定，使得工作人员在加工过程中需要兼顾玻璃液的形体以及模具的固定，导致工作强度较高的同时，还容易出现操作失误，而且，由于一般模具上端设有开口，使得加工操作时，模具内的温度流失较快，导致加工更加难以进行。

为此，我们提出来一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吹制加工难以控制且模具固定性不佳的问题，而提出的一种吹制均匀且模具固定性较强结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备，包括底板，所述底板上端固定连接有基础块，所述基础块内设有下段槽，所述基础块上端对应下段槽的两侧均滑动连接有滑动块，两所述滑动块相对的一面均设有上段槽，所述滑动块上端固定连接有连接块，所述底板上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有器械板，所述器械板上端固定安装有气泵，所述气泵输出端固定连接有输出管，所述输出管贯穿器械板并延伸至内部设置，所述器械板下端转动连接有吹气管，所述吹气管上端贯穿器械板并与输出管相连通，所述吹气管下端延伸至下段槽上侧设置，所述器械板上端设有用于驱动吹气管旋转的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于器械板上端，所述电机输出端贯穿器械板并延伸至外部设置，所述电机输出端固定连接有主动轮，所述吹气管对应主动轮的位置同轴固定套接有从动轮，所述吹气管通过从动轮与器械板下端转动连接，所述主动轮与从动轮齿轮啮合连接。

优选地，所述滑动块下端固定连接有滑块，所述滑块贯穿基础块下端并延伸至内部设置，所述基础块内设有与滑块相匹配的滑动槽。

优选地，其中一个所述滑动块的侧壁上设有卡扣，所述卡扣通过转动块转动连接于滑动块的侧壁上，另一个所述滑动块上对应卡扣的位置固定连接有卡接筒。

优选地，所述器械板上对应输出管和吹气管的位置贯穿设有通气孔，所述输出管密封固定连接于通气孔上端，所述吹气管转动密封连接于通气孔下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置驱动机构，吹制工作时，在气泵对吹气管进行供气时，可同时将吹气管旋转，电机与气泵的联合工作可同时进行吹气管的旋转以及对玻璃液的吹制，且吹制与转动速度均匀，避免因吹气速度控制不当导致玻璃液吹制失败，或者旋转速度控制不当导致玻璃液被甩出，节省人力的同时，吹制效果较为均匀且效率较高。

2.通过设置卡扣和卡接筒，可在加工时，将两个滑动块通过滑槽滑动至相贴合的状态，再将卡扣与卡接筒卡接，即可对两滑动块的位置进行固定，避免在加工期前由于模具固定性不强，发生意外情况导致两滑动块分离，进而使得玻璃液的加工难以进行。

3.通过设置连接块，在两滑动块移动至相互贴合的状态后，两连接块可对两滑动块的上段槽的上端开口进行封闭闭合，使上段槽与下段槽在加工状态时处于完全封闭状态，避免在加工过程中两滑动块因上端开口导致温度流失较快，导致玻璃液凝固速度超出预期，进而难以加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备的内部结构示意图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1的工作状态示意图。

图中：1底板、2基础块、3下段槽、4滑动块、5上段槽、6连接块、7器械板、8气泵、9输出管、10吹气管、11电机、12主动轮、13从动轮、14滑块、15滑动槽、16卡扣、17转动块、18卡接筒、19通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种结合压制和吹制工艺的玻璃瓶高效成型加工设备，包括底板1，底板1上端固定连接有基础块2，基础块2内设有下段槽3，基础块2上端对应下段槽3的两侧均滑动连接有滑动块4，值得一提的是，滑动块4下端固定连接有滑块14，滑块14贯穿基础块2下端并延伸至内部设置，基础块2内设有与滑块14相匹配的滑动槽15，滑动槽15以及滑块14的设置，可在滑动块4在基础块2上滑动时，对滑动块4进行滑动轨迹限定以及对滑动行程进行限制，避免因滑动块4因未设置滑动限制机构，导致滑动块4在滑动时超出行程，导致装置损坏。

本实用新型中，两滑动块4相对的一面均设有上段槽5，底板1上端固定连接有固定杆20，固定杆20上端固定连接有器械板7，器械板7上端固定安装有气泵8，气泵8的型号为c-2105a-01，气泵8输出端固定连接有输出管9，输出管9贯穿器械板7并延伸至内部设置，器械板7下端转动连接有吹气管10，吹气管10为镍铬合金材质，值得一提的是，器械板7上对应输出管9和吹气管10的位置贯穿设有通气孔19，输出管9密封固定连接于通气孔19上端，吹气管10转动密封连接于通气孔19下端，吹气管10与输出管9不连接但通过通气孔19相连通的设置，可满足吹气管10需要在吹气过程中进行旋转的运动。

本实用新型中，吹气管10上端贯穿器械板7并与输出管9相连通，吹气管10下端延伸至下段槽3上侧设置，器械板7上端设有用于驱动吹气管10旋转的驱动机构。

本实用新型中，驱动机构包括电机11，电机11的型号为y160m1-2，电机11固定安装于器械板7上端，电机11输出端贯穿器械板7并延伸至外部设置，电机11输出端固定连接有主动轮12，吹气管10对应主动轮12的位置同轴固定套接有从动轮13，吹气管10通过从动轮13与器械板7下端转动连接，主动轮12与从动轮13齿轮啮合连接，驱动机构和气泵8的联合设置，在气泵8对吹气管10进行供气时，电机11与气泵8的联合工作可同时进行吹气管10的旋转以及对玻璃液的吹制，且吹制与转动速度均匀，避免因吹气速度控制不当导致玻璃液吹制失败，或者旋转速度控制不当导致玻璃液被甩出，节省人力的同时，吹制效果较为均匀。

本实用新型中，滑动块4上端固定连接有连接块6，连接块6上对应吹气管的位置设有与吹气管10相匹配的孔槽，连接块6的设置，在两滑动块4移动至相互贴合的状态后，两连接块6可对两滑动块4的上段槽5的上端开口进行封闭闭合，使上段槽5与下段槽3在加工状态时处于完全封闭状态，避免在加工过程中两滑动块4因上端开口导致温度流失较快，导致玻璃液凝固速度超出预期，进而难以加工。

本实用新型中，其中一个滑动块4的侧壁上设有卡扣16，卡扣16通过转动块17转动连接于滑动块4的侧壁上，另一个滑动块4上对应卡扣16的位置固定连接有卡接筒18，卡扣16和卡接筒18的设置，可在加工时，将两个滑动块4通过滑动槽15滑动至相贴合的状态，再将卡扣16与卡接筒18卡接，即可对两滑动块4的位置进行固定，避免在加工期间由于模具固定性不强，发生意外情况导致两滑动块4分离，进而使得玻璃液的加工难以进行。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在需要对玻璃液进行加工时，将玻璃液安装在吹气管10下端，此时，将两滑动块4向靠近彼此的方向进行推动，直至两滑动块4相互抵触拼合，此时通过转动块17将卡扣16前端转动至卡接筒18内，即完成两滑块4的位置固定，此时打开气泵8与电机11，气泵8开始工作，将空气从输出管9输入至通气孔19内，继而空气进入吹气管10内，并对下端的玻璃液进行吹制，同时由于电机11的工作，电机11输出端带动主动轮12开始旋转，由于主动轮12与从动轮13齿轮啮合，使得从动轮13被带动开始旋转，从动轮13的旋转，使得同轴固定连接的吹气管10开始旋转，此时吹气管10进行吹制与旋转操作。

在加工完毕后，关闭电机11与气泵8，等运动完全停止后，将卡扣16从卡接筒18内取出，并将两滑动块4向远离彼此的方向推动，直至滑块14运动至滑动槽15顶端无法运动，此时即可将已经成型的玻璃液从吹气管10下端取下，即完成玻璃瓶的成型加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。