一种用于铸造模具加工的浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种用于铸造模具加工的浇铸装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法，传统的铸造模具加工用的浇铸铸造在使用过程中存在不方便模具难以脱落，同时高温工件冷却成型需要的时间长，进而影响其工作效率，不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于铸造模具加工的浇铸装置，能够解决不方便模具难以脱落，同时高温工件冷却成型需要的时间长，进而影响其工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造模具加工的浇铸装置，包括底座、升降机构和冷却机构，所述底座的顶部固定安装有两组立杆，两组立杆的顶端固定安装有顶板，底座的内部开设有集风腔体；
5.所述升降机构设置于顶板上，升降机构位于底座的上方；
6.所述冷却机构设置于底座上，冷却机构与升降机构相配合。
7.优选的，所述升降机构包括液压气缸、升降板和上模具，液压气缸固定安装于顶板的顶部，升降板滑动安装于两组立杆上，顶板的内部开设有开口，液压气缸的自由端穿过顶板上的开口延伸至顶板的下方并与升降板的顶部固定连接，上模具固定安装于升降板的底部，方便对该浇铸铸造进行脱模处理，相比传统的铸造模具加工的浇铸装置，该浇铸装置设计精巧，使用和操作起来简单，脱模效率高，实用性强。
8.优选的，所述冷却机构包括电机、转动杆、第一伞状齿轮、螺纹杆、第二伞状齿轮、滑杆、安装板和下模具，电机固定安装于底座的一侧外壁，底座的内部开设有凹槽，转动杆转动安装于凹槽的内部，电机的输出轴通过联轴器延伸至凹槽的内部并与转动杆固定连接，第一伞状齿轮套设于转动杆的外壁，螺纹杆转动安装于凹槽的内部，第二伞状齿轮套设于螺纹杆的外壁，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，滑杆固定安装于凹槽的内部，滑杆和螺纹杆上设置有安装板，安装板与螺纹杆螺纹安装，安装板与滑杆滑动安装，下模具固定安装于安装板的顶部，风机固定安装于底座的另一侧外壁，风机的输出端固定安装有出风管，出风管的一端与底座的一侧外壁固定连接且与集风腔体的内部箱体，对浇铸工件进行冷却，加速浇铸工件冷却成型，进而节约铸造工件的冷却成型时间，冷却效果好，促进铸造模具加工的浇铸装置的工作效率，便于推广和使用。
9.优选的，所述上模具的底部固定安装有两组定位柱且呈中心对称，下模具位于两组定位柱之间，方便对上模具和下模具进行定位和校准。
10.优选的，所述集风腔体的形状为凹字形，底座的内部开设有出风口，底座上的凹槽通过出风口与集风腔体的内部相通，使浇铸工件冷却均匀。
11.优选的，所述滑杆和螺纹杆的顶端均固定安装有限位块，防止安装板脱落。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该用于铸造模具加工的浇铸装置，通过底座、立杆、顶板、集风腔体、液压气缸、升降板和上模具的配合使用，方便对该浇铸铸造进行脱模处理，相比传统的铸造模具加工的浇铸装置，该浇铸装置设计精巧，使用和操作起来简单，脱模效率高，实用性强。
14.（2）、该用于铸造模具加工的浇铸装置，通过电机、转动杆、第一伞状齿轮、螺纹杆、第二伞状齿轮、滑杆、安装板和下模具的配合使用，对浇铸工件进行冷却，加速浇铸工件冷却成型，进而节约铸造工件的冷却成型时间，冷却效果好，促进铸造模具加工的浇铸装置的工作效率，便于推广和使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：底座1、立杆2、顶板3、集风腔体4、升降机构5、液压气缸501、升降板502、上模具503、冷却机构6、电机601、转动杆602、第一伞状齿轮603、螺纹杆604、第二伞状齿轮605、滑杆606、安装板607、下模具608、定位柱7、限位块8。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造模具加工的浇铸装置，包括底座1、升降机构5和冷却机构6，底座1的顶部固定安装有两组立杆2，两组立杆2的顶端固定安装有顶板3，底座1的内部开设有集风腔体4，升降机构5设置于顶板3上，升降机构5位于底座1的上方，冷却机构6设置于底座1上，冷却机构6与升降机构5相配合。
23.进一步的，集风腔体4的形状为凹字形，底座1的内部开设有出风口，底座1上的凹槽通过出风口与集风腔体4的内部箱相通，使浇铸工件冷却均匀。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，升降机构5包括液压气缸501、升降板502和上模具503，液压气缸501固定安装于顶板3的顶部，升降板502滑动安装于两组立杆2上，顶板3的内部开设有开口，液压气缸501的自由端穿过顶板3上的开口延伸至顶板3的下方并与升降板502的顶部固定连接，上模具503固定安装于升降板502的底部，控制液压气缸501的启动，推动升降板502和上模具503向下移动，将上模具503盖在下模具608上，方便对该浇铸铸
造进行脱模处理，相比传统的铸造模具加工的浇铸装置，该浇铸装置设计精巧，使用和操作起来简单，脱模效率高，实用性强。
26.进一步的，冷却机构6包括电机601、转动杆602、第一伞状齿轮603、螺纹杆604、第二伞状齿轮605、滑杆606、安装板607和下模具608，电机601固定安装于底座1的一侧外壁，底座1的内部开设有凹槽，转动杆602转动安装于凹槽的内部，电机601的输出轴通过联轴器延伸至凹槽的内部并与转动杆602固定连接，第一伞状齿轮603套设于转动杆602的外壁，螺纹杆604转动安装于凹槽的内部，第二伞状齿轮605套设于螺纹杆604的外壁，第二伞状齿轮605与第一伞状齿轮603相啮合，滑杆606固定安装于凹槽的内部，滑杆606和螺纹杆604上设置有安装板607，安装板607与螺纹杆604螺纹安装，安装板607与滑杆606滑动安装，下模具608固定安装于安装板607的顶部，风机609固定安装于底座1的另一侧外壁，风机609的输出端固定安装有出风管，出风管的一端与底座1的一侧外壁固定连接且与集风腔体4的内部箱体，控制电机601的启动，带动转动杆602转动，带动第一伞状齿轮603和第二伞状齿轮605转动，带动螺纹杆604转动，利用螺纹杆604与安装板607螺纹安装的原理，带动滑杆606向下移动，带动下模具608向下移动，对浇铸工件进行冷却，加速浇铸工件冷却成型，进而节约铸造工件的冷却成型时间，冷却效果好，促进铸造模具加工的浇铸装置的工作效率，便于推广和使用。
27.更进一步的，上模具503的底部固定安装有两组定位柱7且呈中心对称，下模具608位于两组定位柱7之间，方便对上模具503和下模具608进行定位和校准。
28.再进一步的，滑杆606和螺纹杆604的顶端均固定安装有限位块8，防止安装板607脱落。
29.工作原理：使用时，控制电机601的启动，带动转动杆602转动，带动第一伞状齿轮603和第二伞状齿轮605转动，带动螺纹杆604转动，利用螺纹杆604与安装板607螺纹安装的原理，带动滑杆606向下移动，带动下模具608向下移动，将下模具608移动至底座1上的凹槽的内部，然后控制液压气缸501的启动，推动升降板502和上模具503向下移动，将上模具503盖在下模具608上，然后将通过上模具503上的注塑口将浇铸溶液加入到上模具503和下模具608中，然后控制风机609的启动，将冷空气吹入到集风腔体4中，然后经过底座1上的出风口对浇铸工件进行冷却处理。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。