一种铝合金加工用截断设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工生产领域，尤其是一种铝合金加工用截断设备。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，为满足不同的使用需求，在铝合金加工时需要进行截断。
3.例如公告号cn217121933u公开了一种铝合金加工用截断设备，本技术中，通过间距调节机构的设置，实现了活动支撑台位置的便捷式调节，从而满足了不同长度的铝合金的截断需求，并通过截断机构的设置，实现了铝合金不同长度的截断需求；同时，通过固定机构的设置，实现了待截断的铝合金的稳定固定，但是，固定机构只实现了对铝合金两端的固定，此固定方式会使铝合金中间部分处于一个中空状态，当截断机构在对铝合金截断过程中，截断机构从上而下施加的压力容易造成铝合金变形，而且截断后的铝合金也容易使独立的两端发生弯曲。
4.为此，我们提出一种铝合金加工用截断设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用截断设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中，固定机构只实现了对铝合金两端的固定，此固定方式会使铝合金中间部分处于一个中空状态，当截断机构在对铝合金截断过程中，截断机构从上而下施加的压力容易造成铝合金变形，而且截断后的铝合金也容易使独立的两端发生弯曲的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金加工用截断设备，包括底部箱体，所述底部箱体的上表面固定连接有u形支撑架，所述u形支撑架的内部设有截断机构，所述底部箱体的内壁固定镶嵌有两个相对称的轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有内螺纹块，所述底部箱体的上表面开设有矩形通口，所述矩形通口的内部滑动连接有移动块，所述移动块的底面与内螺纹块的上表面固定连接，所述移动块的上表面固定连接有活动支撑台，所述底部箱体的上表面固定连接有固定支撑台，所述底部箱体的右侧面固定安装有机电箱，所述机电箱的内壁固定安装有伺服电机，所述螺纹杆的右端与伺服电机的输出端固定连接，所述底部箱体的上表面开设有两个通槽，两个所述通槽的内部均滑动连接有一组滑块，每组所述滑块的上表面分别共同固定连接有承重板。
8.在进一步的实施例中，所述底部箱体的底面固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有防磨垫。
9.在进一步的实施例中，所述承重板的底面固定连接有两个防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶，所述底部箱体的正面固定镶嵌有控制面板。
10.在进一步的实施例中，所述机电箱的内顶壁开设有两个通风槽，所述机电箱的上
表面固定连接有防尘网板。
11.在进一步的实施例中，所述u形支撑架的正面和u形支撑架的背面均固定连接有一组加固板，每组所述加固板的底面均与底部箱体的上表面固定连接。
12.在进一步的实施例中，所述底部箱体的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面与内螺纹块的底面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过在活动支撑台和固定支撑台之间设置两个承重板，两个承重板在通槽和滑块的配合下可以在底部箱体的表面左右的移动，当工作人员对铝合金进行固定并截断作业时，可以通过两个承重板对铝合金的中部进行支撑，防止在加工过程中使铝合金造成形变，两个承重板可以根据铝合金的长度来改变位置，并且两个承重板方便拆卸，方便使用。
附图说明
15.图1为底部箱体的立体结构示意图。
16.图2为底部箱体正视图的剖视图。
17.图3为底部箱体的俯视图。
18.图4为承重板的侧视图。
19.图中：1、底部箱体；2、u形支撑架；3、截断机构；4、加固板；5、控制面板；6、支撑腿；7、防磨垫；8、轴承；9、螺纹杆；10、内螺纹块；11、矩形通口；12、移动块；13、活动支撑台；14、滑动槽；15、滑动块；16、固定支撑台；17、伺服电机；18、通风槽；19、机电箱；20、通槽；21、承重板；22、防尘网板；23、滑块；24、防滑垫。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型中，一种铝合金加工用截断设备，包括底部箱体1，底部箱体1的上表面固定连接有u形支撑架2，u形支撑架2的内部设有截断机构3，底部箱体1的内壁固定镶嵌有两个相对称的轴承8，两个轴承8的内圈共同固定连接有螺纹杆9，苏螺纹杆9的外表面螺纹连接有内螺纹块10，底部箱体1的上表面开设有矩形通口11，矩形通口11的内部滑动连接有移动块12，移动块12的底面与内螺纹块10的上表面固定连接，移动块12的上表面固定连接有活动支撑台13，截断机构3和活动支撑台13的具体结构参见公告号为cn217121933u的实用新型专利铝合金加工用截断设备公开的结构，底部箱体1的上表面固定连接有固定支撑台16，底部箱体1的右侧面固定安装有机电箱19，机电箱19的内壁固定安装有伺服电机17，螺纹杆9的右端与伺服电机17的输出端固定连接，底部箱体1的上表面开设有两个通槽20，两个通槽20的内部均滑动连接有一组滑块23，每组滑块23的上表面分别共同固定连接有承重板21。
24.底部箱体1的底面固定连接有四个支撑腿6，每个支撑腿6的底端均固定连接有防磨垫7，通过在支撑腿6大风底端设置防磨垫7，这样可以对支撑腿6进行保护，承重板21的底面固定连接有两个防滑垫24，防滑垫24的材质为橡胶，底部箱体1的正面固定镶嵌有控制面板5，通过在承重板21的底部设置防滑垫24，这样可以防止铝合金在加工时其底部的承重板21滑动，机电箱19的内顶壁开设有两个通风槽18，机电箱19的上表面固定连接有防尘网板22，通过在机电箱19的表面设置防尘网板22，这样可以防止外界的灰尘进入到机电箱19内部。
25.u形支撑架2的正面和u形支撑架2的背面均固定连接有一组加固板4，每组加固板4的底面均与底部箱体1的上表面固定连接，通过在u形支撑架2上设置加固板4，这样可以使u形支撑架2与底部箱体1之间连接的更加牢固，底部箱体1的内底壁开设有滑动槽14，滑动槽14的内部滑动连接有滑动块15，滑动块15的上表面与内螺纹块10的底面固定连接，通过滑动槽14和滑动块15的配合，这样可以对内螺纹块10进行限位。
26.本实用新型的工作原理是：
27.工作人员将承重板21底部的滑块23卡进通槽20内部，这样使承重板21可以在底部箱体1的表面进行左、右的滑动，工作人员将待加工的铝合金的两端分别固定到活动支撑台13和固定支撑台16上，这时，工作人员移动两个承重板21使两个承重板21分别位于铝合金中心线的左、右两侧，然后，工作人员启动截断机构3对铝合金进行截断处理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。