浮法玻璃锡槽支撑结构的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃制造技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃锡槽支撑结构。

背景技术：

浮法玻璃生产的成型过程是在锡槽中完成的，锡槽中盛有高温锡液，熔融玻璃从锡槽入口端连续流入锡槽并漂浮在比重较大的锡液面上，经摊平，抛光等工艺环节后，沿锡槽长度方向逐渐冷却，硬化，最后在锡槽出口端被抬升到过渡辊台，经过渡辊台进入退火窑，然后完成后续工段。当玻璃带处于锡槽出口端时，玻璃带已经基本硬化，只能承受很微小的形变，浮法玻璃生产正是利用这种微小的形变使玻璃带抬离锡液面并抬升到过渡辊台。在浮法玻璃生产线的设计和生产实践中，锡槽出口端和过渡辊台的相对位置，如水平度，锡液面和过渡辊台上平面高度差，锡槽出口端外侧和过渡辊台间隙等，对浮法玻璃生产质量都有极其重要的影响。

通常，浮法玻璃投产时，需要对锡槽进行烘烤，使其整体从室温升至正常生产的高温状态。锡槽烘烤过程中将发生热膨胀，较常采用的方法是固定锡槽入口端的钢结构，使锡槽整体向尾端移动（膨胀），锡槽底部钢结构设有滚轴，从而使锡槽可沿长度方向自由伸缩，伸缩量可通过理论计算和设计经验精确设定。然而，现有结构设计中虽然精准预计了长度方向的膨胀，但是锡槽烘烤过程中，由于未知的应力分布往往会导致锡槽尾部结构垂直方向（上翘）和左右方向（扭曲）的位移，使得烘烤结束时或生产一段时间后，锡槽出口端和过渡辊台的相对位置无法达到设计要求，这将导致锡槽不适合生产某些厚度的玻璃，严重时还会造成无法生产。

因此，需要一种稳定的锡槽槽底钢结构，以保证锡槽只发生长度方向的位移，而没有其它方向的位移。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种浮法玻璃锡槽支撑结构，旨在有效防止锡槽尾部发生上翘和扭曲变形，从而精确控制锡槽出口端和过渡辊台的相对位置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种浮法玻璃锡槽支撑结构，包括相对可滑移的活动支撑结构和固定支撑结构、以及套于活动支撑结构和固定支撑结构外的纵向限位结构，其中，

所述纵向限位结构相对于固定支撑结构可滑移，活动支撑结构与锡槽槽底的下方固定连接，固定支撑结构位于活动支撑结构下方且将其支撑，活动支撑结构和固定支撑结构上相互靠近的一侧上均设有至少一个滑移凸块，滑移凸块上开设有限位滑槽，限位滑板安装于限位滑槽中且相对于其可前后移动。

优选地，所述锡槽槽底下方固定有横梁，横梁与活动支撑结构固定连接。

优选地，所述活动支撑结构和固定支撑结构之间还安装有多组膨胀滚轴。

优选地，每组膨胀滚轴包括多个互相依次连接的钢滚轴。

优选地，所述活动支撑结构和固定支撑结构上互相靠近的一侧还设有用于供膨胀滚轴移动的滑移平台，活动支撑结构的滑移平台端部设有限位板，膨胀滚轴的两端分别与活动支撑结构和固定支撑结构的滑移平台抵接。

优选地，所述纵向限位结构包括位于活动支撑结构和固定支撑结构两侧的两吊杆、连接两吊杆顶端的连接杆、连接两吊杆底端的辊筒以及套于两吊杆上的螺母，其中，螺母与连接杆抵接，辊筒的上方与固定支撑结构的底部抵接，连接杆的下方与活动支撑结构的上部抵接。

优选地，所述连接杆为圆钢，圆钢的两侧分别套于两吊杆上。

优选地，所述固定支撑结构贯穿于整个锡槽长度。

优选地，所述活动支撑结构和固定支撑结构上均设有多个滑移凸块。

优选地，所述限位滑板的两端设有用于限制其相对于限位滑槽左右移动的限位端板。

本实用新型提出的浮法玻璃锡槽支撑结构，有效限制了活动支撑结构在垂直方向和左右方向的变形，同时可以保证活动支撑结构沿固定支撑结构长度方向自由移动，使锡槽尾部在烘烤结束或正常生产中与过渡辊台达到精确的相对位置。另外，本浮法玻璃锡槽支撑结构还具有结构简单、工作可靠以及容易实现的优点。

附图说明

图1为本实用新型浮法玻璃锡槽支撑结构的结构示意图；

图2为图1所示a-a向的剖视结构示意图。

图中，1.锡槽槽底，2.横梁，3.活动支撑结构，4.防扭曲限位结构，5.膨胀滚轴，6.固定支撑结构，7.纵向限位结构，7-1.吊杆，7-2.螺母，7-3.圆钢，7-4.辊筒。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，本优选实施例中，一种浮法玻璃锡槽支撑结构，包括相对可滑移的活动支撑结构3和固定支撑结构6、以及套于活动支撑结构3和固定支撑结构6外的纵向限位结构7，其中，

纵向限位结构7用于防止活动支撑结构3上翘变形且相对于固定支撑结构6可滑移，活动支撑结构3与锡槽槽底1（锡槽槽底1采用钢结构）的下方固定连接，固定支撑结构6位于活动支撑结构3下方且将其支撑，活动支撑结构3和固定支撑结构6上相互靠近的一侧上均设有至少一个滑移凸块，滑移凸块上开设有限位滑槽，限位滑板安装于限位滑槽中且相对于其可前后移动。

滑移凸块、限位滑槽和限位滑板共同组成防扭曲限位结构4。活动支撑结构3和固定支撑结构6的滑移凸块端部平滑接触且可相互滑移。

本实施例以本浮法玻璃锡槽支撑结构安装于锡槽尾部为例进行具体说明，本支撑结构不仅可以应用在锡槽尾部，也可应用在整个锡槽底部钢结构的任何位置。锡槽槽底1用于盛放锡槽耐火材料和锡液，构成锡槽的主体。

锡槽槽底1下方固定有横梁2，横梁2与活动支撑结构3固定连接。横梁2起到承重作用，将锡槽重量传递到活动支撑结构3上。

进一步地，活动支撑结构3和固定支撑结构6之间还安装有多组膨胀滚轴5以保证锡槽膨胀时活动支撑结构3可顺利平滑的位移。每组膨胀滚轴5包括多个互相依次连接的钢滚轴以起到辅助移动的作用。另外，活动支撑结构3和固定支撑结构6上互相靠近的一侧还设有用于供膨胀滚轴5移动的滑移平台，活动支撑结构3的滑移平台端部设有限位板，膨胀滚轴5的上下两端分别与活动支撑结构3和固定支撑结构6的滑移平台抵接，即膨胀滚轴5安装于活动支撑结构3和固定支撑结构6的滑移平台之间。根据实际生产需要，膨胀滚轴5不仅仅安装在锡槽尾部结构，也可安装在整个锡槽方向上活动支撑结构3和固定支撑结构6之间的任何位置。

参照图2，本实施例在此提出一纵向限位结构7的具体结构：其包括位于活动支撑结构3和固定支撑结构6两侧的两吊杆7-1、连接两吊杆7-1顶端的连接杆、连接两吊杆7-1底端的辊筒7-4以及套于两吊杆7-1上以将连接杆紧固的螺母7-2，其中，螺母7-2与连接杆抵接，辊筒7-4的上方与固定支撑结构6的底部抵接，圆钢7-3的下方与活动支撑结构3的上部抵接。连接杆为圆钢7-3，圆钢7-3的两侧分别套于两吊杆7-1上。圆钢7-3本身不转动，也可以用足够厚度的方钢或钢板替代。根据需要，防止活动支撑结构3上翘变形的纵向限位结构7不仅可安装在锡槽尾部，也可安装在整个锡槽方向活动支撑结构3和固定支撑结构6之间的任何位置。

进一步地，锡槽槽底1下方设有多个活动支撑结构3。即活动支撑结构3可以分成若干段，以允许其从锡槽入口方向往锡槽尾部滑移。

本实施例中，固定支撑结构6贯穿于整个锡槽长度。即固定支撑结构6位于锡槽正下方且其长度大于锡槽长度。

进一步地，活动支撑结构3和固定支撑结构6上均设有多个滑移凸块，从而保证活动支撑结构3和固定支撑结构6之间的平稳滑移。

进一步地，限位滑板的两端设有用于限制其相对于限位滑槽左右移动的限位端板。通过限位端板限制限位滑板相对于限位滑槽的左右移动。

另外，限位滑板的下沿不与限位滑槽的底端面接触，从而减少活动支撑结构3和固定支撑结构6之间的摩擦力。

本实施例提出的浮法玻璃锡槽支撑结构，有效限制了活动支撑结构3在垂直方向和左右方向的变形，同时可以保证活动支撑结构3沿固定支撑结构6长度方向自由移动，使锡槽尾部在烘烤结束或正常生产中与过渡辊台达到精确的相对位置。另外，本浮法玻璃锡槽支撑结构还具有结构简单、工作可靠以及容易实现的优点。本浮法玻璃锡槽支撑结构保证了玻璃的正常生产，解决了锡槽出口端和过渡辊台的相对位置无法达到设计要求而不能生产的情况，提高了生产效率，节约了生产成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。