一种泡沫玻璃的生产工艺的制作方法

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃的生产工艺。

背景技术：

泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1-2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50％以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75％以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。

由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

2015年3月4日公告的中国专利文献一种泡沫玻璃及其生产方法(授权公告号CN102875027B)，以重量份数计包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份，该泡沫玻璃的生产方法包括以下步骤以重量份数计将90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份混合粉碎后，形成混合物粉末，将混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为700℃-850℃，熔化后将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度650℃-720℃，并保持30-50min均匀发泡，完成之后降温至500℃-550℃时开始退火，退火37-38h至常温定型。

但该发明制造的泡沫玻璃品质欠佳，有待进一步提高，现提供一种泡沫玻璃的生产工艺，具有制造出来的泡沫玻璃品质好的优点。

技术实现要素：

为了解决现有的泡沫玻璃的生产工艺生产出的玻璃品质欠佳的问题，本发明的目的是提供一种泡沫玻璃的生产工艺，具有制造出来的泡沫玻璃品质好的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

(1)以重量份数计，将废旧玻璃100-120份、发泡剂2-4份、改性添加剂1-3份、发泡促进剂0.5-2份、助熔剂1-3份和助磨剂1-3份混合、粉碎后得到混合物粉末；

(2)将步骤(1)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-820℃；

(3)将步骤(2)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在660-700℃，发泡时间为30-40min；

(4)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。

优选地，所述发泡剂为碳酸盐化合物，加热分解后能释放二氧化碳气体，有助于使制造的玻璃具有均匀细孔。

优选地，所述碳酸盐化合物为石灰石或白云石，成本低，易获得。

优选地，所述助熔剂为碱金属盐，玻璃的熔融温度高，发泡时气体容易从未致密的坯体中逸出，但是只有在气体大量产生时，配合料已软化成玻璃相包裹住生成的气体，才能得到发泡质量好的泡沫玻璃，因此为获得低密度的泡沫玻璃，必须往配合料中加入一定的助熔剂来调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易熔融，而碱金属通过离子的迁移能力的降低，按一定的配位关系处于玻璃微观结构的四面体中，使得玻璃的结构强度降低，导致玻璃的软化或熔融温度的降低。

优选地，所述碱金属盐为碳酸钠，碳酸钠在高温时，其碱金属离子能在玻璃的微观结构，即不同的硅氧四面体群中的孔隙间穿插移动，使得氧离子极化变形，共价键成分增加而减弱硅氧键的作用，降低玻璃熔体的粘度和熔融温度。

优选地，所述步骤(1)以重量份数计，将废旧玻璃100-120份、发泡剂2-4份、改性添加剂1-3份、发泡促进剂0.5-2份、助熔剂1-3份和助磨剂1-3份通过搅拌机混合均匀，使得原料搅拌的效率更高、更加均匀。

优选地，所述步骤(2)中熔化温度控制在720-800℃，熔化效果好。

优选地，所述步骤(3)中发泡温度控制在660-680℃，发泡效果好。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过对原料配方和生产工艺的精确调整和控制，解决了现有的泡沫玻璃的生产工艺生产出的玻璃品质欠佳的问题。

2、本发明中所述发泡剂为碳酸盐化合物，加热分解后能释放二氧化碳气体，有助于使制造的玻璃具有均匀细孔。

3、本发明中所述碳酸盐化合物为石灰石或白云石，成本低，易获得。

4、本发明中所述助熔剂为碱金属盐，玻璃的熔融温度高，发泡时气体容易从未致密的坯体中逸出，但是只有在气体大量产生时，配合料已软化成玻璃相包裹住生成的气体，才能得到发泡质量好的泡沫玻璃，因此为获得低密度的泡沫玻璃，必须往配合料中加入一定的助熔剂来调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易熔融，而碱金属通过离子的迁移能力的降低，按一定的配位关系处于玻璃微观结构的四面体中，使得玻璃的结构强度降低，导致玻璃的软化或熔融温度的降低。

5、本发明中所述碱金属盐为碳酸钠，碳酸钠在高温时，其碱金属离子能在玻璃的微观结构，即不同的硅氧四面体群中的孔隙间穿插移动，使得氧离子极化变形，共价键成分增加而减弱硅氧键的作用，降低玻璃熔体的粘度和熔融温度。

6、本发明中所述步骤(1)以重量份数计，将废旧玻璃100-120份、发泡剂2-4份、改性添加剂1-3份、发泡促进剂0.5-2份、助熔剂1-3份和助磨剂1-3份通过搅拌机混合均匀，使得原料搅拌的效率更高、更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本发明一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的实施例1的一种泡沫玻璃的生产工艺流程图；

图2是本发明提供的实施例2的一种泡沫玻璃的生产工艺流程图；

图3是本发明提供的实施例3的一种泡沫玻璃的生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

101、以重量份数计，将废旧玻璃120份、石灰石4份、三氧化二铝3份、三氧化二钛2份、碳酸钠3份和水3份混合、粉碎后得到混合物粉末；

102、将步骤101中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在820℃；

103、将步骤102中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在700℃，发泡时间为40min；

104、降温至550℃时开始退火，退火38h至常温定型。

石灰石为碳酸盐化合物，加热分解后能释放二氧化碳气体，有助于使制造的玻璃具有均匀细孔，成本低，易获得。

碳酸钠为碱金属盐，玻璃的熔融温度高，发泡时气体容易从未致密的坯体中逸出，但是只有在气体大量产生时，配合料已软化成玻璃相包裹住生成的气体，才能得到发泡质量好的泡沫玻璃，因此为获得低密度的泡沫玻璃，必须往配合料中加入一定的助熔剂来调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易熔融，而碱金属通过离子的迁移能力的降低，按一定的配位关系处于玻璃微观结构的四面体中，使得玻璃的结构强度降低，导致玻璃的软化或熔融温度的降低。

碳酸钠在高温时，其碱金属离子能在玻璃的微观结构，即不同的硅氧四面体群中的孔隙间穿插移动，使得氧离子极化变形，共价键成分增加而减弱硅氧键的作用，降低玻璃熔体的粘度和熔融温度。

步骤101以重量份数计，将将废旧玻璃120份、石灰石4份、三氧化二铝3份、三氧化二钛2份、碳酸钠3份和水3份通过搅拌机混合均匀，使得原料搅拌的效率更高、更加均匀。

水为助磨剂，能够加快原料在搅拌的过程中的流动，使得混合、粉碎的原料颗粒小且均匀、气孔的泡径也细且均匀。

提高了泡沫玻璃的品质，使得泡沫玻璃优越的绝热、吸声、防潮、机械强度、防火性能。

实施例2

如图2所示，一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

201、以重量份数计，将废旧玻璃100份、石灰石2份、三氧化二铝1份、三氧化二钛0.5份、碳酸钠1份和水1份混合、粉碎后得到混合物粉末；

202、将步骤201中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在800℃；

203、将步骤203中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在680℃，发泡时间为40min；

204、降温至550℃时开始退火，退火38h至常温定型。

石灰石为碳酸盐化合物，加热分解后能释放二氧化碳气体，有助于使制造的玻璃具有均匀细孔，成本低，易获得。

碳酸钠为碱金属盐，玻璃的熔融温度高，发泡时气体容易从未致密的坯体中逸出，但是只有在气体大量产生时，配合料已软化成玻璃相包裹住生成的气体，才能得到发泡质量好的泡沫玻璃，因此为获得低密度的泡沫玻璃，必须往配合料中加入一定的助熔剂来调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易熔融，而碱金属通过离子的迁移能力的降低，按一定的配位关系处于玻璃微观结构的四面体中，使得玻璃的结构强度降低，导致玻璃的软化或熔融温度的降低。

碳酸钠在高温时，其碱金属离子能在玻璃的微观结构，即不同的硅氧四面体群中的孔隙间穿插移动，使得氧离子极化变形，共价键成分增加而减弱硅氧键的作用，降低玻璃熔体的粘度和熔融温度。

步骤201以重量份数计，将废旧玻璃100份、石灰石2份、三氧化二铝1份、三氧化二钛0.5份、碳酸钠1份和水1份通过搅拌机混合均匀，使得原料搅拌的效率更高、更加均匀。

水为助磨剂，能够加快原料在搅拌的过程中的流动，使得混合、粉碎的原料颗粒小且均匀、气孔的泡径也细且均匀。

提高了泡沫玻璃的品质，使得泡沫玻璃优越的绝热、吸声、防潮、机械强度、防火性能。

实施例3

如图3所示，一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

301、以重量份数计，将废旧玻璃110份、石灰石3份、三氧化二铝2份、三氧化二钛1份、碳酸钠2份和水2份混合、粉碎后得到混合物粉末；

302、将步骤301中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720℃；

303、将步骤302中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在660℃，发泡时间为40min；

304、降温至550℃时开始退火，退火38h至常温定型。

石灰石为碳酸盐化合物，加热分解后能释放二氧化碳气体，有助于使制造的玻璃具有均匀细孔，成本低，易获得。

碳酸钠为碱金属盐，玻璃的熔融温度高，发泡时气体容易从未致密的坯体中逸出，但是只有在气体大量产生时，配合料已软化成玻璃相包裹住生成的气体，才能得到发泡质量好的泡沫玻璃，因此为获得低密度的泡沫玻璃，必须往配合料中加入一定的助熔剂来调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易熔融，而碱金属通过离子的迁移能力的降低，按一定的配位关系处于玻璃微观结构的四面体中，使得玻璃的结构强度降低，导致玻璃的软化或熔融温度的降低。

碳酸钠在高温时，其碱金属离子能在玻璃的微观结构，即不同的硅氧四面体群中的孔隙间穿插移动，使得氧离子极化变形，共价键成分增加而减弱硅氧键的作用，降低玻璃熔体的粘度和熔融温度。

步骤301以重量份数计，将废旧玻璃110份、石灰石3份、三氧化二铝2份、三氧化二钛1份、碳酸钠2份和水2份通过搅拌机混合均匀，使得原料搅拌的效率更高、更加均匀。

水为助磨剂，能够加快原料在搅拌的过程中的流动，使得混合、粉碎的原料颗粒小且均匀、气孔的泡径也细且均匀。

提高了泡沫玻璃的品质，使得泡沫玻璃优越的绝热、吸声、防潮、机械强度、防火性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。