一种铝合金加工用数控机床的制作方法

本发明涉及一种数控加工，特别涉及一种铝合金加工用数控机床。

背景技术：

1、数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机体上进行零件加工的工艺过程。现阶段的数控加工技术容易产生灰尘和碎屑，容易对数控加工中心的工作造成影响，影响数控设备的使用年限。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是，提供了一种铝合金加工用数控机床，以解决至少一个上述技术问题。

2、一种铝合金加工用数控机床，包括数控机体、蒸汽发生机构、蒸汽收集机构、线切割机构、清洁机构与切削液引导机构，数控机体安装于地面上，蒸汽发生机构安装于数控机体的右侧，蒸汽收集机构安装于蒸汽发生机构的正上方，且蒸汽发生机构与蒸汽收集机构均与数控机体的内部电路电性连接，线切割机构安装于数控机体的内部，清洁机构安装于数控机体的内部，且与线切割机构相邻设置，切削液引导机构对准线切割机构。

3、在其中一个实施方式中，数控机体包括机床本体、防护门、废液排出组件与加工台，机床本体安装于地面上，防护门安装于机床本体侧部中心边缘，废液排出组件安装于机床本体的右侧，加工台安装于机床本体内部的左侧。

4、在其中一个实施方式中，机床本体内部中心开设有一个加工空间，加工空间的下方还开设有回收槽，回收槽靠近防护门一侧还开设有废液观察槽，废液观察槽设置于防护门的下方，且废液观察槽贯穿机床本体的表面，废液观察槽中安装有观察门，加工空间的两侧分别形成有预处理室与后处理室，预处理室及后处理室与加工空间之间均设置有隔离板，预处理室的侧壁上开设有第一蒸汽口，后处理室的侧壁上开设有第二蒸汽口，第一蒸汽口的直径大于第二蒸汽口的直径，第一蒸汽口与预处理室连通，线切割机构与切削液引导机构均设置于加工空间内，第二蒸汽口与后处理室连通，清洁机构设置于后处理室内，第一蒸汽口与第二蒸汽口均与蒸汽收集机构连通，回收槽内部中心设置有滤网，滤网的一侧设置有切削液循环槽，另一侧设置有废液收集槽，废液排出组件用于将废液收集槽中的废液排出至蒸汽发生机构中。

5、在其中一个实施方式中，蒸汽发生机构包括支撑杆、倾斜的废液引流板与废液收集桶，支撑杆与机床本体固定相连，废液引流板与支撑杆固定相连，且废液引流板上端位于废液排出组件的下方，废液收集桶设置于废液引流板右下端的下方，废液收集桶的上部安装有“冂”字形的蒸汽汇集板，且蒸汽汇集板的开口端朝向废液引流板，废液引流板底部还安装有加热片，且加热片与数控机体电性连接，加热片用于加热废液引流板底部，以使得废液经过加热后的废液引流板时能够产生蒸汽。

6、在其中一个实施方式中，废液引流板的下部两侧部分别向上延伸形成有蒸汽聚集板，废液引流板的下端上方设置有蒸汽引导组件，蒸汽引导组件包括引导板、“冂”字形的支架杆与记忆合金制成的伸缩支架，引导板的上端搭接于蒸汽聚集板的下端，支架杆的左端固定连接于废液引流板的下端，伸缩支架的一端连接于引导板的下部，另一端安装于支架杆的右端。

7、在其中一个实施方式中，蒸汽收集机构包括第一集中罩、第二集中罩、第一蒸汽管、第二蒸汽管与两排抽风机，第一集中罩安装于机床本体的一端，并位于废液引流板的下部上方，第二集中罩位于废液收集桶的上方，且第一集中罩的轮廓尺寸大于第二集中罩的轮廓尺寸，第一蒸汽管一端插设于第一集中罩上，另一端与第一蒸汽口连通，第二蒸汽管一端插设于第二集中罩上，且第二蒸汽管的末端连接有双绞线管，双绞线管的一个绞线管延伸进入加工空间并与切削液引导机构相通，另一个绞线管通过第二蒸汽口插设于后处理室中，两排抽风机分别安装于第一集中罩与第二集中罩的底部，在第一状态下，伸缩支架用于在受热后伸长以推抵引导板的下部以使得引导板的上端翻转并抵接于第一集中罩邻近第二集中罩的一侧，从而利用引导板引导废液引流板上生成的蒸汽以第一速度进入第一集中罩中；在第二状态下，伸缩支架冷却回缩，以回拉引导板的下端使得引导板翻转于第二集中罩的下方，以允许废液引流板上生成的部分的蒸汽引导废液收集桶中的蒸汽以第二速度进入第二集中罩中，其中第二速度小于第一速度，机床本体外部还设有气管，气管一端插设于机床本体中，另一端连接气源，第一蒸汽管的末端连接于气管上，气管远离气源的一端插设于第一蒸汽口中，第一蒸汽管用于将第一速度的蒸汽作为输送气体输送进入气管中，以利用输送气体将气源中传输过来的工作气体稀释并输送至预处理室内，以对预处理室内的铝合金产品表面进行粗糙化处理，第二蒸汽管的其中一个绞线管用于将第二速度的蒸汽作为缓和剂输送进入后处理室中，以使得后处理室内的铝合金产品表面能够形成缓慢降温的气氛。

8、在其中一个实施方式中，线切割机构包括线切割外壳、储线筒、防护盖与电极丝，线切割外壳设置于机床本体的内部，储线筒安装于线切割外壳的左侧，防护盖与机床本体的内壁相连，电极丝的两端缠绕在储线筒上，且电板丝穿设于防护盖的内部。

9、在其中一个实施方式中，防护盖包括两个“冂”字形的上下相反设置的防护盖体，每个防护盖体内安装有后导轮、导电块与前导轮，后导轮安装于防护盖体内部左端，导电块安装于防护盖体内部中心部位，前导轮安装于防护盖体内部右端，两个防护盖的端部之间形成有暴露空间，电极丝依次绕设于后导轮、导电块与前导轮上并与导电块电性连接，处于暴露空间内的电极丝部分构成工作丝部，用于对铝合金产品进行线切割。

10、在其中一个实施方式中，清洁机构包括移动杆与清洁毛刷，移动杆安装于后处理室内远离防护门一侧，清洁毛刷安装于移动杆朝向机床本体中轴线的一侧。

11、在其中一个实施方式中，切削液引导机构包括护壳、冷却管、自旋扇结构与两根高压吹气管，护壳安装于处于上侧的防护盖体的顶部，冷却管安装于护壳的内部，且其上端与机床本体内的冷却源连接，冷却源内收容有非导电切削液，冷却管与电极丝平行且其下端朝向暴露空间，自旋扇结构安装于冷却管的底部，两根高压吹气管分别处于防护盖的两侧，且两个高压吹气管一端均与第二蒸汽管末端的一个绞线管相通，另一端朝向自旋扇结构，自旋扇结构包括依次连接的环形转动块、圆柱形连接柱与冷却扇叶，转动块转动地安装于护壳的下端，连接柱插设于转动块内部，连接柱的内部中心开设有两个扇形槽，连接柱的上端与冷却管的下端转动连接，两个扇形槽均贯通连接柱上下两端面且均连通冷却管的内腔，冷却扇叶安装于连接柱的下端，且电极丝依次穿设于冷却管、转动块、连接柱的中心与冷却扇叶的中心，两个高压吹气管用于吹动冷却扇叶旋转，以使得冷却扇叶能够将加工时产生的氧化铝颗粒吹离铝合金产品，同时使得非导电切削液能够在连接柱的引导下从两个扇形槽中流出并围绕电极丝螺旋缠绕下降，从而使得氧化铝颗粒在螺旋缠绕下降非导电切削液的作用下，沿非导电切削液的流动方向远离铝合金产品，螺旋缠绕下降的非导电切削液分别形成有第一切线方向f1的流动速度与第二切线方向f2的流动速度，且第一切线方向f1与第二切线方向f2的朝向相反，且均自切缝处向外延伸。

12、冷却管输送非导电切削液，自旋扇结构不仅用于冷却非导电切削液，还可以冷却铝合金产品加工时的切缝处，使切削液能够进入切缝处，两根高压吹气管与第二蒸汽管相通，用于吹动自旋扇结构旋转，冷却扇叶在第二速度的蒸汽吹动下运转，带动环形转动块与圆柱形连接柱一起旋转，切削液在自旋扇结构的旋转下，从两个扇形槽中呈螺旋式下降，冷却铝合金产品加工时的切缝处及吹走切割的碎屑。

13、铝合金产品加工时，加热片可以加热废液引流板，使废液引流板产生不同的速度的蒸汽，第一速度蒸汽输送气体，气源的工作气体对铝合金产品表面进行粗糙化处理，第二速度蒸汽用于对切割后的铝合金产品表面进行缓慢降温，防止其内部结构发生变化。自旋扇结构可以在第一速度蒸汽的吹动下运转，使切削液在自旋扇结构的旋转下，从两个扇形槽中呈螺旋式下降，冷却铝合金产品加工时的切缝处及吹走切割的碎屑。