一种平板玻璃的生产装置和生产方法与流程

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种平板玻璃的生产装置和生产方法，特别适合用于制造厚度较薄以及超薄的平板玻璃的生产。

在平板玻璃的生产工艺中，传统的垂直引上法生产工艺由于采用其方法生产的玻璃产品质量很难控制，逐渐被浮法玻璃生产工艺和溢流下拉生产工艺方法所取代，目前，生产较薄的玻璃的生产工艺方法主要有浮法生产工艺方法、溢流下拉法生产工艺方法。

浮法玻璃生产工艺最主要的特点是增加了一个锡槽，熔融的玻璃液流入锡槽后，由于重力和玻璃液表面张力的作用自然摊平，再经过拉引、退火、冷却固型成为上下表面平整光滑的平板玻璃，锡槽是浮法工艺的核心，但是锡槽的增加也带来若干问题，锡槽内锡液、熔融态的玻璃液以及保护气体在高温状态下构成了一个多相的、不可控的复杂系统，特别是在生产薄玻璃的精细控制过程中，为了克服玻璃液重力和表面张力的作用，需要增加拉边机数量、设置牵引机，并精确控制拉边机和牵引机的工艺参数，此外，玻璃板在锡槽这个封闭的不可控的多相系统中停留时间较长，锡槽内的化学反应过程极其复杂，并且很难探测和控制其具体化学反应过程，所以，锡槽内的不可控因素使得玻璃易出现光畸变点、麻点、雾点、虹彩、沾锡、波浪状弯曲、划伤等缺陷，在生产玻璃的厚度上也有一定的局限性，并且浮法生产工艺设备投资高、基建工程较大；

溢流下拉法生产工艺是采用 “自上而下”的方式，将经过均化澄清的玻璃液经过白金通道流入溢流槽后，玻璃液沿着两个槽边沿着锥形部分向下溢流，在锥形下部融合在一起，利用拉引辊向下牵引拉动形成玻璃带，其生产工艺存在着熔窑系统需要挑高，建在远离成型端的高处，基建建设工程较困难的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题,本发明的目的是提出一种平板玻璃的生产装置和生产方法。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种平板玻璃的生产装置，所述的生产装置包括有窑炉、供料道 、连接管和用以成型玻璃板根的成型槽；所述的供料道连通所述的窑炉和连接管，将玻璃液通过供料道流入所述的连接管；所述的连接管与所述的成型槽相连通；所述的成型槽为中部具有用以将成型槽分割为两部分的凸起，使进入成型槽的玻璃液在成型槽中部所述凸起的作用下由成型槽两侧向中间凸起、形成平板玻璃的板根；所述成型槽的上方设置有用以对玻璃板根进行向上提拉的拉边辊；所述的拉边辊为上下设置的多套，每套为沿玻璃板宽度方向设置的两组，且两组分别位于玻璃板宽度的两端；每组为位于玻璃厚度方向两侧的两个，每组两个所述拉边辊之间的间隙为所成型平板玻璃的厚度；多个所述的拉边辊所形成的平面的法线方向垂直于玻璃液的流动方向；所述拉边辊的上方设置有转向辊，所述的转向辊为沿成型平板玻璃板移动方向设置的多根，且所述转向辊的长度与玻璃板宽度相匹配；所述的生产装置还包括有用以对成型后的平板玻璃进行支撑的托辊，所述的托辊为水平设置的多根；多根所述的托辊所形成的平面的法线方向垂直于玻璃液的流动方向，并垂直于多个所述拉边辊所形成的平面，使玻璃液在成型槽内形成玻璃板根后，在拉边辊的作用下向上提拉形成平板玻璃后，平板玻璃在转向辊的作用下支撑在所述的托辊上。

所述的供料道内设置有用以对玻璃液进行搅拌的搅拌器。

所述供料道的玻璃液出口设置有用以控制玻璃液流量的闸板。

所述的供料道、连接管以及成型槽上均设置有温控板。

所述连接管与成型槽的接口为四边形或椭圆形或圆形或U型。

利用一种平板玻璃的生产装置进行玻璃生产的方法，其具体步骤如下：

（1）将玻璃配合料投入窑炉，玻璃配合料在窑炉内高温熔化、澄清、均化；

（2）经窑炉熔化、澄清、均化的玻璃液由供料道经搅拌器搅拌后通过连接管流入成型槽；

（3）玻璃液在成型槽的中部形成玻璃板根；

（4）步骤3）中所形成的玻璃板根在拉边辊的提拉下，垂直于供料道的方向向上拉引形成表面平整光滑的平板玻璃带，并在转向辊的作用下向水平方向弯转；

（5）平板玻璃带经过转向辊的作用由竖直移动向水平移动转向，此后经过退火系统和切割系统，可得到平板玻璃。

本发明提出的一种平板玻璃的生产装置和生产方法，采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1.可大幅降低成本，工艺简单，易于推广；本发明平板玻璃的利用中部具有凸起的成型槽形成玻璃板跟，与浮法生产工艺的锡槽所要使用的锡槽、锡槽保护气体、锡液等相比，有效大幅度的降低了成本，并且工艺简单，易于推广；

2.玻璃板成型可控，可有效提高较薄的平板玻璃的产品质量；本发明所述的平板玻璃的生产工艺方法中，玻璃板的成型都处于可控制的温度场中，并且玻璃板成型面都是处于高温空气坏境中火抛成型的原始面，玻璃表面平整光滑，大幅度减少了玻璃缺陷形成，有效提高玻璃产品质量；

3.节省空间；本发明平板玻璃的整个生产工艺方法呈阶梯型，占地面积较少，可以有效利用空间；

4.基建安全性和稳定性好；本发明平板玻璃生产工艺方法中的高温窑炉和成型槽砖都位于阶梯的下部位，保证了整个生产工艺建设的稳定性，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明的三维立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的右视图。图中：1、窑炉，2、供料道，3、连接管，4、成型槽，5、拉边辊，6、托辊，7、玻璃板，8、闸板，9、搅拌器，10、温控板，11、转向辊。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1所示，并结合图2、图3、图4，一种平板玻璃的生产装置，所述的生产装置包括有窑炉1、供料道2、连接管3和用以成型玻璃板根的成型槽4；所述的供料道2连通所述的窑炉1和连接管3，将玻璃液通过供料道流入所述的连接管3；所述的连接管3与所述的成型槽4相连通；所述的成型槽4为中部具有用以将成型槽分割为两部分的凸起，使进入成型槽的玻璃液在成型槽中部所述凸起的作用下由成型槽两侧向中间凸起、形成平板玻璃的板根；所述成型槽4的上方设置有用以对玻璃板根进行向上提拉的拉边辊5；所述的拉边辊5为上下设置的多套，每套为沿玻璃板宽度方向设置的两组，且两组分别位于玻璃板宽度的两端；每组为位于玻璃厚度方向两侧的两个，每组两个所述拉边辊5之间的间隙为所成型平板玻璃的厚度；该实施例中，所述的拉边辊5为上下设置的两套，每套为沿玻璃宽度方向设置的两组；多个所述的拉边辊5所形成的平面的法线方向垂直于玻璃液的流动方向；所述拉边辊5的上方设置有转向辊6，所述的转向辊11为沿成型平板玻璃板移动方向设置的多根，且所述转向辊的长度与玻璃板宽度相匹配；所述转向辊11主要起玻璃板的转向作用，使玻璃带由竖直方向向水平方向转向移动，利于牵引，便于后续的退火和切割工艺，其数量为1-5根，转向辊的直径可不同，使玻璃带的转向具有一定的弧度，非直角转向；所述的生产装置还包括有用以对成型后的平板玻璃进行支撑的托辊6，所述的托辊6为水平设置的多根；多根所述的托辊6所形成的平面的法线垂直于玻璃液的流动方向，并垂直于多个所述拉边辊所形成的平面，使玻璃液在成型槽内形成玻璃板根后，在拉边辊的作用下向上提拉形成平板玻璃后，平板玻璃在转向辊的作用下支撑在所述的托辊上。

所述的供料道2内设置有用以对玻璃液进行搅拌的搅拌器9。

所述供料道2的玻璃液出口设置有用以控制玻璃液流量的闸板8。

所述的供料道2、连接管3、成型槽4上均设置有温控板10。

所述连接管3与成型槽4的接口为四边形或椭圆形或圆形或U型。

利用一种平板玻璃的生产装置进行玻璃生产的方法，其具体步骤如下：

（1）将玻璃配合料投入窑炉1，玻璃配合料在窑炉内高温熔化、澄清、均化；

（2）经窑炉熔化、澄清、均化的玻璃液由供料道2经搅拌器9搅拌后通过连接管3流入成型槽4；

（3）玻璃液在成型槽4的中部形成玻璃板根；

（4）步骤3）中所形成的玻璃板根在拉边辊的提拉下，垂直于供料道的方向向上拉引形成表面平整光滑的平板玻璃带，并在转向辊的作用下向水平方向弯转；

（5）平板玻璃带经过转向辊的作用由竖直移动向水平移动转向，此后经过退火系统和切割系统，可得到平板玻璃。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，本领域技术人员在本说明书的启示下对本发明实施例中所做的任何变动都将属于本发明权利要求书的保护范围。