一种轧辊感应加热设备的制作方法

本发明涉及一种轧辊加热设备，特别涉及一种轧辊感应加热设备。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。。

轧辊或轴类零件需要进行加热时效处理，但是在进行时效处理的时候、由于轧辊或轴类零件一般都是放置后直接进行加热灯时效处理工序，容易出现弯曲变形等现象，不但会大大的降低进行时效处理的质量、也容易导致对代加工工件的损害，亟待解决。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轧辊感应加热设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种轧辊感应加热设备，包括床身，其中，

所述床身包括导轨，所述导轨上设置有主轴箱、加热装置和尾座，其中，

所述加热装置位于所述主轴箱与所述尾座之间；

所述尾座上安装有支承轴，其中，

所述支承轴的端部安装有支承轴顶尖；

所述主轴箱的边侧安装有主轴箱顶尖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述尾座通过尾座拖板安装在所述导轨上；

所述散热装置通过滑座安装在所述导轨上；

所述主轴箱通过主轴箱拖板安装在所述导轨上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴箱内安装有芯轴套筒，其中，

所述芯轴套筒与所述主轴箱顶尖相连接或固定；

所述芯轴套筒的端部连接有液压缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置的两侧设置有支架，其中，

所述支架安装于所述滑座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴箱拖板上安装有伺服电机，其中，

所述伺服电机与所述主轴箱传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置包括感应加热线圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴箱的边侧安装有压力表。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导轨上设置有齿条安装面和蜗母条安装面；所述加热装置内设置有两端开口的通腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置的外部边侧安装有导热装置，其中，所述导热装置连接有导热管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述床身上的所述导轨至少设置有一段。

本发明所达到的有益效果是：本发明用于轧辊或大型轴类零件的感应加热时效，释放工件内应力；解决了大型轴类零件在时效处理时出现弯曲变形的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的导轨的结构示意图；

图3是本发明的主轴箱的结构示意图；

图中：1、床身；2、导轨；201、齿条安装面；202、蜗母条安装面；3、主轴箱；301、主轴箱拖板；302、主轴箱顶尖；303、伺服电机；304、芯轴套筒；305、液压缸；306、压力表；4、滑座；401、支架；402、加热装置；5、尾座拖板；501、尾座；502、支承轴；503、支承轴顶尖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种轧辊感应加热设备，包括床身1，其中，床身1包括导轨2，导轨2上设置有主轴箱3、加热装置402和尾座501，其中，加热装置402位于主轴箱3与尾座501之间，当进行时效处理的轧辊或轴类零件放在加热装置402内的时候，主轴箱3及尾座501上的部件可以对轧辊或轴类零件实现固定或夹持；

例如，尾座501上安装有支承轴502，其中，支承轴502的端部安装有支承轴顶尖503，主轴箱3的边侧安装有主轴箱顶尖302，支承轴顶尖503级主轴箱顶尖302可以对轧辊或轴类零件实现固定或夹持；支承轴顶尖503与主轴箱3上的主轴箱顶尖302结构相似；尾座501移动采用蜗杆-蜗母条传动方式，可在床身1纵向上任意位置停止。

进一步的，尾座501通过尾座拖板5安装在导轨2上，散热装置402通过滑座4安装在导轨2上，主轴箱3通过主轴箱拖板301安装在导轨2上，以实现尾座501、散热装置402和主轴箱3在滑轨2上的自由移动，实现整个设备的运转。

主轴箱3内安装有芯轴套筒304，其中，芯轴套筒304与主轴箱顶尖302相连接或固定，芯轴套筒304的端部连接有液压缸305，液压缸3可以控制芯轴套筒304带动主轴箱顶尖302移动，实现对轧辊或轴类零件实现固定或夹持；液压缸305设置安全保护装置，防止外部油路断开后油缸失压、套筒快速后退、工件坠落，造成危险。

加热装置402的两侧设置有支架401，其中，支架401安装于滑座4上，支架401可以起到辅助支撑轧辊或轴类零件的作用；加热装402置安装在滑座4上面，滑座操作侧装有支撑板，支撑板上面有测温装置等。滑座移动由交流伺服电机驱动，通过齿轮齿条传动实现。滑板轴向位移的位置能设置、显示、记录，并可实现拖板轴向往复定位移动。滑座移动与主轴箱、尾座间带防撞保护装置。

主轴箱拖板301上安装有伺服电机303，其中，伺服电机303与主轴箱3传动连接，可以通过主轴箱3带动轧辊或轴类零件的运转；通过齿轮减速机使主轴获得0-30r/min的转速范围，在主轴前端设置一个拨盘，用来拨动工件旋转。

加热装置402包括感应加热线圈，亦可以选用其他加热元件，实现加热及时效处理，加热装置402的感应加热线圈可以实现对加热装置402内的待处理轧辊或轴类零件等的加热，从而完成时效处理，在处理的时候，由于轧辊或轴类零件处于加热装置402内，且加热装置402内设置有两端开口的通腔，可以实现对轧辊或轴类零件的固定作用，避免了在进行时效处理的时候出现弯曲变形的问题。

主轴箱3的边侧安装有压力表306，用于顶紧力显示，操作人员可以从顶紧力标牌上根据工件重量选择合适的顶紧压力。

导轨2上设置有齿条安装面201和蜗母条安装面202，齿条安装面201用于安装齿轮齿条，蜗母条安装面202用于安装，用于主轴箱3尾座拖板501的移动。

加热装置402内设置有两端开口的通腔，以将轧辊或轴类零件置入其中，实现加热及时效处理。

床身1上的导轨2至少设置有一段，亦可以根据需要设置多段导轨2。

机床各部分都设有独立的润滑系统，尾座501润滑系统、加热装置402及滑座4润滑，主轴箱3润滑系统三大部分；主轴箱3润滑采用脂润滑，主轴箱3顶紧套筒移动采用专用的液压站控制，尾,501润滑系统和加热装置402及滑座4润滑采用集中脂润滑站。

主轴箱拖板301及尾座4移动到位后，碟簧缸通过拉杆拉紧压板与床身1夹紧为一体。移动前，由高压泵站给碟簧缸供油放松压板，然后各部分开始移动。

具体的，本实施例是一种对轧辊或轴类零件进行加热时效(时效处理)的专用设备，通过加热装置402的移动和工件的旋转完成对辊身表面加热。

采用卧式布局，由床身1、主轴箱3、尾座501、支承轴502、滑座4、电气系统等部分组成，主轴箱3、滑座4、尾座501放置在床身1上，可根据工件的长度移动，工件由主轴箱顶尖302和支承轴502上的支承轴顶尖503支撑、定位，加热装置402安装在滑座4上，通过工件的旋转和滑座4的往复运动完成对轧辊表面的加热，在加热时感应器始终在同一位置；加热装置402的感应加热线圈可以实现对加热装置402内的待处理轧辊或轴类零件等的加热，从而完成时效处理，在处理的时候，由于轧辊或轴类零件处于加热装置402内，且加热装置402内设置有两端开口的通腔，可以实现对轧辊或轴类零件的固定作用，避免了在进行时效处理的时候出现弯曲变形的问题。

实施例2

如图1-3所示，本发明提供一种轧辊感应加热设备，包括床身1，其中，床身1包括导轨2，导轨2上设置有主轴箱3、加热装置402和尾座501，其中，加热装置402位于主轴箱3与尾座501之间，当进行时效处理的轧辊或轴类零件放在加热装置402内的时候，主轴箱3及尾座501上的部件可以对轧辊或轴类零件实现固定或夹持；

例如，尾座501上安装有支承轴502，其中，支承轴502的端部安装有支承轴顶尖503，主轴箱3的边侧安装有主轴箱顶尖302，支承轴顶尖503级主轴箱顶尖302可以对轧辊或轴类零件实现固定或夹持；支承轴顶尖503与主轴箱3上的主轴箱顶尖302结构相似；尾座501移动采用蜗杆-蜗母条传动方式，可在床身1纵向上任意位置停止。

进一步的，尾座501通过尾座拖板5安装在导轨2上，散热装置402通过滑座4安装在导轨2上，主轴箱3通过主轴箱拖板301安装在导轨2上，以实现尾座501、散热装置402和主轴箱3在滑轨2上的自由移动，实现整个设备的运转。

主轴箱3内安装有芯轴套筒304，其中，芯轴套筒304与主轴箱顶尖302相连接或固定，芯轴套筒304的端部连接有液压缸305，液压缸3可以控制芯轴套筒304带动主轴箱顶尖302移动，实现对轧辊或轴类零件实现固定或夹持；液压缸305设置安全保护装置，防止外部油路断开后油缸失压、套筒快速后退、工件坠落，造成危险。

加热装置402的两侧设置有支架401，其中，支架401安装于滑座4上，支架401可以起到辅助支撑轧辊或轴类零件的作用；加热装402置安装在滑座4上面，滑座操作侧装有支撑板，支撑板上面有测温装置等。滑座移动由交流伺服电机驱动，通过齿轮齿条传动实现。滑板轴向位移的位置能设置、显示、记录，并可实现拖板轴向往复定位移动。滑座移动与主轴箱、尾座间带防撞保护装置。

主轴箱拖板301上安装有伺服电机303，其中，伺服电机303与主轴箱3传动连接，可以通过主轴箱3带动轧辊或轴类零件的运转；通过齿轮减速机使主轴获得0-30r/min的转速范围，在主轴前端设置一个拨盘，用来拨动工件旋转。

加热装置402的外部边侧安装有导热装置，其中，所述导热装置连接有导热管，亦可以选用其他加热元件，实现加热及时效处理；本实施例中，加热装置402的外部边侧安装有导热装置，所述导热装置连接有导热管，导热管可以将外部热源的热量传递至加热装置402，加热装置402可以对设置在其内部的轧辊或轴类零件进行加热及时效处理等，可以实现对加热装置402内的待处理轧辊或轴类零件等的加热，从而完成时效处理，在处理的时候，由于轧辊或轴类零件处于加热装置402内，且加热装置402内设置有两端开口的通腔，可以实现对轧辊或轴类零件的固定作用，避免了在进行时效处理的时候出现弯曲变形的问题。

主轴箱3的边侧安装有压力表306，用于顶紧力显示，操作人员可以从顶紧力标牌上根据工件重量选择合适的顶紧压力。

导轨2上设置有齿条安装面201和蜗母条安装面202，齿条安装面201用于安装齿轮齿条，蜗母条安装面202用于安装，用于主轴箱3尾座拖板501的移动。

加热装置402内设置有两端开口的通腔，以将轧辊或轴类零件置入其中，实现加热及时效处理。

床身1上的导轨2至少设置有一段，亦可以根据需要设置多段导轨2。

机床各部分都设有独立的润滑系统，尾座501润滑系统、加热装置402及滑座4润滑，主轴箱3润滑系统三大部分；主轴箱3润滑采用脂润滑，主轴箱3顶紧套筒移动采用专用的液压站控制，尾,501润滑系统和加热装置402及滑座4润滑采用集中脂润滑站。

主轴箱拖板301及尾座4移动到位后，碟簧缸通过拉杆拉紧压板与床身1夹紧为一体。移动前，由高压泵站给碟簧缸供油放松压板，然后各部分开始移动。

具体的，本实施例是一种对轧辊或轴类零件进行加热时效(时效处理)的专用设备，通过加热装置402的移动和工件的旋转完成对辊身表面加热；加热装置402的外部边侧安装有导热装置，所述导热装置连接有导热管，导热管可以将外部热源的热量传递至加热装置402，加热装置402可以对设置在其内部的轧辊或轴类零件进行加热及时效处理等，可以实现对加热装置402内的待处理轧辊或轴类零件等的加热，从而完成时效处理，在处理的时候，由于轧辊或轴类零件处于加热装置402内，且加热装置402内设置有两端开口的通腔，可以实现对轧辊或轴类零件的固定作用，避免了在进行时效处理的时候出现弯曲变形的问题。

本发明用于轧辊或大型轴类零件的感应加热时效，释放工件内应力；解决了大型轴类零件在时效处理时出现弯曲变形的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。