一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构的制作方法

本发明涉及工业模架，更具体地，涉及一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构。

背景技术：

1、压铸是指金属在其他外力作用下压铸铸型的工艺，压铸的主要特点是金属在高压、高速下充填型腔，并在高压下成型，由于铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

2、现有的压铸模具设备基本上具有注模成型速度快、工具材料均匀、产品质量高、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对不同的工件进行铸造加工成型的使用需求，然而，对于现有的压铸模具设备而言，不能够快速地进行合模和退模作业，往往需要繁琐的紧固作业以及使用较大的外力将模具进行分离，增加工作时间和成本的投入，降低生产效率。

3、有鉴于此，本发明提供一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，结构简单，能够快速地进行合模和退模作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板、定模板、动模板和底板，模具本体的四角均设有一第一方导柱，第一方导柱的一端与面板锁接，第一方导柱的本体与定模板、动模板滑动连接，第一方导柱的一侧设有一凸块，所述凸块的外端设有一连接杆，当合模时，所述连接杆的一端与动模板卡接，另一端设有抵接块，所述抵接块与第一方导柱设有凸块的侧面接触，连接杆的中部设有定位轴，连接杆可绕定位轴转动，定位轴与定模板固定连接，当脱模时，凸块随第一方导柱上移至与抵接块接触，由于凸块的侧面始终与连接杆的接触，故而凸块推动连接杆转动，使得连接杆与动模板脱离，从而快速脱模，该模具结构简单，能够快速地进行合模和退模作业。

2、一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板、定模板、动模板和底板，其特征在于：模具本体的四角均设有一第一方导柱，第一方导柱的一端与面板锁接，第一方导柱的本体与定模板、动模板滑动连接，第一方导柱的一侧设有一凸块，所述凸块的外端设有一连接杆，当合模时，所述连接杆的一端与动模板卡接，另一端设有抵接块，所述抵接块与第一方导柱设有凸块的侧面接触，连接杆的中部设有定位轴，连接杆可绕定位轴转动，定位轴与定模板固定连接，当脱模时，凸块随第一方导柱上移至与抵接块接触，由于凸块的侧面始终与连接杆的接触，故而凸块推动连接杆转动，使得连接杆与动模板脱离，从而快速脱模。

3、使用方导柱，不使用圆柱形的导柱，是因为方形的导柱相对与圆柱形的导柱来说，体积更大，由于铝压铸模具的重量很大，故而需要硬度和韧性较好的导向机构。

4、进一步的，当合模时，凸块设置在第一方导柱的一侧的中部且靠近定位轴处。

5、进一步的，当合模时，连接杆与动模板卡接处设有卡勾，动模板上设有卡块，所述卡勾与卡块卡接。

6、在一些实施例中，定模板上还设有行程传感器，所述行程传感器上设有行程杆，行程杆通过行程架安装在定模板上，当合模时，行程杆的一端与连接杆的一侧端接触，当脱模时，连接杆的转动推动行程杆在行程架内活动，行程传感器开启，将行程信号传送给控制器进行监测并提醒操作者。

7、在一些实施例中，第一方导柱的本体上设有第一滑动方导套、第二滑动方导套，第一滑动方导套、第二滑动方导套均夹持在第一方导柱的本体的两侧，并能够在第一方导柱的本体的两侧滑动。

8、进一步的，第一方导柱的本体靠近模具本体面设有第二方导柱，定模板、动模板与第一方导柱连接处开设有第二凹槽，第二方导柱置于第二凹槽内，对定模板、动模板进行二次精准导向。

9、进一步的，第二方导柱的下部设有第三方导柱，动模板对应第三方导柱处设有限位槽，所述第三方导柱一端与第一方导柱的本体连接，另一端置于限位槽内，对定模板、动模板进行三次精准导向。

10、进一步的，第一滑动方导套的外部设有第一圆柱件，通过第一圆柱件与定模板连接。

11、进一步的，第二滑动方导套的外部设有第二圆柱件，通过第二圆柱件与动模板连接。

12、在一些实施例中，面板上部开设有第一注塑孔，用于灌胶或者水或者铝合金。

13、在一些实施例中，面板上部还开设有电线槽，由于模具内需要温控或者模具的材料需要加热，故而电线的一端需要连接温度传感器或者加热装置，另一端连接外部电源，给温度传感器以及加热装置供电，由于电线很多，故而会对模具的操作产生影响，因此，电线置于电线槽内，对电线进行整理。

14、进一步的，电线槽的上部设有多个间隔设置的压线片，用于对电线槽内的电线进行一个限位。

15、进一步的，面板上部还设有排气孔，用于注塑材料加热时释放的气体的排出使用。

16、在一些实施例中，所述面板的上部以及底板的下部均连接有多个码模钉，用码模钉使得模具固定在外部的部件或者机器上。

17、进一步的，码模钉分布在面板的上部以及底板的下部的四角，每个角上设有一个码模钉。

18、进一步的，面板的四角均设有一圆柱导柱，圆柱导柱的一端连接面板，另一端连接动模板的上表面，使得定模板能够沿圆柱导柱上下运动。

19、在一些实施例中，定模板的中部开设有与第一注塑孔相通的第二注塑孔，能够使得注塑材料通过第一注塑孔和第二注塑孔下落至动模板。

20、在一些实施例中，定模板和动模板的一侧面的两端还设有装模具的定位机构，用于与机床定位安装。

21、进一步的，定模板安装定位机构的相对的侧面设有挂模机构，挂模机构与外部部件连接，在模具工作的时候，定模板会上下移动，挂模机构用于横向固定定模板。

22、进一步的，动模板安装定位机构的相对的侧面设有吊模柱，平时不用模具时，用于安装吊环，起吊模具。

23、在一些实施例中，动模板上设有多个油缸支架，用于安装油缸并延长油缸行程，油缸支架与油缸配合工作，起到模具成型。

24、进一步的，动模板的中部开设有模仁槽，模仁槽内四周设有回针，回针的上端连接定模板，下端连接顶针板，用于顶针板的回落。

25、在一些实施例中，动模板与底板之间设有多个方铁，方铁位于底板的四边缘，使得方铁的中部形成一个针板的安装腔室，针板的安装腔室内设有顶针板。

26、进一步的，方铁上还设有与安装腔室连通的观察孔，用于观察针板是否出现故障。

27、进一步的，方铁的上部设有定位柱，动模板的下部设有对应的定位孔，定位孔与定位柱匹配连接，用于动模板的精准定位。

28、进一步的，安装腔室靠近方铁内侧还设有第四方导柱，用于针板的精准导向。

29、进一步的，顶针板上设有支撑柱，用于对上部的动模板支撑。

30、进一步的，顶针板的四角设有中导柱，中导柱为针板的导向机构。

31、进一步的，中导柱旁还设有限位柱，限位柱连接在动模板的下部，限位针板的上下移动的位置。

32、在一些实施例中，顶针板上还设有斜顶针，斜顶针连接斜顶装置，所述斜顶装置的一端连接模仁槽，另一端连接斜顶针，斜顶针穿过斜顶装置到达模仁槽，用于成品的精准脱模。

33、本发明的有益效果为：本发明提供一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板、定模板、动模板和底板，模具本体的四角均设有一第一方导柱，第一方导柱的一端与面板锁接，第一方导柱的本体与定模板、动模板滑动连接，第一方导柱的一侧设有一凸块，所述凸块的外端设有一连接杆，当合模时，所述连接杆的一端与动模板卡接，另一端设有抵接块，所述抵接块与第一方导柱设有凸块的侧面接触，连接杆的中部设有定位轴，连接杆可绕定位轴转动，定位轴与定模板固定连接，当脱模时，凸块随第一方导柱上移至与抵接块接触，由于凸块的侧面始终与连接杆的接触，故而凸块推动连接杆转动，使得连接杆与动模板脱离，从而快速脱模，该模具结构简单，能够快速地进行合模和退模作业。