一种钢化玻璃生产加工工艺的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产加工工艺。


背景技术：

2.钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力；由于钢化玻璃具有较高的抗冲击强度、优良的耐温急变性、良好的安全性等优点，被广泛应用于汽车、建筑、工业等领域中。目前在钢化玻璃制备过程中，为了使用安全，需要对钢化玻璃进行倒角处理，这类工作一般由人工完成，耗费人力，效率低；并且对于弧形的钢化玻璃在进行倒角处理时，工人使用工具不能控制好倒角深度，无法保证倒角大小的一致性，倒角质量也很难保证，容易出现飞边或损伤钢化玻璃主体。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产加工工艺，其不仅操作简单，而且能够快速实现对弧形玻璃的打磨。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工工艺，所述钢化玻璃生产加工工艺使用机加工设备，所述机加工设备包括截面呈u形的机架，所述机架右侧的上端设有向右延伸的凸板，所述机架内设有夹紧组件，所述夹紧组件用于固定弧形钢化玻璃，所述机架上设有定位组件，以及与定位组件连接的倒角打磨组件；所述钢化玻璃生产加工工艺包括以下步骤：
5.s1、将弧形钢化玻璃放机架内，且将弧形钢化玻璃的凹面朝向定位组件，控制夹紧组件将弧形钢化玻璃固定，并控制弧形钢化玻璃所在圆的直径经过凸板；
6.s2、当弧形钢化玻璃固定结束后，控制定位组件的直角撑杆顶在弧形钢化玻璃的凹面上，使定位组件的定位轴位于弧形钢化玻璃板的圆心处；
7.s3、控制位于定位轴上的打磨组件带动磨头以定位轴为圆心对弧形钢化玻璃进行倒角处理；
8.s5、当倒角结束后，控制夹紧组件将弧形钢化玻璃松开，人工取下，完成下料。
9.进一步的，所述夹紧组件包括两个左前电动推杆、两个右前电动推杆、两个左后电动推杆、两个右后电动推杆，两个左前电动推杆上下并排固定安装在机架的左侧面且靠近机架的前端，两个右前电动推杆上下并排固定安装在机架的右侧面且靠近机架的前端；两个左后电动推杆上下并排固定安装在机架的左侧面且靠近机架的后端，两个右后电动推杆上下并排固定安装在机架的右侧面且靠近机架的后端；两个左前电动推杆、两个右前电动推杆、两个左后电动推杆、以及两个右后电动推杆的伸缩端之间均球铰接有压紧块。
10.进一步的，所述左前电动推杆与右前电动推杆处于同轴位置，所述左后电动推杆与右后电动推杆处于同轴位置。
11.进一步的，所述定位组件包括定位滑块，所述凸板内沿左右方向设有第一滑槽，所
述定位滑块内沿左右方向滑动连接在第一滑槽内；所述定位滑块的上端设有向上延伸的定位轴；所述定位轴上铰接有呈x形设置的两个中间杆，所述机架的右侧面设有向左延伸的第一电动推杆，所述第一电动推杆与凸板处于同轴位置；所述第一电动推杆的伸缩端固定设有第一动块，所述第一动块上设有向上延伸的第一凸轴，每个中间杆的左端均铰接有左连杆，每个左连杆的左端均铰接在第一凸轴上；所述第一滑槽内在定位滑块的右侧滑动连接有第二凸轴，每个中间杆的右端均铰接有右连杆，每个右连杆的右端均铰接在第二凸轴上；所述定位轴处于第一凸轴和第二凸轴连线的中点位置；所述第一电动推杆的侧壁铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端铰接在直角撑杆的短臂上，所述直角撑杆的短臂的端部铰接在第一凸轴上，所述直角撑杆的长臂上设有供第二凸轴伸入的第二滑槽；所述直角撑杆的斜边与凸板处于共线位置。
12.进一步的，所述倒角打磨组件包括转块，所述定位轴的上端设有安装板，所述转块转动连接在安装板的上端，所述转块与定位轴处于同轴位置；所述转块内固定设有两个竖直设置的第三电动推杆，两个第三电动推杆的伸缩端之间固定设有水平臂，所述水平臂上设有打磨机组件，所述安装板上设用于驱动转块转动的第一驱动组件。
13.进一步的，所述打磨机组件包括第一滑臂，所述水平臂内沿左右方向设有左端开口的第三滑槽，所述第一滑臂上设有滑动连接在第三滑槽内的第一滑板，所述水平臂上固定设有用于控制第一滑臂沿第三滑槽滑动的第四电动推杆，所述第一滑臂在远离水平臂的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有连接块，所述连接块内固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有磨头。
14.进一步的，所述第一驱动组件包括第三电机，所述第三电机固定安装在安装板上，所述转块上固定设有第一锥齿轮，所述第三电机的输出轴上固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
17.1.通过使用第一电动推杆、第二电动推杆、直角撑杆、第一滑槽等机构，使得水平臂的旋转中心可以处于弧形钢化玻璃圆心处，从而使得水平臂在带动磨头对弧形钢化玻璃进行倒角时，可以保证磨头和弧形钢化玻璃的距离不变，从而保证倒角的一致性，不会形成飞边或损伤钢化玻璃主体；
18.2.通过使用程序控制倒角，代替人工，节省人力，倒角效果更好。
附图说明
19.图1为本发明的剖视图；
20.图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；
21.图3为本发明图1中b-b方向的剖视图。
具体实施方式
22.请参阅图1-3所示，一种钢化玻璃生产加工工艺，所述钢化玻璃生产加工工艺使用机加工设备，所述机加工设备包括截面呈u形的机架1，所述机架1右侧的上端设有向右延伸的凸板19，所述机架1内设有夹紧组件，所述夹紧组件用于固定弧形钢化玻璃3，所述机架1
上设有定位组件，以及与定位组件连接的倒角打磨组件；所述钢化玻璃生产加工工艺包括以下步骤：
23.s1、将弧形钢化玻璃3放机架1内，且将弧形钢化玻璃3的凹面朝向定位组件，控制夹紧组件将弧形钢化玻璃3固定，并控制弧形钢化玻璃3所在圆的直径经过凸板19；
24.s2、当弧形钢化玻璃3固定结束后，控制定位组件的直角撑杆6顶在弧形钢化玻璃3的凹面上，使定位组件的定位轴位于弧形钢化玻璃3板的圆心处；
25.s3、控制位于定位轴上的打磨组件带动磨头17以定位轴为圆心对弧形钢化玻璃3进行倒角处理；
26.s5、当倒角结束后，控制夹紧组件将弧形钢化玻璃3松开，人工取下，完成下料。
27.所述夹紧组件包括两个左前电动推杆2b、两个右前电动推杆2a、两个左后电动推杆21、两个右后电动推杆22，两个左前电动推杆2b上下并排固定安装在机架1的左侧面且靠近机架1的前端，两个右前电动推杆2a上下并排固定安装在机架1的右侧面且靠近机架1的前端；两个左后电动推杆21上下并排固定安装在机架1的左侧面且靠近机架1的后端，两个右后电动推杆22上下并排固定安装在机架1的右侧面且靠近机架1的后端；两个左前电动推杆2b、两个右前电动推杆2a、两个左后电动推杆21、以及两个右后电动推杆22的伸缩端之间均球铰接有压紧块18。所述左前电动推杆2b与右前电动推杆2a处于同轴位置，所述左后电动推杆21与右后电动推杆22处于同轴位置。
28.所述定位组件包括定位滑块8a，所述凸板19内沿左右方向设有第一滑槽1a，所述定位滑块8a内沿左右方向滑动连接在第一滑槽1a内；所述定位滑块8a的上端设有向上延伸的定位轴8b；所述定位轴8b上铰接有呈x形设置的两个中间杆71，所述机架1的右侧面设有向左延伸的第一电动推杆4，所述第一电动推杆4与凸板19处于同轴位置；所述第一电动推杆4的伸缩端固定设有第一动块41，所述第一动块41上设有向上延伸的第一凸轴51，每个中间杆71的左端均铰接有左连杆72，每个左连杆72的左端均铰接在第一凸轴51上；所述第一滑槽1a内在定位滑块8a的右侧滑动连接有第二凸轴5，每个中间杆71的右端均铰接有右连杆73，每个右连杆73的右端均铰接在第二凸轴5上；所述定位轴8b处于第一凸轴51和第二凸轴5连线的中点位置；所述第一电动推杆4的侧壁铰接有第二电动推杆191，所述第二电动推杆191的伸缩端铰接在直角撑杆6的短臂上，所述直角撑杆6的短臂的端部铰接在第一凸轴51上，所述直角撑杆6的长臂上设有供第二凸轴5伸入的第二滑槽6a；所述直角撑杆6的斜边与凸板19处于共线位置。
29.所述倒角打磨组件包括转块11，所述定位轴8b的上端设有安装板8，所述转块11转动连接在安装板8的上端，所述转块11与定位轴8b处于同轴位置；所述转块11内固定设有两个竖直设置的第三电动推杆12，两个第三电动推杆12的伸缩端之间固定设有水平臂13，所述水平臂13上设有打磨机组件，所述安装板8上设用于驱动转块11转动的第一驱动组件。所述打磨机组件包括第一滑臂151，所述水平臂13内沿左右方向设有左端开口的第三滑槽131，所述第一滑臂151上设有滑动连接在第三滑槽131内的第一滑板152，所述水平臂13上固定设有用于控制第一滑臂151沿第三滑槽131滑动的第四电动推杆14，所述第一滑臂151在远离水平臂13的一端固定设有第一电机15，所述第一电机15的输出轴上固定设有连接块161，所述连接块161内固定设有第二电机16，所述第二电机16的输出轴上固定设有磨头17。所述第一驱动组件包括第三电机9，所述第三电机9固定安装在安装板8上，所述转块11上固
定设有第一锥齿轮10a，所述第三电机9的输出轴上固定设有与第一锥齿轮10a啮合的第二锥齿轮10b。
30.上述s1中，夹紧组件工作时，控制左前电动推杆2b、右前电动推杆2a、左后电动推杆21、右后电动推杆22伸出，通过球铰接的夹紧块顶住弧形钢化玻璃3，调整左前电动推杆2b、右前电动推杆2a、左后电动推杆21、右后电动推杆22的伸出长度相同，保证弧形钢化玻璃3所在圆的直径经过第一电动推杆4所在的轴线，完成安装。
31.上述s2中，定位组件工作时，控制第一电动推杆4伸出，其伸出端顶在弧形钢化玻璃3上，第二电动推杆191伸出，带动直角撑杆6转动，当直角撑杆6的拐角与弧形钢化玻璃3触碰时停止，由于第二凸轴5在第一滑槽1a内滑动，第二凸轴5也在第二滑槽6a内滑动，使得当直角撑杆6调整时带动第二凸轴5移动，当直角撑杆6调整结束后，由于第一滑槽1a在弧形钢化玻璃3所在的圆的直径上，直角撑杆6与第一滑槽1a和第一电动推杆4组成了直角三角形，并且斜边过直径，直角撑杆6的短臂的两端均在同一圆上，所以第二凸轴5所在的点一定在圆上，并且第二凸轴5与第一电动推杆4伸出端连线为圆的直径；另外，定位轴8b所在位置为圆心位置，从而完成对定位轴8b位置的确定。
32.上述s3中，打磨组件工作时，首先启动第一电机15旋转，根据倒角的角度调整磨头17的角度，然后调整第四电动推杆14的长度和第三电动推杆12的高度，将磨头17带到弧形钢化玻璃3需要倒角处，第二电机16启动带动磨头17旋转，使磨头17对弧形钢化玻璃3进行倒角，第三电机9旋转带动第二锥齿轮10b转动，由于第二锥齿轮10b和第一锥齿轮10a啮合，第一锥齿轮10a和转块11固定连接，转块11和定位轴8b同轴，且与安装板8转动连接，定位滑块8a和第一滑槽1a滑动配合，使得第三电机9通过水平臂13带动磨头17以弧形钢化玻璃3所在圆的圆心为轴线旋转，使得磨头17在进行倒角时，磨头17与弧形钢化玻璃3之间的距离不变，使其可以保证倒角更均匀，不会出现飞边或损伤钢化玻璃主体，当磨头17对于弧形钢化玻璃3凸进行倒角后，还需对凹面进行倒角，进而完成倒角动作。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。