一种浮法玻璃锡槽废气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种浮法玻璃锡槽废气净化处理装置，属于浮法玻璃技术领域。

背景技术：

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。

目前在浮法玻璃的生产过程中，锡槽是浮法玻璃成型设备，用于盛装熔化的锡液，由于锡液易氧化，因此须向锡槽内注入氮气与氢气混合的保护气体，使锡槽内始终保持正压，以阻止空气进入锡槽。在实际使用中，总是会有少量氧气渗入锡槽内，使锡液氧化，在锡槽入口处，高温为1050℃，易产生氧化亚锡（SnO）气体等极易挥发的物质。在温度降至870℃以下后，氧化亚锡气体会变成含锡化合物的固体粉末，称为锡灰。若锡灰脱落到平板玻璃带上，就会产生光畸变点，形成污染点。因而，有必要去除污染气体氧化亚锡。

目前用来除锡灰的方法通常为：在锡槽外安装有螺旋状的换热管，该换热管的一端与锡槽的内部连通，换热管的另一端连接有旋风分离器，锡槽内部的氧化亚锡气体在正压的作用下被输送到换热管内部被冷却成氧化亚锡粉末，含有氧化亚锡粉末的废气在旋风分离器中固气分离，旋风分离器排出去的废气利用燃烧器将其中的氢气给燃烧掉。上述方法在实际使用中仍存在如下问题：首先，氧化亚锡气体在换热管与锡槽的连接处易受冷导致其变成锡灰，该处的锡灰距离锡槽非常近，易掉落到锡槽的内部，从而使得平板玻璃带存在被污染的风险。其次，虽然大部分氢气可被燃烧器给燃烧掉，但是在旋风分离器中固体氧化亚锡的排料处也易存在微量的氢气，一旦该处的氢气含量达到一定的浓度，遇到明火存在爆炸的风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种浮法玻璃锡槽废气净化处理装置，具体技术方案如下：

一种浮法玻璃锡槽废气净化处理装置，用来净化处理浮法玻璃锡槽内部的废气，所述浮法玻璃锡槽的侧壁设置有排气口；所述浮法玻璃锡槽废气净化处理装置包括底部为倒锥形的保温箱、水箱、上下两端均敞开的圆筒、设置在圆筒内部的活塞、竖杆、伸缩气缸，所述浮法玻璃锡槽与保温箱之间设置有“7”形保温管，所述保温管的上端与排气口连通，所述保温箱的顶部设置有第一安装孔，所述保温管的下端穿过第一安装孔且保温管的下端设置在保温箱的内部，所述保温管的侧壁与第一安装孔的孔壁密封连接，所述保温箱的内部固设有多根加热棒，所述保温箱的内部还设置有将加热棒和保温管下端均淹没的导热油，所述导热油的液面与保温箱的顶部之间设置有间隔；所述保温箱的顶部还设置有第一通孔，所述圆筒的下端与保温箱的顶部密封连接且圆筒的内腔与第一通孔连通，所述活塞设置在第一通孔的上方，所述竖杆设置在活塞的上方，所述竖杆的下端与活塞的中部固定连接，所述伸缩气缸设置在圆筒的上方，所述伸缩气缸的伸缩端与竖杆的上端固定连接；所述保温箱与水箱之间设置有n形连管，所述保温箱的顶部还设置有第二通孔，所述连管的首端与第二通孔连通，所述水箱的顶部设置有第二安装孔，所述连管的尾端穿过第二安装孔且连管的尾端设置在水箱的内部，所述水箱的内部设置有换热管，所述水箱的外部设置有与换热管进水端相连通的第一接头，所述水箱的侧壁设置有第三安装孔，所述第一接头的侧壁与第三安装孔的孔壁密封连接，所述水箱的外部还设置有与换热管出水端相连通的第二接头，所述水箱的侧壁设置有第四安装孔，所述第二接头的侧壁与第四安装孔的孔壁密封连接；所述水箱的内部设置有将换热管和连管尾端均淹没的冷却液，所述冷却液的液面与水箱的顶部之间设置有间隔；所述水箱的顶部还设置有第三通孔，所述水箱的上方设置有流量控制阀，所述流量控制阀的输入端与第三通孔连通，所述流量控制阀的输出端设置有燃烧器。

作为上述技术方案的改进，所述保温箱的下方设置有内螺纹管、排料管，所述内螺纹管的上端与保温箱的内腔连通，所述排料管的上端设置在内螺纹管的内部且排料管与内螺纹管螺纹连接，所述排料管的上端覆盖有滤网，所述排料管的下端设置有排料阀。

作为上述技术方案的改进，所述排料管的外部套设有螺圈，所述螺圈设置在内螺纹管的下方，所述螺圈与排料管螺纹连接，所述排料管的外部还套设有密封圈，所述密封圈设置在内螺纹管和螺圈之间。

作为上述技术方案的改进，所述第一通孔的孔径小于活塞的直径。

作为上述技术方案的改进，所述水箱的下方设置有排液管，所述排液管的上端与水箱的内腔连通，所述排液管的下端设置有排液阀。

作为上述技术方案的改进，所述水箱的顶部还设置有注水孔，所述注水孔处设置有密封塞，所述密封塞与注水孔螺纹连接。

本实用新型所述浮法玻璃锡槽废气净化处理装置能够降低浮法玻璃锡槽内部形成锡灰的几率，从而使得平板玻璃带被污染的风险急剧降低，浮法玻璃的合格率提高；同时还能够将含气态锡化物的废气给净化处理掉，处理过程中氢气不会发生泄露，安全性高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述浮法玻璃锡槽废气净化处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述浮法玻璃锡槽与保温箱之间的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，所述浮法玻璃锡槽废气净化处理装置，用来净化处理浮法玻璃锡槽10内部的废气，所述浮法玻璃锡槽10的侧壁设置有排气口101。所述浮法玻璃锡槽废气净化处理装置包括底部为倒锥形的保温箱20、水箱30、上下两端均敞开的圆筒6、设置在圆筒6内部的活塞7、竖杆8、伸缩气缸9，所述浮法玻璃锡槽10与保温箱20之间设置有“7”形保温管4，所述保温管4的上端与排气口101连通，所述保温箱20的顶部设置有第一安装孔，所述保温管4的下端穿过第一安装孔且保温管4的下端设置在保温箱20的内部，所述保温管4的侧壁与第一安装孔的孔壁密封连接，所述保温箱20的内部固设有多根加热棒21，所述保温箱20的内部还设置有将加热棒21和保温管4下端均淹没的导热油22，所述导热油22的液面与保温箱20的顶部之间设置有间隔；所述保温箱20的顶部还设置有第一通孔202，所述圆筒6的下端与保温箱20的顶部密封连接且圆筒6的内腔与第一通孔202连通，所述活塞7设置在第一通孔202的上方，所述竖杆8设置在活塞7的上方，所述竖杆8的下端与活塞7的中部固定连接，所述伸缩气缸9设置在圆筒6的上方，所述伸缩气缸9的伸缩端与竖杆8的上端固定连接；所述保温箱20与水箱30之间设置有n形连管5，所述保温箱20的顶部还设置有第二通孔201，所述连管5的首端与第二通孔201连通，所述水箱30的顶部设置有第二安装孔，所述连管5的尾端穿过第二安装孔且连管5的尾端设置在水箱30的内部，所述水箱30的内部设置有换热管31，所述水箱30的外部设置有与换热管31进水端相连通的第一接头311，所述水箱30的侧壁设置有第三安装孔，所述第一接头311的侧壁与第三安装孔的孔壁密封连接，所述水箱30的外部还设置有与换热管31出水端相连通的第二接头312，所述水箱30的侧壁设置有第四安装孔，所述第二接头312的侧壁与第四安装孔的孔壁密封连接；所述水箱30的内部设置有将换热管31和连管5尾端均淹没的冷却液32，所述冷却液32的液面与水箱30的顶部之间设置有间隔；所述水箱30的顶部还设置有第三通孔301，所述水箱30的上方设置有流量控制阀34，所述流量控制阀34的输入端与第三通孔301连通，所述流量控制阀34的输出端设置有燃烧器33。

所述加热棒21给导热油22加热至870~875℃，由于浮法玻璃锡槽10内部的气压大于大气压。所述伸缩气缸9可选用双作用单杆活塞式气压缸，双作用单杆活塞式气压缸是气压系统中作往复运动的执行机构。在所述伸缩气缸9的驱动下，所述活塞7能够在竖直的圆筒6内部进行上下往复运动；当活塞7在圆筒6的内部向上运动时，所述保温箱20内部的气压降低，此时保温箱20内部的气压低于大气压，这会促使浮法玻璃锡槽10内含气态锡化物的废气会通过排气口101、保温管4最终在保温管4的下端处溢出，由于保温管4、保温箱20具有保温效果，并且保温箱20内部的温度大于870℃，这使得排气口101附近的气态锡化物不会受冷变成锡灰，从而显著降低平板玻璃带被污染的几率。含气态锡化物的废气在保温箱20的内部聚集，当活塞7在圆筒6的内部向下运动时，所述保温箱20内部的气压增大，此时虽然保温管4的下端不会再溢出含气态锡化物的废气，但是由于保温管4的下端被液封，保温箱20内部的含气态锡化物的废气也不好逆流；所述保温箱20内部的气压增大，这会促使保温箱20内部的含气态锡化物的废气依次通过第二通孔201、连管5，最终在连管5的尾端处溢出，所述冷却液32的温度低于80℃，这使得连管5的尾端处溢出的气态锡化物会迅速冷却并凝固成锡灰，该锡灰会落到水箱30的底部，而含有氢气的废气会从冷却液32中溢出，这使得水箱30内部的气压会大于大气压，通过控制流量控制阀34的开度，使得水箱30内部的含有氢气的废气通过流量控制阀34并最终在燃烧器33处被持续燃烧，氢气燃烧不会产生污染，而锡灰被冷却液32隔绝并不会通过第三通孔301，因此在燃烧器33处被燃烧即为全部氢气，不会存在氢气泄露问题，安全性高。其中，当活塞7在圆筒6的内部向上运动的过程中，虽然保温箱20内部的气压降低，而水箱30内部的气压大于大气压，但是由于连管5的尾端被液封，因此水箱30内部的废气不会逆流到保温箱20的内部。可将自来水龙头与第一接头311连通，处于常温的自来水通过第一接头311进入到换热管31从而使得换热管31与冷却液32进行热交换，热交换后的自来水从第二接头312处流出，使得冷却液32的温度始终不超过80℃。所述冷却液32可使用去离子水。

由于长期使用，所述保温箱20在受到降温或者连管5带来的低温影响，这使得导热油22中会存在微量的含锡化合物，一旦保温箱20降温至室温，所述保温箱20的底部即会存在微量的锡灰。为保证导热油22的品质，需要定期更换导热油22；进一步地，所述保温箱20的下方设置有内螺纹管23、排料管24，所述内螺纹管23的上端与保温箱20的内腔连通，所述排料管24的上端设置在内螺纹管23的内部且排料管24与内螺纹管23螺纹连接，所述排料管24的上端覆盖有滤网28，所述排料管24的下端设置有排料阀25。当需要更换旧导热油22时，只需要打开排料阀25，旧导热油22先被滤网28过滤，然后从排料阀25处排出。旧导热油22中大颗粒的锡灰会被滤网28给过滤掉，旧导热油22中小颗粒的锡灰可使用压滤机进一步过滤得到新导热油22；然后通过将活塞7从圆筒6中拔出，然后将新导热油22倒入到圆筒6中，圆筒6中的新导热油22会通过第一通孔202流入到保温箱20，最后将活塞7重新塞回圆筒6。所述滤网28的更换方法：由于排料管24与内螺纹管23螺纹连接，因此可将排料管24拆下，然后再更换滤网28。

进一步地，所述排料管24的外部套设有螺圈26，所述螺圈26设置在内螺纹管23的下方，所述螺圈26与排料管24螺纹连接，所述排料管24的外部还套设有密封圈27，所述密封圈27设置在内螺纹管23和螺圈26之间。当使用螺圈26将密封圈27与内螺纹管23的下端处抵紧，密封圈27能够进一步提高密封性，防止泄露。

进一步地，所述第一通孔202的孔径小于活塞7的直径。这使得活塞7无法通过第一通孔202进入到保温箱20的内部。

进一步地，所述水箱30的下方设置有排液管35，所述排液管35的上端与水箱30的内腔连通，所述排液管35的下端设置有排液阀36。所述冷却液32由于含有大量的锡灰变成废液，当需要清理水箱30内部的废液时，只需要将排液阀36打开，废液会从排液阀36处排出，排出的废液可利用砂滤器过滤，然后再将砂滤器中的过滤介质与锡灰使用过滤网分离即将锡灰单独分离出来，这有利于将锡灰进行回收利用。

进一步地，为方便向水箱30的内部注入去离子水；所述水箱30的顶部还设置有注水孔，所述注水孔处设置有密封塞37，所述密封塞37与注水孔螺纹连接。打开密封塞37，通过注水孔向水箱30的内部注入去离子水，然后再重新将密封塞37与注水孔螺纹连接；为进一步提高密封性，密封塞37可与橡胶圈配合。

在上述实施例中，浮法玻璃锡槽10内部气态锡化物还未变成锡灰即已经被所述浮法玻璃锡槽废气净化处理装置给处理干净，所述浮法玻璃锡槽10内部再次形成锡灰的几率显著降低，从而使得浮法玻璃锡槽10内部的平板玻璃带被污染的风险急剧降低，这有利于提高浮法玻璃的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。