一种可快速拆模的弹性模具的制作方法

本技术涉及弹性模具，具体为一种可快速拆模的弹性模具。

背景技术：

1、弹性模具是具有形变性能的柔性材料制成的模具，同时弹性模具也包括硅胶模具，硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。

2、在使用弹性模具对流体物料进行成型加工之后，需要从扭曲模具，把成型产品从弹性模具的型腔内部取出，在扭曲模具的过程中，成型产品的底部仍与型腔贴合，则降低拆模效率。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可快速拆模的弹性模具，成型模上表面的成型腔流体物料成型之后，用户双手同时按压两端的导向座，导向杆外部的复位弹簧和冲击板底部的弹簧座均在弹性限度内发生弹性形变，撤去对导向座的压力，在复位弹簧和弹簧座的弹力作用下，冲击板撞击在成型模底部，则成型模的成型腔内部的产品受到多次冲击作用之后，产品外壁及底部均会相对成型腔呈离型状态，则相对轴杆转动牵引架，把限位板压合在导向座上表面，保持冲击板与成型模之间具有充足的间距，方便对成型模扭曲处理，向两侧按压凸台，即可从成型模的成型腔内部快速取出产品，操作简单且省时省力。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可快速拆模的弹性模具，包括成型模和凸台，所述成型模上表面设置有成型腔，所述成型模表面对称安装有凸台；

5、所述成型模底部设置有底座，且成型模下表面靠近边角位置均通过柔性牵引座和底座固定连接，所述底座上表面中间位置通过弹簧座和冲击板固定连接，所述冲击板两端均固定连接有导向座；

6、所述底座上表面对称安装有导向杆，所述导向杆外部套设有复位弹簧，所述导向杆贯穿导向座表面的导向孔且为滑动设置。

7、优选的，所述冲击板平行设置在成型模下方位置，且冲击板位于成型模底部的柔性牵引座之间。

8、优选的，所述底座上表面对称设置有限位组件，所述限位组件包括限位台和限位柱，所述底座上表面通过限位柱和限位台固定连接。

9、优选的，两组所述限位台位于弹簧座左右两侧。

10、优选的，所述底座两端的装配槽位置均安装有牵引组件，所述牵引组件包括轴杆、牵引架、限位板和支撑座，所述牵引架一端套接在轴杆外部且为活动设置，所述牵引架另一端和限位板固定连接，所述限位板的表面设置有导向斜面。

11、优选的，所述限位板外壁粘接有支撑座。

12、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

13、1、本实用新型成型模上表面的成型腔流体物料成型之后，用户双手同时按压两端的导向座，导向杆外部的复位弹簧和冲击板底部的弹簧座均在弹性限度内发生弹性形变，撤去对导向座的压力，在复位弹簧和弹簧座的弹力作用下，冲击板撞击在成型模底部，则成型模的成型腔内部的产品受到多次冲击作用之后，产品外壁及底部均会相对成型腔呈离型状态。

14、2、本实用新型底座两端的装配槽位置均安装的牵引组件包括轴杆、牵引架、限位板和支撑座，使用冲击板对成型模底部进行多次冲击之后，产品相对成型模呈离型状态，则相对轴杆转动牵引架，把限位板压合在导向座上表面，保持冲击板与成型模之间具有充足的间距，方便对成型模扭曲处理。

技术特征：

1.一种可快速拆模的弹性模具，包括成型模(3)和凸台(4)，其特征在于，所述成型模(3)上表面设置有成型腔，所述成型模(3)表面对称安装有凸台(4)；

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，所述冲击板(9)平行设置在成型模(3)下方位置，且冲击板(9)位于成型模(3)底部的柔性牵引座(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，所述底座(1)上表面对称设置有限位组件，所述限位组件包括限位台(11)和限位柱(12)，所述底座(1)上表面通过限位柱(12)和限位台(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，两组所述限位台(11)位于弹簧座(10)左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，所述底座(1)两端的装配槽位置均安装有牵引组件(5)，所述牵引组件(5)包括轴杆(501)、牵引架(502)、限位板(503)和支撑座(504)，所述牵引架(502)一端套接在轴杆(501)外部且为活动设置，所述牵引架(502)另一端和限位板(503)固定连接，所述限位板(503)的表面设置有导向斜面。

6.根据权利要求5所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，所述限位板(503)外壁粘接有支撑座(504)。

技术总结
本技术属于弹性模具技术领域，具体为一种可快速拆模的弹性模具，包括成型模和凸台，所述成型模上表面设置有成型腔，所述成型模表面对称安装有凸台；所述成型模底部设置有底座，且成型模下表面靠近边角位置均通过柔性牵引座和底座固定连接，所述底座上表面中间位置通过弹簧座和冲击板固定连接，所述冲击板两端均固定连接有导向座；所述底座上表面对称安装有导向杆，所述导向杆外部套设有复位弹簧。在复位弹簧和弹簧座的弹力作用下，冲击板撞击在成型模底部，则成型模的成型腔内部的产品受到多次冲击作用之后，产品外壁及底部均会相对成型腔呈离型状态，向两侧按压凸台，即可从成型模的成型腔内部快速取出产品，操作简单且省时省力。

技术研发人员：邵俊杰
受保护的技术使用者：上海鼎中新材料有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13