一种简易铝合金型材焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金型材焊接夹具，属于机械夹具技术领域。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
3.随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。在铝合金的焊接过程中，焊接的变形，直接影响焊接的质量，因为焊接过程中产生的热量和冷却过程，被焊接在一起的两块型材在焊接处会形成的非协调应变，进而影响焊接变形的大小与分布；目前，解决焊接变形的方式是采用焊接夹具固定两个型材，然后进行焊接，但是由于型材在焊接过程和焊接完成后，焊接处直接与空气接触，仍然会使得焊道氧化，导致焊接质量降低。
4.因此，设计一种结构简单、可操作性强且能灵活夹持不同尺寸的铝合金板的夹具很有现实意义。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种简易铝合金型材焊接夹具，以提高铝合金型材焊接质量，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种简易铝合金型材焊接夹具，包括固定定位下板、固定定位上板、夹紧板、调节螺母和氩气保护装置，所述固定定位下板上固定安装有四个螺纹柱，固定定位上板通过定位柱安装在固定定位下板上，氩气保护装置安装在固定定位上板上，所述夹紧板的数量为两个，夹紧板为长方形板，夹紧板的两端加工有槽口，夹紧板通过槽口安装在螺纹柱上，夹紧板与固定定位上板形成铝合金型材夹紧空间，螺纹柱上安装有调节螺母。
8.优选的：所述氩气保护装置包括氩气充气箱和充氩管接头，氩气充气箱为封闭箱体，固定定位上板上加工有长条口，氩气充气箱焊接在固定定位上板的下端面，且氩气充气箱位于固定定位上板的长条口处，氩气充气箱的上端面加工有出气孔，氩气充气箱的侧面安装有充氩管接头，充氩管接头与氩气充气箱内部连通。
9.优选的：所述长条口位于固定定位上板的中心处。
10.优选的：所述氩气充气箱上方安装有钢制筛网。
11.优选的：所述固定定位上板通过四根定位柱安装在固定定位下板上。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型对铝合金材料的加紧固定效果良好，使用本装置后，焊道背面成形良好，焊缝达到了单面焊双面成形效果，从而在实际焊接工序过程中，节省了背面焊清根封焊
工序，大大提高了加工效率。其次本装置在固定后，由焊工一人即可实现整个装置的位置调整，同时，可以实现长焊缝的连续焊接，操作简单、实用。本实用新型使用机械力夹持方式进行加紧固定，夹紧板采用面接触，克服了传统冷作校形易使材质加工硬化，而人工敲打对钳工要求等级高，效率慢等缺点，本实用新型结构简单，组装方便，重量轻，携带方便，适宜推广使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是固定定位上板的立体图；
16.图3是夹紧板的立体图；
17.图4是具体实施方式二中简易铝合金型材焊接夹具的立体图；
18.图中1-固定定位下板，2-固定定位上板，3-夹紧板，4-调节螺母，5-氩气保护装置，6-螺纹柱，7-定位柱，8-槽口，9-铝合金型材夹紧空间，10-氩气充气箱，11-充氩管接头，12-出气孔，13-长条口，14-钢制筛网。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
21.具体实施方式一：参照图1-4说明本实施方式，本实施方式的一种简易铝合金型材焊接夹具，包括固定定位下板1、固定定位上板2、夹紧板3、调节螺母4和氩气保护装置5，所述固定定位下板1上固定安装有四个螺纹柱6，固定定位上板2通过定位柱7安装在固定定位下板1上，氩气保护装置5安装在固定定位上板2上，所述夹紧板3的数量为两个，夹紧板3为长方形板，夹紧板3的两端加工有槽口8，夹紧板3通过槽口8安装在螺纹柱6上，夹紧板3与固定定位上板2形成夹铝合金型材夹紧空间9，螺纹柱6上安装有调节螺母4。
22.进一步地、所述氩气保护装置5包括氩气充气箱10和充氩管接头11，氩气充气箱10为封闭箱体，固定定位上板2上加工有长条口13，所述长条口13位于固定定位上板2的中心处，氩气充气箱10焊接在固定定位上板2的下端面，且氩气充气箱10位于固定定位上板2的长条口13处，氩气充气箱10的上端面加工有出气孔12，氩气充气箱10的侧面安装有充氩管接头11，充氩管接头11与氩气充气箱10内部连通。
23.使用时，将两块需要焊接在一起的铝型材分别放置在固定定位上板2上，对齐两块铝型材之间的相对位置，然后将两块夹紧板3分别通过槽口8安装在螺纹柱6上，并在螺纹柱
6上安装有调节螺母4，通过旋拧调节螺母4调节夹紧板3与固定定位上板2形成夹铝合金型材夹紧空间9，最终使得两块需要焊接在一起的铝型材被夹紧板3和固定定位上板2固定夹紧，然后在充氩管接头11的一端通入氩气，氩气进入到氩气充气箱10内，并从出气孔12排出，在焊接过程中用氩气密度大于空气的特点，来保护型材的焊接，避免焊接过程焊缝处氧化，影响焊接质量。
24.具体实施方式二：参照图1-4说明本实施方式，本实施方式的一种简易铝合金型材焊接夹具，所述氩气充气箱10上方安装有钢制筛网14。如此设置，通过钢制筛网14保护氩气充气箱10上的出气孔12，以防焊接残渣进入到氩气充气箱10内部，造成出气孔12堵塞。
25.具体实施方式三：参照图1-4说明本实施方式，本实施方式的一种简易铝合金型材焊接夹具，所述固定定位上板2通过四根定位柱7安装在固定定位下板1上。如此设置，固定定位上板2在固定定位下板1上的安装可靠，能够承铝合金型材的压力，提高了固定定位上板2对铝合金型材的承托效果。
26.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
27.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。